Способ пиролиза углеводородного сырья

Союз Советскил Социалистичвскил РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22.Ч.1967 ( 1166010/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26.1.1972, Бюллетень5Дата опубликования описания 22.11.1972 10 д 9,М, Кл. овтитет по двлавт изобрвтеиий и открыт при Совете Министре СССРДК 665.53(088,8) С. Боудец эров, Т. Н. Мухина, С, М. Аитвин, Е. Б. Фрид и В. А. Пвательский институт синтеи органических продуктов битманрахин ров,тц ических в. СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЪ 1 РЬЯ 10стАвторы зобретения Г. Л. Столяр, М. Э. А. П. а ь Научно-исслеИзобретение относится к способу пцролиза углеводородного сырья.Известен способ пиролиза углеводородов в присутствии воды с получением пирогаза, охлаждением циркулирующей водой, разделе нием ца потоки газовый н жидкий, содержащий углеводородный конденсат и воду при повышенной температуре, выделением части воды из жидкого потока отстаиванием и возвращением ее в печь пиролцза.Недостатком такого способа является бь рое закоксовывание системы пцролиза.Для устрате 5 этого цедостата а таже с целью ицтецсцфш ации процесса предлагается способ пиролиза углеводородного сырья в 15 рисутсводы с получением пирогаза, охлаждением его циркулирующей водой, разделением на газовый поток и жидкий поток, содерукащий углеводородный конденсат и воду при температуре 80 - 90 С; жидкий поток под вергают частичному самоиспарсцшо под вакуумом с последующей конденсацией образующихся паров и разделением конденсата на водную и углеводородную фазы.Количество рециркуляциоццой воды зависит 25 от состава сырья и равно, например, 10%.Схема предлагаемого изобретения показана на чертеже.Ьсцзин (илдругой жидкий или газообразный углеводород), цспаренный в испарптеле 1 З 0(лнепосредственно со склада) поступаст в конвекционную часть пцролцзной печи 2. Пцросырье может быть перемешано с необходимым количеством воды псрсд подачей в печь или с парами воды, образованцымц в отдельном змссвнкс конвекционной части печи. Возможен смешанный вариант работы, по которому часть воды поступает непосредственно в поток пиросырья, а часть подается после испарения.Смесь искоднык продуктов пцролцзуется в радиацтцой части пиролизной печи и после закалки и аппарате 3 поступает в оклаждаюшцй скруббср 4, где орошается колодной водой из смолоотстойнцка 5, подаваемой насосом 6 через холодильник 7, где ццркуляццоцная вода, охлаждается водой из оборотного цикла, Из низа скруббера вода с температурой 85 - 90 С, содержащая зсе примеси (прокодссат, кокс, соли жесткости, фенолы) цаправлястся в емкость В, откуда вакуумом, создаваемым 1 акуут-насосом 9, засасывается в цспаритсль 10, в котором прц поццжсшом давлении частично цспа. рястся.Глубша вакуума и связаццый с ццм процент испарявшейся воды определяется количеством иоды, необходимой ца нужды пцролиза.Таким образом, пар для пнролиза получается не от внешнего (по отношению к установке пиролиза) источника, а от испарения части циркуляционной воды за счет ее теплосодержания. Помимо улучшения условий работы печи пиролиза за счет питания ее дистиллированной водой и увеличения теплового к.п.д., изобретение упраздняет непрерывный сток загрязненной воды, образующейся от конденсации водяного пара в случаях подачи его на пиролнз от внешнего источника парообразования,Например, ца Грозненском химическом комбинате поток имеет 1400 л/час горячей циркуляционной воды с температурой 85 С. Количество воды или пара, которое необходимо подать на пиролиз, составляет 15 т/час. Создав в испарителе 10 остаточное давление (0,5 ата, отгоняют 15 т/час пара, при этом уходящая из испарения вода будет иметь температуру 78 С. Одновременно упраздняется сток загрязненных вод в количестве 15 т/час, Если на пиролцз необходимо воды больше, то создается более глубокий вакуум. Такой вакуум легко создать вакуумнасосом РМК-З, РМК, РВНц др, В испарителе отгоняется под вакуумом 1% от поступающей воды, нецспарившаяся циркуляццонная вода из испарителя направляется на отстой в смолоотстойник.Кипение циркуляционной воды в испарителе 2 происходит во всем объеме, следовательно, наряду с испарением воды в испарителе создаются благоприятные условия для разрушения водносмоляных эмульсий, что уменьшит время отстоя смолы от воды в смолоотстойцике и, следовательно, уменьшит габариты схОлоотстоеиков.Пары воды из нспарнтеля коцдецсируются в конденсаторе 11, который охлаждается промышленной водой,Полученный конденсат из конденсатора 11через сепаратор 12 направляется в приемник 19, откуда насосом 14 направляется в печь пиролиза по одному из описанных выше вари антов.Вода, поступающая на пиролиз, не содержитвредных примесей, отлагающихся на стенках пнрозмеевика, и полностью используется на установке.10 В результате использования изобретения наустановке пиролиза полностью исключаются сточные воды и отпадает необходимость в использовании технологцческого пара. Ввиду того, что в конвекционную часть печи подает ся вода, тепловой к.п,д. печи увеличивается на5 - 10% благодаря понижению температуры отходящих дымовых газов.Кроме того, предлагаемый способ позволяетвыделить из подомольной воды ароматические 20 углеводороды, которые испаряются вместе сводой под вакуумом и легко разделяются после конденсации паров. Предмет изобретения25Способ пиролиза углеводородного сырья вприсутствии воды с получением пирогаза, охлаждением его циркулирующей водой, разделением на потоки газовый и жидкий поток, 30 содержащий углеводородный конденсат и воду при повышенной температуре, выделением части, например 10 О/о, воды из жидкого потока ц возвращенцем ее в печь пиролиза, отличаюиийся тем, что, с целью увеличения пробега 35 печи и интенсификации процесса, выделениеводы ведут под вакуумом, обеспечивающим температуру кипения 70 - 90 С, с последующей конденсацией образуюсцихся паров и разделением конденсата на водную и углеводо родную фазы.ррс 1 пографпя, по. Саптно Зака ЦНИ 7/131 1(омитета 1г 11 Изд. Жо 151 Тираж 443снам изобретений и открытий при Со1 осква, Ж.35, Рау пскан вао., д. 4/5 По;тппсМинистров СС