C09K 3/14 — материалы, препятствующие скольжению; абразивы

Номер патента: 602526

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бандура, Караваев, Караулов, Юрченко

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивный, материал

...Д 0 аОа 25 3,5 ф БОЗ 15-20 ф ГЕаоа0,01-1,5 у Н 0 0,3-4,0 у СаО 0,01-1,0 уЧ д 6-15 ( Й -одновалентный элемент),Состав стекла необходим и достаточен15 для достижения цели изобретения,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Винокуров В.М. Исследование процесса полировки стекла. Машинострое 20 ние, М 1967, с. 79-92.2, Гаврилов Р,А., Скворцов А.М.Технология производства полупроводниковых приборов. Энергияф, Л.,1967, с. 40-42,Компоненты,вес.%Съем припуска Зернистость г/мин мм/мин Карбид Стеклкремния 7 0,017 0,010 14 Ою 0135 Ог 007 22 Ор 0101 0,005 М 28 М 20 86 78 М 14 0,0163 0,0138 0,0075 100 М 2,8 100 М 20 100 М 14 изобретенияматериал на основео т л и ч а ю щ и ицелью повышения каформула 1, Абразивный карбида кремния,с я...

Номер патента: 645954

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Глушак, Игнатков, Кропачев, Мовчан

МПК: C09K 3/14

Метки: виброабразивной, металлических, состав

...и частично переходит в раствор, Рыхлый слой легко удаляется при соударении с абразивным наполнителем с размерами гранул 5-20 мм. Все зто обеспечивает съем металла при шлифовании поверхности и позволяет интенсифицировать процесс зачистки заусенец и скругления ос 1 трых кромок на обрабатываемых деталях.Введение в состав химически активных реагентов, способствующих раэрыхлению окисных пленок и окалиныи абразивного наполнителя с размеромгранул 5-20 мм, позволяет совместитьв одну операцию снятия окалины,окисных пленок, заусенец, скругленияострых кромок и шлифования деталейсложной конфигурации.Добавка уротропина необходима длярегулирования глубины травления обра,батываемой поверхности иприданияей корроэионной стойкости.Состав...

Номер патента: 657052

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Зетлер, Карлин, Качарава, Кисельгоф, Ковальчук, Лебедев, Малышев, Полонский, Порада, Хижняк

МПК: C09K 3/14

Метки: шихта, электрокорунда

...включающая глиноземсодержащее сырье и углеродистый восстанови- тель, дополнительно содержит алюминийсодержащий шлак при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг657052 о 0 АгломератАнтрацит 110 Алюминийсодержащийшлак 16 29 номические показатеалены в табл.2.Таблица Перед подачейшихтовые компоненчению и рассевууказанных в табл а б л 0,5 80 ц) 50 0 Углеродистый вос носитель,8 8 звестный 1 6,3 5 00 Алюминишлак ержащи 200 ченногоден в табл.Эисгикав табл.4 пол приз актер едена,г вест П р и м е р. Для плавки электро - корунда готовят шихту следующих составов, вес. М-- 15 в электропечь все ы подвергают измельо размеров частиц,.Гранулированная пыл,электрофильтров Компоненты шихты указанного гранулированного состава с помощью дози-...

Номер патента: 664984

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Пастунов, Сладкова, Шпиньков

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, материал

...является состав материала для абразивного инструмента, включающий абразивное зерно, связку и наполнитель, в качестве которого используют порошок кристаллического кремния при слсдутощем соотношении компонентов 2, вес, %:Абразивное зерно 70 - 90 Связка 9 - 21 Наполнитель 0,9 - 7Недостатком известного состава для абразивного инструмента является то, что инструменты, изготовленные из него, обладают низкой производительностью и невысокой стойкостью. А. Шпиньков и Т. А, Сладкова достигается тем, что материала для абра- в качестве наполнитсфид молибдена при псттии ком поттснтов,5 Данный состав маного инструмента гот ского персмешивания тов, вес. %: В таблице предстданные по стойкосттт инструмента из пзвс 30 го состава материала664984...

Номер патента: 684051

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Зайцев, Колбушков, Майко, Марин, Сыч

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, наполнитель

...шпифуемых поверх ованииК 5, Р 6тепьностсьв 1 марок рэизв стойкость абв 2,0 при повыия 1,5-1,9 раз вал ьнойувеличил разивног шении г о инструубины шп поверх а степень чи 15 иче- тойепью изобретения явпроизв эдит епьн ости,абразивного инструтепени чистоты шлиф ности - на один класс.Как видно из попученных дменение сульфата аммония в кпопнитепя абразивного инструмвопяет увеличить производительцесса шлифования в 1,5-2,0 рсить стойкость абразивного инсв 2,0-,0 раза и степень чистфовапьной поверхности на один етс ных овышен ние кост честве нта по нта и повь овальной пове ро ост а и иост Цель достигается применением супьф а аммония в качестве напопнитепя абраивного инструмента,нт т оты шпкласс,Однако так чивает высок десса обработ инструмента...

Номер патента: 691476

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Златкис, Истомин, Кондратьев, Костиков, Расторгуева, Хапланов, Чучин

МПК: C09K 3/14

Метки: антифрикционный, материал, самосвязывающийся

...автомашиЗИЛи дрПоставленная цель достигается введением в известный состав полимера фурановых соединений при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Сплав - сурьма-железоэвтектического состава 40,0-54,7Полимер Фурановых соединений 0 3-1,0Углерод 45, 0-59, 0В качестве полимера Фурановых полимеров используют Фурфуриловый спирт, Фуриловую смолу, Фурил-фураль или их смеси.Для получения пр материала заготовки, нефтяного полукокса, сплавом сурьма-железо го состава при темпера 350 С,,1-3)2 2,8-2,9 2,62,1-3,1 Содержание полимра фурановых соединений, вес.% Содержание сплава,в.ес. Ъ 53,0 О 40,0 20,0-50,0 Содержание углерода, вес.Ъ 2,4 6 Коэффициент газопроницаемости,К - см 2/с 10 5 х 10 5 х 10-Х5 х 10 Износостойкостьмкм/ч 0,003 0,002 О,0...

Номер патента: 700526

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Евтина, Лавров, Юликова

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса

...увеличивается за счет дополшпельных мостиков связки, которые образуются в резл 1.тате заполнения пустот между шлифзериами осиовпой фракции шлифматериалом с размером зерен в 5,0 - 5,3 раза меньшим, чем размер зерен основной фракции.П р и м с р. Абразивную массу готовят следуюцп 1 м образом: при перемешивании увлажияют шлифзерно и шлифматериал жидким стеклом, добавляют керамическую связку и снова перемешивают, затем формуют шлпфкруги и подвергают их термической обработке при 1250 С.21 Сопротивлениеразрыву кг/см 2 Твердость по ГОСТ 18-118-72Сопротивление изгибу, кг/ем Серия Образец сравнения По прототипу (щлифзерно 24 А 10) 486 351 ВТ Т 1 191 118 По прототипу (шлифзерно 24 А 25) 206 155 СТЗТ 1 53 435 По прототипу (шлифзерно 24 А 16) СТЗ СТ...

Номер патента: 711086

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Богданович, Гинзбург, Коберниченко, Никитин

МПК: C09K 3/14

Метки: алмазно-абразивная, металлов, паста

...мг АТИМО 9 98,70,5 маэйым ция ио табл 2 М 7/5 (конценредстанлены рошком ка 10) Таблицалмазным порошкомция порошка 10)табл.3. Реэуль лений физ лей извес оказ ате длож ная тная честно определени 3 асс шероховатостверхностидо обработки ле обработки В качестве консистентной смазкипаста содержит следующие компоненты,вес.:Стеарин технический 9-.13, Гидрат окиси лития 1 03-1., 19Дифениламин 0,29-0, 31Масло приборное ОстальноеДля получения образцов алмазнойпасты приготавливают три смесиоснов ингредиентов, отличающиесядруг от друга содержанием, вес.:Церезина.-80, равным в каждой смеси Результаты сравнительных определений физико-химических показателей известной и предлагаемой паст с алКоличество определений ты сравнительных...

Номер патента: 711087

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Гороховский, Игнатков

МПК: C09K 3/14

Метки: вибрирующих, вращающихся, контейнерах, наполнителем, отделочной, состав, твердым

...что состав со. держит в качестве активирующего вещества поливинилацетат и дибутилфталат, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:Поливинилацетат 5-15 Дибутилфталат 1-3 Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят смешиванием компонентов.Расчетное количество твердого наполнителя (типа АН-Х, формованного тела или стальные шарики) загружают во вращающуюся нпи вибрируюдую емкость и заливают водным раствором соответствующей концентрации поливинилацетата и дибутилфталата.,О 324 О ла 10 Ш ерохов тость по верхност Йа мкм 0,6 0,9 5-151-3тальное Отражательная способность поверхностисравненииэталоном информации, ание при экспер П. Вибрационная : Машиностроени Источники принятые во вним 1. Бабичев А тка деталей;Мзе бра 0,50 38 Показано, что...

Номер патента: 711088

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Журид, Захаренко, Златкис, Кондратьев, Новиков, Телегин

МПК: C09K 3/14

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...молибден 20-402,Недостаток композиции - невысокаядинамическая прочность, характеризующаяся ударной вязкостью при повышенных нагрузках и температурах,Цель изобретения - увеличениеударной вязкости при трении в вакууме и осушенных газах при температу-.ре до 300 осЦель достигается путем введенияв известный состав композиции медного порошка при следующем соот-ношении компонентов композиции,вес.%:Двусернистыймолибден 20-40. Обожженный кокскаменноугольногопека 40-60Медный порошок 10-30Данную композицию готовят следующим образом. Шихту с размером час711088 среде воздуха при 180-250 С в течение 50-200 ч, после чего обжигаюто фпри 850-900 С в нейтральной или,восстановительной среде (гелий, аргон,водород, метан),5В таблице представлены...

Номер патента: 715604

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Гуцал, Живолковская, Зиканов, Ковалишин, Марусяк, Шемердяк

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, масса

...и перемешивают в течение 3 мин, В полученное связующее добавляют электрокорунд с круп. постыл зерен 0,1 - 0,2 мм и вновь перемеши. вают 5 мин до полного смачивания зерен электрокорунда связующим. Полученную мас. су загружают в формыдля образцов и трам буют ручной трамбовкой.Примеры состава абразивной массы показа715604 4Таблица 1 поксидная диановая смола 5 7 Бакелитовый лак Гексаметилентетра 0;7 6 84,Огверждение абразивной массы осуществля ют при 20 - 30 С. Время полного отверждения 36 - 48 ч,/Результаты испьдтаний абразивной массыведены в табл. 2. Табл звестныи чность при с 1165 г/ 0 118 Прочность при изгибекг/см 0 5 0 0 Абразивный износ по.ГОСТ 11012 - 69, мм/м 0 0,9,Адгезия к электрокору методом отрыва...

Номер патента: 753885

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Игнатков, Мовчан

МПК: C09K 3/14

Метки: медик-2, нержавеющей, объемной, состав, стали

...карбид кремния зеленый, электрокарбид белый, карбид титана и др. Триэтаноламино-. леат в интенсифицирующей добавке позволяет удерживать абразивное зерно во взвешенном состоянии, так как данное соединение обладает свойствами коллоидного раствора и имеет гелеобразную консистенцию.В основу состава .входит любой из известных гранулированных наполнителей, например стеклянные шарики, трехгранные призмы, металлическая вырубка, дробленный электрокорунд нормальный в виде кусков и др. размером 5-20 мм.Йнтенсифицирующая добавка равнсмерно распределяется на поверхности гранул наполнителя и деталей, обволакивая (плакируя) их тонким слоем.При соударении и взаимном перемещении обрабатываемых деталей и наполнителя друг относительно друга врезультате...

Номер патента: 763436

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Жарко, Коньков, Куров, Терехова, Трифонов, Чеснокова, Чмырев

МПК: C09K 3/14

Метки: измельчения, интенсификации, композиция, твердых

...кислот (С - С 9), сульфат натрия и воду, дополнительно содержит окись этилено- и моно.дитретичных бутилфенолов, натриевую соль дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%:Окись этилено. М монодитретичных бутилфенолов 0,003 - 0,120 Алкилсульфаты высшихжирных кислот (С 4 - С 9)0,003 - 0,120 Сульфат натрия 0,006 - 3,2803Натриевая соль дигекси- лового эфира сульфоянтарной кислоты 2;9886,480 Вода Остальное, П р и м е р. Комлозищпо готовят в пено. генераторах барботажного типа, в которые по. 763436 Композиция Стой. ЗапыленРаз вае кос ность ас- пирационного возпены,линкор усл. ед уха,зИзвестная 2 сну не до 800- бразует 1000 Предл ага емая: 1 15 до 60-100, 1,48 3,20 06 00 3,643 4,7 и ие табли...

Номер патента: 767165

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Гнесин, Карюк, Крижановский, Мкртчан, Немцева, Осипова, Панькив

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, масса

...на сжатиезерен основного абразива, но можеттакже допускаться изменение прочности зерен поликристаллического наполнителя на 5-35 от прочности зерен 5 основного абразива.Полученные ищифовальные круги были использованы для заточки пластиниз быстрорежущей стали Р 6 М 5(НАС 6163).26 Результаты испытаний образцов дляпримеров 1-7 изложены в таблице. н быстрорежущей стали на универсально-заточном ЗБ 642 беэ применения СОЖ.и: скорость круга Ч м/с; сдача 5 р - 2 м/мин; попе- а 5 поо - 0,02 мм/дв. ход.Дисульфид молибдена 35,0 фенолформальдегидная смола 41,0767165 80 прочности на сжатие зерен основного абразива,П р и м е р 2. Компоненты абразивной массы, об.:Вюртцитоподобный нитридбора ГА 125/100Поликристаллическийнаполнитель 125/100...

Номер патента: 768794

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Глушкова, Ершова, Ивашинников, Котляров, Магафуров, Пыльнев, Соколов, Юсупов, Ярков

МПК: C09K 3/14

Метки: материал, покрытый, шлифовальный

...30 минут. После охлаждения щлифовальный материал используют для изготовления абра. зивного,инструмента.Готовый шлифовальныйматериал содержит основные ингредиенты в следующем со. отношениивес. %:- 95,0 - 2,0 Абразивное зерноОкись железаАлюмохромфосфатнаясвязка- 3,0, Аоразивное зерно - 99,0 , .Окись железа ., - 0,5 Ллюмох ром фосфатнаясвязка - 0,5 Осыпаемость пленки покрыпия данного шлифовального материала составляет 1,8%, а износостойкость (количество ииклов и съем металла) абразивнопо инструмента, изготовленного с его использованием, составляет,соответственно 85 циклов и 139,6 л,я.1П р и м е р 3. В лабораторную лопастную,мешалку засыпают 970 г абразивного зерна и заливают 17,5 г алвмохромфосфатной связки формулы 1 А 1 зСГ(Н 2 РО 4)...

Номер патента: 775116

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Волович, Козыряцкий, Овсянников, Шевлюк-Белова

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, бакелитовой, масса, связке

...изобретения является повышение стойкости и металлосъема, атакже улучшение прессуемости.Указанная цель достигается тем,что абразивная масса на бакелитовойсвязке, включающая абразивное зерно,пирит, криолит и асбест, дополни 5 тельно содержит ортофосфорную кислотупри следующем соотношении ингредиентов, вес.:Абразивное зерно 70-80Жидкий бакелит 4-5 20 Пульвербакелит 5-6Пирит 4-5Криолит 4-7Асбест 2-3Ортофосфорнаякислота 1-4П р и м е р, В мешалку загружаютнавеску шлиф 1 ерна и пирита, включают шнек мешалки.Заливают жидкий бакелит и массу 30 смешивают й тгн . 2,-3 ",.775116 Технико-эксплуатационные показатели Шлифовальныйкруг Коэффициент шлифо- вания Стойкость Ресурс кругаминкг м круг кг м кгпв абр. СерийныйОпытный 3,16 100 42,7 100 78,0 100...

Номер патента: 791764

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ахмедова, Беспалова, Победоносцева, Сиражиддинов, Талипов

МПК: C04B 35/565, C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, состав

...обжига(в зоне спекания) 1200-1250 С.Время термообработки 48-52 ч. После термообработки, охлажценные образ цы подвергают испытанию на механическую прочность. О, 230 Шлиф зерно 940 (5 С) 70Связка неорганическая(60перлит + 40 глина) 25 0,420органическое связую- щее 7 к 380 65, 30 М -фф Шлиф зерно 940 (5(С) 75Связка неорганическая(60 перлит + 40 глина) 20 О, 435-0,518 8,61- 62 у 5-69; 0Органическое свяэую, 29щее 5,0 6,75( 58,5 15 0,345 ц -щ 5,0 материалы, используемые в абразивной промышленности .Значительное увеличение механической прочности иэделий на изгиб и свежеотформованных изделий. на излом обеспечивается тем, что предлагаемое органическое связующее представляет собой продукт, имеющий полифунхциональную органическую часть, содержа-...

Номер патента: 800174

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Брянцев, Журбенко, Назимова, Эфрос

МПК: C09K 3/14

Метки: абразив-ной, массы, приготовления

...которое составляет 10от веса абразивного зерна, Послетщател; ного перемешивания получен ную массу выдерживают на воздухев течение 30-90 мин, затем ееформуют и сырец испытывают на механическую прочность.П р и м е р 2 В качестве а зивного зерна берут электрок д800174 0,25 18,4 ИзвестныйПредлагаемый 112 144 0,212 0;48 0,80 1,30 43,5 пример 1 пример 2 180 200 180 190 Масса 0,325 0,567 1,29не фо- рмуется0,36 0 60 1,9 4 0 36,0 пример 3 177,2 70-120 Составитель В. БрянцевРедактор Н. Безродная Техред М,Рейвес Корректор Н. Бабинец Заказ 10305/25 ТиРаж 695 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сложнолегированной...

Номер патента: 800175

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бура, Гойхман, Грузбарг, Никитин

МПК: C09K 3/14

Метки: алмазная, паста

...цель достигается тем, что алмазная паста дополнительно содержит моностеарат глицерина и синтанол при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Алмазный порошок 2-40 Вазелин 20-40 и институтдверхтведрдйх й ССР Моностеарат глицеринаСинтанолДанный состав алмазной изготавливают путем смеше варительно взвешенных неа компонентов в течение 5 м чего смесь нагревают до 7 непрерывном перемешивании в нагретую смесь вводят порошок, после чего пасту до 20 оС при непрерывном п вании. Синтанол (ТУ-14-577-72) представляющий собой жидкость от светлдо темно-коричневого цвета, являетсповерхностно-активным веществом,Моностеарат глицерина (ТУ- 20 -16-169-72) является твердым веществом и представляет собой смесь,состоящую иэ моностеарата...

Номер патента: 800176

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Игнатков, Мовчан, Нестеренко

МПК: C09K 3/14

Метки: медик-4, объемнойобработки, состав

...удерживающим абразивный порошок во взвешенном состоянии. Моноэтаноламин является поверхностно-активным веществом.Технология приготовления состава заключается в растворении при нагревании до 90 С мездрового клея и полакриламида в воде и последующем добавлении при перемешивании остальных компонентов до равномерного их распределения в массе.Примеры рецептуры составов приве- дени в табл. 1. амида и дополнительно содержит моноэтаноламин и абразивный порошок при следующем соотношении. компонентов, вес.%:Мездровый клей 1,3-8 Полиакриламид 0,1-0 5 Моноэтаноламин 2-7 Абразивный порошок 30-е 70 Вода Остальное СМесь мездрового клея и полиакриламида служит высокомолекулярным активирующим веществом и одновременно3647-71) 3647-71) 30 50 70 50 505050...

Номер патента: 806728

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Васильев, Захарова, Лебедев, Мальцева, Павлова

МПК: C09K 3/14

Метки: композиция, полимерная, фрикционногоназначения

...что резины из гредгагаемой композиции имеют более высокий коэффициент трения по сравнению с известным решением.В табл.3 приведено изменение эффективности торможения в зависимости от начальной скорости торможения. Эффективность торможения определяется величиной замедления, чем выше замедление, тем выше эффективность торможения. Из приведенных данных .видно, 1 О что резины из предлагаемой композиции по примеру 6 имеют на 20-40 более высокую эффективность по сравнению с известной.В табл;4 показано относительное изменение эффективности торможения при 1-ом и 2-ом нагревах до 450 С. Эта величина характеризует стабильность эффективности торможения, чем меньше относительное изменение эффек тивности, тем выше стабильность эффективности...

Номер патента: 815016

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Грачев, Елисеев

МПК: C09K 3/14

Метки: вибрационнойобработки, рабочая, среда

...кислота 0,36-0,53Моноэтаноломин 0,14-0,25Вода Остальное81501 б При содержании трилона "Б" менее 0,09 не обеспечивается длительность работы рабочей среды из-за выпадения в осадок комполексов железа с трилоном, а содержание трилона "Б" больше 0,18 тормозит процесс металлосъема, при этом поверхность деталей темнеет.Выбранные предельные значения борной кислоты обеспечивают буферность среды, т.е. стабильность рН, необходимую для длительной работы рабочей среды при вибрационной обработке деталей.При концентрациях моноэтаноламина ниже 0,14 детали при обработке подКомпоненты Содержание,Удельный металло 2съем, мг/см час после 50 ч испытаний 0,85 0,50 80 120 0,2 0,4 0,1 1,43 1,38 45 45-50 0,20,005До 100 77 0,2 Борная кислота 0,45...

Номер патента: 815017

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Барыкин, Ершова, Пыльнев, Соколов, Степанова, Филиппов, Фисенко, Ярков

МПК: C09K 3/14

Метки: материал, покрытый, шлифовальный

...перемешивание в течение 10 мин, Полученный покрытый шлифматериал сушат при температуре 90+10 еС в течение 30 мин.После охлаждения покрытий материал готов для изготовления из него абразивного инструмента, например шлифоваль" ных кругов на бакелитовой связке с ориентированным шлифматериалом. При этом термическую обработку бакелита покрытия проводят одновременно с ин-, струментом. Если инструмент изготов ляют на любой другой органической связке, то перед использованием проводят бакелизацию покрытого шлифовального материала по принятому в абразивной промышленности режиму бакелизации. 65 Использование органической связки обеспечивает надежное закрепление порошкообразного магнетита (Ге 304) на поверхности основы.Температура термообработки,...

Номер патента: 815018

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гайворонский, Гуцал, Кравец, Марусяк, Хома, Шемердяк, Щербатюк

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, масса

...и соукорунда (86, 6) 21скоритель полимериэации этилендиимина 20 эросил и тщательно перемешивают. затемНедостатком известного состава явля- добавляют электрокорунд с крупностью ется его низкие прочностные показате- зерен 0,14-0,3 мм и снова перемешивали, что снижает абразивную стойкость ют до полного смачивания зерен электсостава. рокоруида связующим Полученную массуЦель изобретения - улучшение физико- загружают в формы, виброуплотняют и механических свойств отвержденной мас- отверждают при температуре 20 С. Вресы. мя отверждения абразивной массы 26 достигается тем, 28 ч.включающая абра- . В табл.1 приведены составы абразивэпоксидную смо- ЗО ной массы. 0,2 Поставленная цель что абразивная масса зивный . наполнитель815018 Таблица 1...

Номер патента: 823409

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Горный, Гудович, Лавриненко, Нежевенко, Рымашевский, Хархардин

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных

...получениямонокристаллического стержня (плавкуведут в аргоне при избыточном давлении 2-3 атм, зону расплава перемещают однократно со скоростью0,08-4,0 мм/мин при вертикальномрасположении образца),82340 Полученные стержни монокристаллов с помощью электроискровой резки режут иа диски толщиной .0,2 0,5 мм перпендикулярно оси роста кристалла; диски помещают в валковые мельницы 1 футеровка и мелющие тела изготовлены из карбида цирконияи проводят процесс измельчения при.весовом соотношении материала и мелющих тел 1:3 в режиме скалывающего воздействия мелющих тел в течение 2-5 ч.Поспе этого мельницу разгружают,30 отделяют мелющие теда и порошок на 1,7 - 2,0 3,6 - 3,8 Предлагаемый 28-.29 12-1,4 Известньй Формула изобретенияи мелющими телами из...

Номер патента: 827518

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Андрющенко, Решетников, Середа, Харченко, Якименко

МПК: C09K 3/14

Метки: безабразивная, засаливанияшлифовальных, кругов, паста

...полиэтиленгликоля. После полного расплавления продукта в него вводят необходимое количество смеси полиэтиленглико .левых эфиров высших жирных спиртов и .при помешивании мешалкой добиваются полного расплавления вещества. Далее в расплав вводят высокомолекулярную жирную кислоту или смесь высокомолекуляр ных жирных кислот и при помешивании поднимают температуру смеси до 75 - 85 С. После достижения полной однородности расплава его выливают в специальную форму, где и выдерживают до полного за стывания.Примеры паст приводятся в таблице. Полиэтиленгликоль (ПЭГ)Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС)Высокомолекулярная жирная (стеариновая) кислотаСмесь высокомолекулярных жирных кислот (стеарин) При увеличении...

Номер патента: 827519

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Анпилогов, Клименко, Невлюдов, Тараник

МПК: C09K 3/14

Метки: магнитномягкихматериалов, паста

...мате иаТаблица 1 Компонент редлагаемой известной 2 30 30 бразивнъгй микропоронпМ 28 - 31 10 4 Стеарин лкилолам Диэтиленглико 10 ескии жирныи спирт 10%.ный водньгй раствортринатрийфосфата Ос таль Три зтанола мин(ТУ 6 -092445 - 72) Щавелевая кислота (ГОСТ 5.117 3 - 71 мульсол готовыиГОСТ 1975-53) 5%-ньгй водный раствортринатрийфосфата 15 .4 3массы абразивный микропорошок добавляют в последнюю очередь, после чего всю массу тщательно перемешивают. Необходимая кон. систенция достигается аа счет введения в состав 5 оного водного раствора тринатрийфосфата.Составы известной 23 и предлагаемой (г 1 ф 1, 2 и 3) паст приведены в табл. 1.Результаты сравнительньгх анализов по об. работке деталей из магнипго-мягкой стали приведены в табл....

Номер патента: 829649

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бобкова, Гинзбург, Коберниченко, Ковалев, Никитин, Цадыковская, Шошина

МПК: C09K 3/14

Метки: алмазно-абразивная, паста

...стеарин в виде порошка или чешуек, а затем мазеобразный вазелин После того, как компоненты расплавятся и гомогенизируются, температуру массы доводят до 90 С и вводят предварительно подогретую до 50-60 С (для предотвращения расслаивания, составляющих пасту компонентов) олеи новую кислоту, смешанную с алмазно- абразивным порошком. Затем пасту охлаждают при постоянном перемешивании до температуры несколько выше точки помутнения, т.е. приблизительно до 40 ОС и расфасовывают известным способом.Результаты определения качествен829649 Абразивная способность,мг Шероховатость поверхности, Ра,мкм Числопенетрации Содержание компонентов, вес.% Пример, М Стеарин Олеино- Ваэевая кис лин лота римечание Воск Алмазный порошокАСМ5/3 0,040 1 10 4 75,0 1,0...

Номер патента: 834079

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Делимова, Дубова, Ковальзон, Мытников

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, паста

...неожиданный эффект - частицы измельченного глинозема более 20 мелкие требуют для связывания меньшее количество связующего. Дпя усиления этого эффекта состав связки подбирается таким образом, чтобы ввести минимум связующего и достиг нуть оптимальной твердости. Предпочтительным составом связки является смесь парафина, животного жира и олеиновой кислоты с температурой плавления 48-52 С.о Основными компонентами в составе связки служат парафин и животный жир с температурой ппавления не менее033 С, а олеиновая кислота и поверхностно-активные вещества вводятся для уменьшения вязкости жирового состава и химической активизации связки в процессе правки. Выбранные пределы компонентов определены экспериментально, как обеспечивающие лучшие...

Номер патента: 834080

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Барыкин, Пыльнев, Филиппов, Фисенко, Ярков

МПК: C09K 3/14

Метки: ochobe, корунда, спеченного, шлифовальногоматериала

...бентонитовый шликер, а затем добавляют остальные компоненты. Получаемый после смешивания исходных компонентовшихты шликер обезвоживают, подвергаютобезвоженную массу проминке, получают из нее путем формования или,предпочтительно, экструдированием1 О и нарезкой зерна требуемых форм иразмеров и обжигают во вращающейся,печи при температуре спекания 15501600 С,Ниже даны примеры получения шлифовального материала при экстремальных и оптимальных значениях содержания взятого в качестве ферро-ванадийсодержащего материала шлака электротермического производства феррованадиевых сплавов с различным соотношением Ч 05 и ЕеО и при различ-.ных температурах спекания.П р и м е р 1Шлифовальный материал получают путем сиекания при1600 оС шихты,...