Абразивная масса

О ПИЗОБРЕТЕНИЯ ИС АН Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 13,1277 (21) 2552878/23-26 (51) М. Кл. с присоединением заявки Мо С 09 К 3/14 В 24 0 3/34 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300980 Г,Г. Карюк, С,С. Крижановскнн, И.И. Осипова, Г.Г. Гнесин,Н.Я. Немцова, Г,А. Мкртчан и М.И. Панькив(72) Авторы изобретения ОрденаТрудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА 10 5-25 30 Изобретение относится к абразивному инструменту, изготавливаемому на органической связке, и может быть использовано как рабочая часть шлифо вального инструмента. Данный инструмент предназначается, преимущественно, для обработки лезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных, например, кобальтом, молибденом, ванадием.Известна абразивная масса, включающая абразив - в виде алмазного порошка, связующее - Фенолформальдегидную смолу и наполнитель - карбид 15 бора н его смеси с другими карбидамм 13 .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является абразивная масса 21, вклю чающая абразив, связующее на основе Фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки при следующем соотношении компонентов, Ъ:Абразив 25-61 25 Фенолформальдегидная смола 34-50Наполнитель(дисульфидмолибдена) Недостатком является повышенный удельный расход абразива, особенно при обработке быстрорежущих сталей, а также наличие прижогов, что приводит к снижению качества обработанной поверхности.Целью изобретения является яовышение износостойкости шлифовальных кругов, снижение концентрации абразивного материала в круге и повышения ка чества обработанного инструмента из быстрорежущей стали. Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, включающая абразив, связующее на основе Фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки, дополнительно содержит поликристаллический наполни" тель при соотношении компонентов, об,Ъ:Абразив 10-25Поликристаллическийнаполнитель 12-35Твердая смазка 12-35Фенолформальдегидная смола ОстальноеКроме того, поликристаллический наполнитель содержит нитрид кремния767165 Прото Вюртцитоподобнынитрид бораГА 125/100 25 Дисульфид молибдена Фенолформаль гидная смола1 2 100 96960 1,2,980 1,8 1,2 990 е мечан аточк роиэв танке ежим родол ечная стись пладиламод.аточнаяпода ления аб Примеры приготомассы.Пример 1зивной массы, об.Вюртцитоподобнынитрид бораГА 125/100Поликристалличнаполнитель 12 эивной Компоненты а Причем эернисского наполнитответствовалаабразива (125сть его зерен тость поликристаллиеля (125/100 мкм)зернистости основно/100 мкм), а прочна сжатие составлял с ский/100 1 65 и окись магния при соотношении компонентов, об.З:Нитрид кремния 86-98 Окись магния 2-14 При этом в качестве твердой смазки она содержит порошок дисульфида молибдена или диселенида молибдена, или дисульфида вольфрама, или диселенида вольфрама, или диселенида ниобия, или дителлурида молибдена или дителлурида вольфрама. Абразивная масса используется для изготовления абразивного слоя шлифовального инструмента.Процесс изготовления абразивного слоя осуществляется следующим образом. Порошкообраэные компоненты абразивной массы смешивают, засыпают в пресс-форму с предварительно помещенным или спрессованным в ней корпусом шлифовального круга формы ЧК 125 Х 5 Х 3 Х 32 и спекают под давлением (700-1000 кг/см ) при температуре 180 фС в течение 20-30 мин.Поликристаллический наполнительспекают методом горячего прессования,дробят и сортируют .по зернистости.Зернистость поликристаллическогонаполнителя, вводимого в состав абразивной массы, соответствует зернистости основного абразива. Кроме того, прочность зерен поликристаллического наполнителя на сжатие должнасоответствовать прочности на сжатиезерен основного абразива, но можеттакже допускаться изменение прочности зерен поликристаллического наполнителя на 5-35 от прочности зерен 5 основного абразива.Полученные ищифовальные круги были использованы для заточки пластиниз быстрорежущей стали Р 6 М 5(НАС 6163).26 Результаты испытаний образцов дляпримеров 1-7 изложены в таблице. н быстрорежущей стали на универсально-заточном ЗБ 642 беэ применения СОЖ.и: скорость круга Ч м/с; сдача 5 р - 2 м/мин; попе- а 5 поо - 0,02 мм/дв. ход.Дисульфид молибдена 35,0 фенолформальдегидная смола 41,0767165 80 прочности на сжатие зерен основного абразива,П р и м е р 2. Компоненты абразивной массы, об.:Вюртцитоподобный нитридбора ГА 125/100Поликристаллическийнаполнитель 125/100 12Диселенид молибдена 35Фенолформальдегидная смола 40Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 75 прочности на сжатие зерен основноГо абразива, 15 12 5 20 15 Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала 26 зернистости основного абразива, апрочность его зерен на сжатие составляла 95 прочности на сжатие зереносновного абразива. 12 31 25 20 Формула изобретения 1. Абразивная масса, включающаяабразив, связующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнительв виде твердой смазки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения иэносостойкости шлифовальных кругов, снижения концентрации абразивного материала в круге без ухудшениякачества обработанного инструментаиз быстрорежущей стали, она дополнительно содержит поликристаллическййнаполнитель при следующем соотношениикомпонентов, об.:Абразив 10-25Поликристаллическийнаполнитель 12-35Твердая смазка 12-35Фенолформальдегидная смола Остальное2. Абразивная масса по п. 1 о т л и ч а ю щ а я с .я тем,что поликристаллический наполнитель содержитнитрид кремния и окись магния при со"отношении-компонентов, об.:Нитрид кремния 86-98 Я Окись магния 2-14 25 П р и м е р 3. Компоненты абразивной массы, об.:Поликристаллы гексанита-А Г 125/100 12Поликристаллическийнаполнитель 125/100Дителлурид молибденаФенолформальдегидная смола 45Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовалазернистости основного абразива, апрочность его зерен на сжатие составляла 98 прочности на сжатие зерен основного абразива.П р и м е р 4. Компоненты абразивной массы, об.:Вюртцитоподобный нитридбора ГА 100/80 15Поликристаллическийнаполнитель 100/80Дисульфид вольфрамаФенолформальдегидная смола 40Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовалазернистости основного абразива, апрочность его зерен на сжатие составляла 70 прочности на сжатие зереносновного абразива,П р и м е р 5. Компоненты абразивной массы, об,:Вюртцитоподобный нитридбора ГА 80/63 10Поликристаллическийнаполнитель 80/63 35Диселенид ниобия 12Фенолфор 4 альдегидная смола 43Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовалазернистости основного абразива, апрочность его зерен на сжатие составляла 65 прочности на сжатие зереносновного абразива,П р и м е р 6. Компоненты абра"эивной массы, об.:Кубический нитридбора 160/125 12,5Поликристаллическийнаполнитель 160/125 Дителлурид вольфрама 22,5Фенолформальдегиднаясмола 40Причем зернистость поликристаллического наполнителя соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составляла 120 прочности на сжатие зерен основного абразива.П р и м е р 7. Компоненты абразивной массы, об.;Кубический нитридбора 160/125 25Поликристаллическийнаполнитель 160/125Диселенид вольфрамаФенолформальдегидная смола 40 Как показали результаты испытаний, стойкость абразивных кругов на заявляемой абразивной массе в 2-2,5 раза выше, чем стойкость кругов по авт. св, Р 507998, несмотря на то, что абразива в круге содержится в 2 раза меньше.Кроме того, при использовании шлифовальных кругов на заявляемой абразивной массе отсутствуют прижоги на обработанной поверхности, что дает возможность повысить производительность шлифования до 2-3 раз.Источникй информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ М 811799,кл. 67 С 1, 25.08.51.2. Авторское свидетельство СССРР 507998, кл. В 24 О 3/34, 30.11.77(прототип). 7" "767165 " 8Ъ3, Абразивная масса по п, 1 о тл- и "ангш а я с я тем,что в качестве твердой смазки она содержит порошок. дисулъфида молибдена или диселенидамолибдена, или дисульфида вольфрама,или диселенида вольфрама, или диселенида ниобия, или дителлурида молиб.дена, или дителлурида вольфрама