Способ получения этилена

с - Х"Н ЧВ-Й Союз Советскик Социалистическик Республик(22) Заявлено 110872 (21) 1820810/23-04с присоединением заявки Йо(51)М. Кл. С 10 С 9/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Р,А.Калиненко, Е,А,Фейгин,Л.В.Шевелькова и И,Р,Черный Институтнефтехимического синтеза АН СССР и Всесоюзныйнаучно-исследовательский и проектный институтнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышпенности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА Изобретение относится к способампроизводства этилена из углеводородного сырья путем его термической переработки и может быть использовано внефтехимической промышленности,в частности, при усовершенствованиипроцесса пиролиза,Известен способ получения этиленатермической переработкой углеводород- оного сырья, содержащего олефиновыеуглеводороды, совместно с этаном путем предварительного нагрева заранеесоставленной смеси этана и сырья до650"750 оС с последующей подачей полученной. смеси в реактор с разогретымтеплоносителем, где температурасмеси достигает температуры реакции,Совместное применение в процессе пиролиза олефинового сырья и теплоносителей и подогретого этана дает неожиданный эффект - резкое повышение селективности пиролиза на этилен с одновременным снижением коксообразования, Показатели процесса, полученные в результате применения предлагаемого способа, значительно выше тех, которые могут быть получены при пиролизе только в присутствии Однако известный способ дает малый выход этилена, поскольку при 2 О температуре выше 500 оС высшие олефины с заметной скоростью вступают в нежелательные реакции полимеризации и уплотнения, при совместном нагреве олефинов и этана до температуры на чала превращения этана часть олефинов теряется в зоне подогрева.Таким образом, дпя снижения потерь высших олефинов вследствие нежелательных реакций полимеризации и1 уплотнения следует максимально сократить время пребывания олефиновпри 500-720 оС (от температур началапревращения высших олсфинов до температуры начала превращения этака),С целью увеличения выхода целевого продукта нагретое до 350-500 оСсырье предлагается одновременно смешивать с этаном, нагретым до температуры начала его разложения, итеплоносителем, имеющим температуру, превыаающую температуру разложения этана,В качестве теплоносителей можноиспользовать саьще разнообразныевещества, не вступающие в реакциюс углеводородами (песок, расплавсвинца, водяной пар),2 ГфЗ, , с, .4546 Ф4 Формула изобретения аж 54 аказ 7815/7 сное П.Проект атентф г.ужгор Филиал П зтана или только в присутствии теплоносителей. При пиролизе пропилена в присутствии этана и теплоносителей выход этилена на разложенное сырье составляет 80"95; в известном способе около 70.Достигнутые результаты объясняются тем, что заметная скорость распада этана наблюдается лишь при температурах порядка 750 фС,в .то время как олефины С и выше начинают превращаться при более низких температурах, ф причем главным образом в полимерные продукты. В дальнейшем полимерные продукты в значительной степени переходят в кокс, отлагающийся на стенках реактора, 1При осуществлении процесса в зоне смешения олефинов, этана и теплоно". сителей быстро устанавливается температура, при которой начинается активный распад этана, Под действием не- Щ стабильных продуктов распада этана - атомов и радикалов - резко возрастает селективность образования этилена из высших олефинов и подавляются реак-. ции полимеризации и коксообразования, Ввод теплоносителя в зону переработки может быть осуществлен в нескольких точках.На переработку предлагаемым способом можно подавать не только олефины С и выше, выделенные в чистом виде на установке разделения этиленового производства, но и углеводородные фракции, содержащие указанные олефины в смеси с парафинами, например пропан-пропиленовую и бутан-.бутиленовую фракции. Это сделает процесс более экономичным. Следует отметить, что применяемый для переработки технический этан может быть не только продуктом переработки этиленового производства, но и продуктом других процессов,Предложенный способ может быть полезен, когда олефины С, и выше не имеют сбыта.и целевым продуктом является этилен.На чертеже приведена технологическая схема осуществления предлагаемого способа, описываемого в примере 2,П р и м е р 1 , Для получения этилена нагретый до 400 С пропилеи подают в реактор с кипящим слоем теплоносителя - песка. Туда же вводят нагретый до 650 С этан в количестве 75 об. от подаваемого пропилена, а также нагретый до 900 оС водяной пар. Процесс в реакторе проводят при 820- 850 оС и времени контакта 0,1-0,4 с. Выход этилена, считая на разложенные углеводороды, составляет 85.П р и м е р 2 (см. чертеж). Смесь углеводородов 1, содержащую 85 об, изобутилена и 15 об, бутана, нагретую до 350 оС, подают в обогреваемый снаружи реактор 2. В зову смешения 3 вводят этан 4, нагретый в йечке 5 до 700 С, а также водяной пар 6, нагретый в печке 7 до 1000 С. Температура в зоне смешения 800 С, на выходе из реактора 800-840 С. Этана подается 75 от остальных углеводородов.Выход этилена, считая на разложенные углеводороды, составляет 82,1. Способ получения этилена термической переработкой углеводородного сырья, содержащего олефиновые углево" дороды совместно с. этаном в присутствии теплоносителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, нагретое до 350-500 С сырье одновременно смешивают с этаном, нагретым до температуры начала его разложения, и теплоносителем, имеющим температуру,превыщающую температуру разложения этана,2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве теплоносителя используют песок, водяной пар или расплавленный свинец.