Способ получения абразивных материалов

(088. 8) ата опубл ниа описания 23.04. 8 сиса,.ТЕРЦЯр,:",., "БИИ 11.; ";, Д. Хархардин, А. П. Гудович Заявитель ПОЛ УЧЕ РАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛО 0 Полученный си циркони 3Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано в машиностроительной и оптической ,ромьпвленности в шлифовально-полировальной технологии.Известен способ получения абразивных материалов дроблением псевдонлавлениых образцов с последующей ситовой классификщией по фракциям (11.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ, в. котором абразивные материалы из карбидов тугоплавких металлов получают в виде слит" ков кристаллизацией из расплава,дроблением слитков н классифицированием по фракциям 2.Недостатком способа является то, что он не позволяет сформировать из расплава слитки с совершенной структурой зерна, однородные по составу и морфологии. В результате неоднородности и искажения Форм зерен снижаются режущие свойства абразивныхпорошков, полученных из слитков, аследовательно 7 снижаются абразивныен полирующие свойства микропорошков,Цель изобретения - улучшение абразивной и нолирующей способности порошков карбидных соединений путемпридания зернам совершеннойвнешней формы и однородного состава.Поставленная цель достигается тем,что процесс плавки ведут до получениямонокристаллической структуры, затем подвергают резке перпендикулярно оси роста монокристапла, измельчают в валковых мельницах с Футеровкой и мелющими телами из тугоплавкихкарбидов и затем в ультразвуковом поле. Причем монокристаллическую структуру материала получают методом бес" тигельной зонной плавки, а дробление в валковых мельницах осуществляют в течение 2-5 ч.П р и м е р. восстаналаением двуокн я порошок3Карбида ци)кония (ниобия) прессуютв цилиндры диаметром 12 и длиной70 мм (давление прессования 2,5 т/см 1,спекают при температуре 2400-2500 Св течение 30 мин в атмосфере аргона,при избыточном давлении последнего,2 атм и выдержке при указанной температуре в течение 1 ч.Полученные стержни подвергают бестигельной зонной плаве с использованием индукционного нагрева до получениямонокристаллического стержня (плавкуведут в аргоне при избыточном давлении 2-3 атм, зону расплава перемещают однократно со скоростью0,08-4,0 мм/мин при вертикальномрасположении образца),82340 Полученные стержни монокристаллов с помощью электроискровой резки режут иа диски толщиной .0,2 0,5 мм перпендикулярно оси роста кристалла; диски помещают в валковые мельницы 1 футеровка и мелющие тела изготовлены из карбида цирконияи проводят процесс измельчения при.весовом соотношении материала и мелющих тел 1:3 в режиме скалывающего воздействия мелющих тел в течение 2-5 ч.Поспе этого мельницу разгружают,30 отделяют мелющие теда и порошок на 1,7 - 2,0 3,6 - 3,8 Предлагаемый 28-.29 12-1,4 Известньй Формула изобретенияи мелющими телами из тугоплавких 40 карбидов и затем в ультразвуковомполе.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что монокристаллическую структуру материапа получают ме" 4 тодом бестигельной зонной плавки.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дробление в валковых мельницах осуществляют в течение 2-5 ч. 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Самсонов Г. В, и др, "Порошковая металлургия", 1976, У 11, с.44.2. Самсонов Г. В. и др. "Порошковая метаплургия", 1974, У 9, с,56,Тираж 684 Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ получения абразивных материалов из карбидов циркония и ниобия, включающий операции получения слитков из расплавов, дробление спитков и классификацию по фракциям, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения абразивной и полирующей способности порошков карбидных соединений путем придания зернам совершенной внешней формы и однородного состава, процесс плавки ведут до получения монокрнс" таллической структуры, затем подвергают резке перпендикулярно оси роста монокристалла, измельчают в вапковых мельницах с футеровкойВИИИПИ Заказ 2001/32 9 4правляют на дальнейшую обработку вультразвуковом поле,Порошок карбида циркония (ниобиязагружают в ультразвуковую ванну присоотношении Т:Ж - 1:10. В качествежидкости используют дистиллированнуюводу, Обработку в ультразвуковом полепроводят при частоте колебаний18-22 кГц амплитуда излучающей поверхности - 8-20 мк/ в течение 1 ч.Над поверхностью жидкости в объемеванны создают избыточное статическоедавление аргона равное 4,5 атм.После обработки в ультразвуковомполе суспензию выгружают, отделяютфильтрованием фра.,ции методом седиментации.Частицы карбида циркония (ниобия )имеют в основной своей массе прямо"угольную форму с острыми угламн.Увеличение времени измельченияматериала в валковой мельнице приводит к увеличению натираемого сфутеровки поликристаллического порошка. Сокращение времени - снижает качество измельчения.Результаты определения абразивнойи полирующей способности порошкакарбида циркония, полученного по известному и предлагаемому способам,приведены в таблице.