Способ переработки кислых гудронов

Эй 65172 Класс 23 Ь, 1 о СССР АН ИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ арегистрировано в Бюро изобретений Госплана СС"СО" ;л /Д тгф 1 ф 1 Гг, .о Ьъ - .,И. С.СПОСОБ ПЕРЕРАБО алишвнлиИ КИСЛЫХ ГУДРО в Наркомнефть за13531 (211530)31 августа 1945 года Заявлено 11 января 1938 го ликов Предлагаемый способ переработки кислых гудронов путем нагревания их при температуре около 170 - 200 С с получением Ю-содержащего газа заключается в том, что термическую обработку гудрона ведут в тоннельной печи с целью получения 302-содержащего газа с минимальной примесью углеводородов при непрерывном процессе.Мягкие температурные условия, в которых производится обработка гудрона, устраняют местные перегревы обрабатываемого материала и, согласно лабораторным данным, обеспечивают чистоту получаемото при этом 302 в отношении углеводородных газов и других вредных примесей с концентрацией 302 12 - 18% в дымовых газах, дающей возможность использовать 302 для производства серной кислоты контактным способом.В результате переработки кислого гудрона получаются еще свободная от серной кислоты смола с выходом 40 - 45% от кислого гудрона и карбонды.Полученная смола может слу жить сырьем для производстваластмасс, консистенчных " смазок различных электроизоляторов, дорожного асфальта и т. д. Выпавшие иэ кислого гудрона карбоиды твердой консистенции вполне пригодны как твердое топливо.Переработка гудрона производится в печи тоннельного типа. Печь снабжена четырьмя маленькими дверцами - двумя наружными и двумя внутренними. Внутри, вдоль печи, заложены рельсы или двутавровые балки, покоящиеся на кирпичных опорах, в которые вставлены свободноьращающиеся ролики с промежутками в 30 см. Над роликами вдоль печи лежат три каната в один ряд. Над канатами помещаются железные коробки с кислым гудроном размером 1,3 Х 1;( Х 0,65 м. В печь вакладывают четыре ряда коробок, причем в каждом ряде помещается по 20 коробок емкостью по 0,6 тончы каждая.Нагрев кислого гудрона происходит дымовыми газами, поступающими в печь из выносной топки.Дымовые газы из выносной топки, СМЕШИВаЯСЬ С, РЕЦИРКУЛИРУ 1 ОЩИгМИ дымовыми газами с температурой 400 - 450 С, поступают в печь и, двигаясь .ыавстречу.коробкам с кис:Отв. редактор Д, А, Михайлов Л 43624. Подписано к печати 18/11-1941 г, Тираж 500 экз, Цена 65 коп, Зак. 351 Типография Госпланиздата, им, Воровского, Калуга дым гудроном, отдают им тепло,обогащаются до 12 - 18% газом50 я и с температурой 130 - 150 Спокидают печь. Эти газы проходятчерез воздушный холодильник изкерамиковых кислотоупорных труби не содержат, или почти не содержат, углеводородов. Коробку с кислым гудроном закладывают междунаружными и вну тренними дверцамии, открыв наружную дверцу, изатем, после закладки, ее плотнозакрывают,, Ири загрузке и выгрузке пе 1 иезирв 1 вают только внутренние двер,щ 11 и, приводят в движение канаты":.с 1;Ммещью мотора или лебедки.Прй. этом легкость передвижениякоробки вдоль печи обеспечиваетсянаклоном ее на 2,и вращениемроликов,Выданную из печи коробку перекать;вают по роликам, и смолу сливают в приемники. Выпавшие на.дно коробки карбоиды легко выгребаст:я из нее в приемник для кар-баидов, а освобожденную коробкуснова отправляот для загрузки свежим кислым гудроном и т. д,Автором установлено, что припостепенном нагревании в течение3 - 4 часов кислого гудрона до 160 в 1" С без перемешивания происходит выпадение юарбоидов.Смола при указанной температуре представляет собой довольно подвижную жидкость н легко сливается из коробки.Серная кислота разлагается на 8 б - 90% от потенциала, превращаясь в ЯОа, ЯОа Н 20, Оа. Остальные 10 - 14% от потенциала серной кислоты забираются карбоидами. Полученная смола имеет следующие свойства после окисления кислородом воздуха:Пенетрация 44 Температура плавления86 С 1 емпература вспышки БР . 250 С Козфициент омылениянеокисленнойсмолы , . . . 35,4 Сп соо переработки кислых гудронов путем нагревания их при температуре около 170 в 2 с получением ЯОачсодержащего га 1 за, отличающийся тем, что термическую обработку гудрона ведут в тоннельной печи, с целью получения 50 а-содержащего газа с минимальной примесью углеводородов при непрерывном процессе.