Способ приготовления абразив-ной массы

Союз Советскиз Социалистических Республик(22) Заявлено 19. 04, 77 (21) 2477512/23-26 (51) М. Кл. С 09 К 3/14 В 24 0 3/14 с присоединением заявки Ио -23) Приоритет -Государственный омитет СССР но дедам изобретений н открытийИнститут химии и технологии редких эле сырья Кольского филиала АН С го Заявитель ПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ность сырца, что повышенного брака оэтому для обеспетранспорировки из ушка сырца около кая про причино катов. ьнейшей б ется ся к произвоумента иза к емния н аброрун Изобретение относит д ству абразивного инстрэлектрокорунда и карбид р а керамической связке.Известны способы приготовления абразивной массы, в которых независимо от типа керамической связки для улучшения формовочных свойств массы используют глину в сочетании с различными органическими и неорганическими добавками 11.Недостаток этих способов заключается в малой(0,2-0,4 кгс/см )меха 2 нической прочности сырца. Кроме того, присутствие глинистых материалов в абразивном инструменте даже в небольших количествах является нежелательным, так как глина снижает механическую прочность абразивного инструмента после обжига.Известен также способ приготовления абразивной массы, согласно которому абразивное зерно смешивают с керамической связкой, полученную мас су увлажняют жидким стеклом, декстрином или смесью жидкого стекла и декстрина, после чего массу формуют 21Недостатком известного способа является низкая (0,25-0,46 кгс/см )2 механичес чявляется йполуфабри Пчения далделий тре у с2 сут.Цель изобретения - повышение механической прочности сырца. указанная цель достигается тем, что при готовленную абразивную массу в держивают перед формовкой на воздухедо начала коагуляции жидкого стеклапри 18-22 С в течение 30-90 мин.П р и м е р 1. Берут абразивное 15 зерно - электрокорунд белый ЭБ 40 Аи тонкоизмельченную керамическуюсвязку смесь литийборсиликатной фритты и тетрабората натрия в отношении 4:1 в количестве 10 от веса 20 абразивного зерна. Перемешивают иприготовленную массу увлажняют жидким стеклом, которое составляет 10от веса абразивного зерна, Послетщател; ного перемешивания получен ную массу выдерживают на воздухев течение 30-90 мин, затем ееформуют и сырец испытывают на механическую прочность.П р и м е р 2 В качестве а зивного зерна берут электрок д800174 0,25 18,4 ИзвестныйПредлагаемый 112 144 0,212 0;48 0,80 1,30 43,5 пример 1 пример 2 180 200 180 190 Масса 0,325 0,567 1,29не фо- рмуется0,36 0 60 1,9 4 0 36,0 пример 3 177,2 70-120 Составитель В. БрянцевРедактор Н. Безродная Техред М,Рейвес Корректор Н. Бабинец Заказ 10305/25 ТиРаж 695 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сложнолегированной марки 91 А, Связку (литийборсиликатную фритту) добавляют в количестве 10, а жидкое стекло - в количестве 5 от веса абразивного зерна. После перемещивания полученную массу выдерживают на воздухе в течение 30-90 мин пос 1 ле чего формуют и сырец испытывают на механическую прочность.П р и м е р 3. Используют абразивное зерно марки 12 Н из карбида Из приведенных данных видно, чтопрочность сырца по предлагаемому способу увеличивается в 5-10 раэ по .сравнению с известным способом ипроцент технологического брака снижается, что особенно важно при изготовлении в. промышленных условияхкрупногабаритных абразивных изделий.Высокая механическая прочность сырцадает возможность механизировать процесс получения полуфабрикатов, чтоповышает производительность труда,Высокие показатели прочности высушенных изделий позволяют использовать абразивный инструмент из карбида кремния, обоженного при низких(до 700 ОС) температурах, на операциях шлифования без обжига,Формула изобретения1. Способ приготовления абразивной массы путем смешивания абразивкремния. Связку, представляющую собой смесь литийборсиликатной фритты и тетрабората натрия, взятых в отношении 4:1, и жидкое стекло берут в коколичестве, соответственно, 10 и 15 от веса абразивного зерна. Далее процесс ведут, как в примерах 1 и 2.Результаты сравнительных испытаний сырца и готовых изделий, полученных по примерам 1-3 и известному способу приведены в таблице. ного зерна с керамической связкой,увлажнения полученной массы жидким ЗО стеклом и ее формовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения механической прочностисырца, перед формовкой массу выдерживают на воздухе до начала коагу ляции жидкого стекла.2. Способ по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что абразивнуюмассу выдерживают в течение 3090 мин.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Отчет ЦЗП абразивного завода"Ильич", Л 1967, с. 14.2. Технологический процесс производства абразивного инструмента 4 на керамических связках Ленинградского завода "Ильич", ТП-01-72