C04B 7/44 — обжиг; плавление

Номер патента: 1502510

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Байдикова, Вингурт, Копелиович, Сидорович, Терлыга

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного

...цементногоклинкера.Результаты экспериментальных исследований по подбору места установки Форсунки для низкокалорийного топлина представлены в таблице,П р и м е р. С загрузочного конца печи подают сырьевую смесь, откорректированную с учетом присадкизолы низкокалорийного топлива, 35Со стороны разгрузочного концапечи устанавливают Форсунки для одновременной подачи высококалорийного и низкокалорийного топлив, В качестве технологического топлива ис- , 40пользуют топливные смеси из природного газа и низкокалорийного топлива с теплотой сгорания 4,0 - 6,0 МДж/кг(горючие сланцы), а также из каменного угля и горючих сланцев в соотношениях 95 и 5, 90 и 107.Форсунку с горючими сланцами устанавливают над форсункой с газовымили пылеугольным...

Номер патента: 1509343

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Панченко, Перов, Сошников, Степаненко, Хрущев

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, процессом, холодильнике

...сигналом задатчика 18. Задание толщины слоя клинкера в холодной камере формируется на основании сигналов датчика 21 температуры клинкера на выходе горячей камеры, корректирующим Ьлоком 22 (понижение температуры клинкера определя 515093 ет увеличение задания толщины слоя в холодной камере).Регулятор 23 толщины слоя клинкера в холодной камере на основании величины рассогласования сигналов датчика 20 толщины слоя клинкера в холодной камере и корректируюцего блока 22 воздействует на исполнительный механизм 24 электропривода ко лосниковой решетки холодной камеры, приводя значение толщины слоя клинкера в холодной %амере к заданному.Для поиска и поддержания экстремального (максимального) значения 15 температуры воздуха, поступающего в...

Номер патента: 1520328

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Кацман, Нестеров, Шидлович

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом, смеси, сырьевой

...равен "0". При этом обеспечивается необходимое для поддержа" 1ния этих параметров расходы топлива,шлака и отходящих газов. Регулятор 7Юподключен так, что в случае роста сигналов датчиков 1,3,и 4 и эадатчика 8регулирующий орган 9 закрывается, регулятор 10 подключен так, что в случае роста сигналов датчиков 1;3,4 и15звдатчика 11 регулирующий орган 12открывается. При обратных измененияхсигналов датчиков регуляторы работают соответственно в противоположную сторону. Пусть произошло увеличение одной из характеристик физико-химических свойств шлама, например, коэффициента насыщения, сигнал датчика 18, тогда сигнал сумматора 22 возрастаети регулятор 15 с помощью исполнительного механизма регулирующего органа17 увеличивает расход шлака до...

Номер патента: 1537658

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Вингурт, Копелиович, Лопаткин, Шевельков

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, мокрому, обжига, печи, способу, цементного

...высокой температуры отходящих газов (800-1000 С),бурно выделяют воду с поверхности ивследствие внутренних деформаций изэа более медленной диффузии воды свнутренних частиц материала рассыпаются, образуя большое количество мел"кодисперсного материала и пыли.При подаче гранул в соответствиис предлагаемым способом в зону цепных завес, где температура материала 70-95 С (а влажность его 25-53),гранулы, имеющие влагу на поверхности, пересыпаясь в слое материала,температура которого ниже температурыкипения воды, при соприкосновениис частицами материала не теряют водус поверхности за счет испарения ее.В то же время пылевидные частицы ма"териала, количество которых иногдадостигает 304, прилипают к поверх, шлама, пода ва е мого в печ ь.П р и м е р....

Номер патента: 1553523

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бачурин, Бессмертных, Вердиян, Головин, Комиссаров, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...снйжения температуры отходящих газов.Период циклического изменения температуры выбирают равным временипребывания материала в запечном кальцинаторе, так как при периоде, большем времени пребывания, степень декарбонизации материала на выходе изаппарата меняется во времени и процесс обжига в печи идет нестабильно.В то же время период необходимо держать не меньше времени пребыванияматериала в. аппарате для поддержаниямаксимальной амплитуцы колебаний температуры,Амплитуда колебаний температурывыбирается равной 50-60 С, так какв запечном кальцинаторе, напримерКЯР, температура пылегазового потока, выходящего из смесительной камеры, равна 860-870 ОС при степени декарбонизации 0,82-0,8 . При периосдическом изменении температуры с -амплитудой...

Номер патента: 1567541

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Богин, Гентош, Крашенинников, Кузнецов, Нелидов, Рагозин, Цинципер

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, смеси, сырьевой, цементной

...не выгорают и часть тепла теряется с механическим недожогом. При оя) 1,25 (1,15+0,10) механический недо 50жог отсутствует, но одновременно возрастают потери тепла в связи с увеличением объема отходящих газов,Способ осуществляют следующим образом.55Подлежащий тепловой обработке карбонатосодержащий материал - цементнаясырьевая смесь - Вначале известным 41 4В способом проходил нагрев в верхних ступенях циклонного теппообменника, и, достигнув в них температуры 700+50 С, вво. дился в гаэоход, соединяющий печь с первым по ходу газов циклоном.В газоходе материал, подхваченный потоком отходящих газов печи, переходил во взвешенное состояние, и в этот поток газовэвеси подавалось жидкое топливо (мазут) в количестве до 4 т/ч, что составляло...

Номер патента: 1571018

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Будаев, Иванцов, Ипполитов, Ланин, Сизов

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, обжига, печи, процесса

...например, зависимости,показывающие место нахождения материала от времени пребывания, определяют моменты времени 8, СЛ 1 Лфее, г, когда порцияпроходит мимо термопар,Например термопара У 1 находитсяна 1-ом метре печи, термопара Р 2 на 10-ом метре, М 3 - на 20-ом метреУ 4 - на 30-ом метре, Р 5 - на 40-омметре, У 6 - на 50-ом - в конце барабана печи,Таким образом порция материалабудет находиться около термопары У 1через 5 мин после входа в печь, стермопары В 1 в этот момент снимается температура Т, около термопарыУ 2 через 50 мин, в этот момент снимается температура Т 1 , около тер 5 157мопары УЗ слой будет находиться через 100 мин после входа в печьснимается температура Т 1и т.доколо термопары 9 5 .слой будет находиться через 180 мин...

Номер патента: 1585302

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Монтвила

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...нагреваются до более высокой температу 50ры, что соответственно интенсифицирует процессы сушки.При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно передФакелом и в зону Факела разбрызгиваемого шпама достигается более равномерное распределение частиц порошкообразного сырья н зоне разбрызгивания шлама, что увеличивает степень соударения капелек шпама и сухих пылинок сырья, в связи с чем увеличивается интенсивность процессов сушки,П р и м е р. Подготовленный сырь" евой шлам с влажностью 39,07 распыпяют в распыпительной сушилке с темпео ратурой газовой среды 450 С. Подготовленный сухой порошкообраэный сырьевой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 н количестве 10,07 в соотношении с массой распыпяемого шлама 1: 1...

Номер патента: 1587024

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бачурин, Вердиян, Головин, Литвин, Пархоменко, Пономарев, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, процесса

...отдельного печного агрегата, характера его теплообменныхустройств , а также системы пылеулавливания, существует максимально допустимая температура отходящих газов,которая еще обеспечивает стабильныйтехнологический процесс, Превышениеэтой температуры ведет к нарушениюрежима работы оборудования или кего поломке. Поэтому .при достижениимаксимальной температуры отходящих, 35газов необходимо начать подачу шламав печь, что ведет к ее снижению,Подача шлама ранее достижения максимальной температуры нецелесообразна,так как при этом не достигается максимальная амплитуда циклическогопроцесса,Чем выше амплитуда циклическогопроцесса, тем интенсивнее идут процессы тепло и массообмгна, Таким образом в способе обеспечивается мак симально возможная...

Номер патента: 1599332

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Величко, Гавриленко, Голубничий, Перфильев, Терновая, Терновой, Торчинский

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...клинкера.Будучи токопроводящим материалом углерод в таких количествах, являясь интенсификатором помола,. препятствует агрегированию и налипанию частиц, улучшает размолоспособность цемента.Результаты физико-механических испытаний клинкера в лабораторной мельнице представлены в табл. 2.При вводе комплексной добавки на горячую решетку холодильника происходит химическая активация добавок за счет структурных изменений в них при термообработке без снижения активности клинкера (табл. 2).Петрографические исследования показали, что ввод комплексной добавки отрицательно не отражается на охлаждении и кристаллизации полученного клинкера, кристаллизация четкая, равномерная.Предлагаемый способ может быть реализован на цементных вращающихся печах,...

Номер патента: 1622319

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Беседин, Панченко

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...алюмин атно гои т,п,) компонентов подвергают декарбониэации и нагревают до 9001250 С н теплообметцптке 1, затем подают в теплообмеццик-турбулиэатор 3,где осуществляют догрев известковогокомпонента до 1100-1550 С. В теплообмецнцке 2 производят предварительный нагрея глинистого и других легкоплавких компонентов до 900-1150 С,после чего подают цх т тецлообмецник-турбулиздгор 4, где осуществляется догрев гтпццтстого и других легкоплавких компонентов до состоянияжидкого расплава и доведения микрокдпель расплава, которые образуюгсяв результате плдвления отдельных 25частичек, до 1150-1550 С.Затем поток мтткрокдттель из теплообменника-турбулиздтора 4, направляют навстречу потоку предварительнонагретого в теплообменнике-турбули 30заторе 3...

Номер патента: 1627530

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Барон, Иваницкий, Мавло, Устин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...В предлагаемом способе обжигацементного клинкера сырьевую смесьпосле термообработки разделяют надва потока, один из которых направляют в плавильную печь, а другой - вкальцинатор, причем смешивание расплава и сырьевой смеси в кальцинатореосуществляют во взвешенном состоя 1627530пример, 1:4 направляется по течкам 12 и 13 в плавильную печь 7 и кальцинатор 6.В плавильную печь 7 и кальцина 5 тор 6 также подают .опливо и воздух для горения.Поток сырьевой смеси, попавший в плавильную печь 7, расплавляется и вместе с высокотемпературными газа ми с й=1900 фС попадает в кальцинатор 6, в который также подают поток сырьевой смеси. Смепмвание расплава и сырьевой смеси осуществляют во взвешенном состоянии. В процессе вихревого движения в...

Номер патента: 1401027

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александров, Герасимова, Иогансон, Коугия, Нелидов, Рыжик

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, тонкодисперсного, цементного

...камере, на выходе Из нее, в циклонном теплообменнике и в системе пылеочистки, что обеспечивает проведение экспериментов взаданном температурном режиме, Температуру твердого материала измеряют спомоиью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм.Эти данные используют для определенияпараметров организованного вихревогопотокаф скорость радиального стоками,находящаяся в пределах 0,4-1,5 м/с.Измерение длительности нахожденияматериала в реакционной камере прово"дят радиоиэотопным методом с использованием в качестне радиактинной меткиизотопа Ьа, которая составляла0,4-0,6 с. Данные влияния режимныхпараметров на...

Номер патента: 1645250

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Архипов, Дубровский, Кириллов, Ковыршин, Лысенко, Шевелев

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: клинкера, колосниковом, охлаждения, процесса, холодильнике

...слояклинкера,На Лиг.3 изображена разгоннаяхарактеристика по каналу скоростьрешетки - температура вторичноговоздуха, представляющая собой энакопеременный колебательный процесс,Вследствие большой инерционностипроцесса регулирования температурыколосника этот контур регулирования неоднократно воздействует на направляющий аппарат вентилятора, темсамым вызывая ложные изменения скорости решетки контуром регулированиядавления. Следовательно, учитывая характер разгонной характеристики поканалу скорость решетки - температура вторичного воздуха, температура,вторичного воздуха, поступающего впечь, подвергается знакопеременнымколебаниям с большой амплитудой ичастотой, что резко отрицательносказывается на режиме обжига клинкера.С целью исключения...

Номер патента: 1650628

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Адаменко, Бессмертных, Бобров, Вердиян, Ермаков, Перов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, охлаждения, процессом, холодильнике

...в холодильник ведут до получения минималь ной разности потерь. Расчет эксергетических потерь процеа производят по формуле ДЕ 1 =(Т.6 К Еп(1 + ,Р, l где То - начальная темпера а входе в холодильник);О - расход подаваемого воздуха;Й - газовая постоянная;Ь- перепад давлений;р - давление воздуха на выходе холодильника;СР - теплоемкость воздуха;ЛТ - разность температур клинкера и воздуха на выходе иэ аппарата;Т - конечная температура воздуха (на выходе из холодильника);уу - КПД вентилятораОпределяют энергетические потерипроцесса,1650628 Определяют разность энергетических и эксергетических потерь,Регулирование процесса следует после отклонения разности энергетических и эксергетических потерь процесса от заданного диапазона минимальных...

Номер патента: 1662974

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Евсеев, Маков, Шапошникова

МПК: C04B 7/44

Метки: минерального, обжига, слое, фильтрующем

...материала. Отходящие газы из зоны сушки иподогрева удаляются по стрелке 5.Разнонаправленные (вихревые) потокитеплоносителя обеспечивают интенсивнуюсушку и подогрев гранулированного материала по всему обьему зоны сушки.Благодаря тому, что насыщенные парами отходящие газы своевременно удаляются иэ слоя за счет того, что расстояниемежду точками подвода и отвода теплоносителя составляет 5 - 30 диаметров гранул обжигаемого материала, предотвращаетсяконденсация паров воры, материал. быстронагревается до 55-85. С. Это способствуетувеличению производительности за счетувеличения календарного времени работыпечи. На колосниковых печах (агломерационных машинах) переувлажнение материала приводит к увеличению количестваф возврата - недожога. Таким...

Номер патента: 1675254

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бессмертных, Вердиян, Воронков, Гончаров, Ковшарь, Ткаченко, Хлусов

МПК: C04B 7/44

Метки: механотермохимической, сыпучих

...за одну часть цикла подают материал только в аппарат 3, а в аппарате 4 осуществляют измельчение декарбонизированного материала путем импульсной подачи энергоносителя, например сжатого воздуха, в сопла 11; в следующую часть цикла материал подают в аппарат 4, а в аппарате 3 измельчают материал импульсной подачей энергоносителя в сопла 12, Измельченный материал в момент импульсной подачи энергоносителя аспирационным потоком выносится в промежуточное устройство 5, обеспечивающее циклически чередующуюся подачу материала в продольные секции гранулятора 6. В гранулятопе за половину цикла происходит подача материала в левую секцию и выгрузка гранулята из правой секции, за вторую половину цикла - наоборот. Аналогичным образом посредством...

Номер патента: 1678796

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Белов, Разумов

МПК: B01J 6/00, C04B 7/36, C04B 7/44 ...

Метки: вяжущих

...9 с холодильником 14 кипящего слоя, который снабжен трубами 15 и решеткой 16. В ниж 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ней части холодильник 14 снабжен патрубком 17 и коллектором 18, а в верхней - патрубком 19 для вывода псевдоожижающей среды. Охлажденный продукт выводится через патрубок 20 с запорно-разгрузочным устройством 21,Устройство работает следующим образом,Исходный дробленый сырьевой материал, например известняк, доэатором 1 подают в теплообменник 2, из которого подогретый и частично или полностью декарбонизированный материал эжектором 3 по трубе 4 подают в плоскую помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоносительВ плоской помольной камере 5 струями энергоносителя материал...

Номер патента: 1694507

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кацман, Красенькова, Рудакова, Шидлович

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом

...материала в печи, задатчик 9 температуры отходящих газов, ключ 10 переключения режима работы, реле 11 времени, сумматор 12, блоки 13 - 15 запоминания, реле 16, сумматоры 17 - 19, регуляторы 20 и 21, сумматоры 22 - 24, блоки 26 - 28 деления, таймер 25, блок 29 выбора начала суммирования, блоки 30 - 32 запоминания, блоки 33 - 35 сброса сумматора, реле 36 времени, блоки 37 - . 39 выбора среднего, сумматоры 40 - 42, задатчики 43 - 45 разности среднего и текущего значений соответственно тока, потребляемого приводным двигателем печи, температуры материала и дымовых газов, сумматоры 46 - 48, блоки 49 - 51 выбора задания соответственно на ток, потребляемый приводным двигателем печи, температуру материала и дымовых газов, реле 52 и...

Номер патента: 1694508

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Лямин, Степухин

МПК: C04B 7/44

Метки: порошкообразного, термической

...с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке. Ос,Исходный материал распределяют по ступеням. Поступая, например, по патрубкур 21 в газоход 17 материал встречается там с потоком горячих газов, приходящим из циклона 14 вциклон 13,Приэтомсырьеваямука, О леремещается сначала вниз, навстречупо-; 09току горячих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы тяжести.При этом происходит теплообмен в "проти-д ваток сперсные частицы. ю У л Ю 7 Ь л Составитель А. Кулабуховая Техред М,Моргентал Корректор актор А.Мако рош аказ 4123 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,...

Номер патента: 1696404

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бахарева, Захаров, Кашмет, Комова

МПК: C04B 7/44, F27D 19/00

Метки: карбонатного, процессом

...Мель Н И 1, Ы. (. В;с ) сОМу Схеду ЭЛ 8 М) НТЭ Сравнвн)1 Я ПОДКЛОЧ."Н М 1.",сТП( 13 раСХОДЯ МЯТ"риала ОТО,)о,й ВЬСВЯЛ 1 ЕТС 51 ВеуЧНуО, С ВЫХОДЯ СсРМЯТООЯ 34 с,) 1 Я), г)ОСТуПЯ 8 Т Н ВХОД бЛОКЯ 3 суМНО)КВ,Я., НЯ друГОй ВХГ( которого поступает "1 Гнял с дя;чика 19 про" Це)ТНОГС СОД(ЕР)каг)Я ИЗВЕСНЯКОВСГО КОМ" ПОНЕНТс, В СЫОЬЕВОЙ СМ.,СИ, В "ЭЧ 8 СТВЕ ко ГГ)рого с)1 акит квэн 1 омер, С)гнал ( вы- ХОДЯ бло(а "5 поступаег э вхОД регу)Ятора 20 подачи топлива в агре ят Обжига, С вьхо. дя элемента )б си(1 яГОступэет на Вход РеУЛЯТОР,1 ПОДЫ ГИ с ГЗЛЯЛЯ В а)Рега Обклга, С цьхо,:.,Я (б.,. б ;и нал,.оступаетНЯ 8 ОВЫЙ ВД:;. ,(Ч;В,с .; ЭЭПЭЗДЬВаИЯ, К ВторОсу ВХ,(у (ОТО.)ОГО ГДклоЕН Я(ЯТ 1 лкВремеи)ОебъВания мсГериэлэ В зг" регате обжиа....

Номер патента: 1740343

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Мелентьева, Рязанцев, Шеин, Щеткина

МПК: C04B 7/44

Метки: газов, клинкера, обжиге, отходящих, портландцементного, утилизации

...При этом нагретые газы (аспирационный воздух) с помощью вентилятора и газохода подают либо сразу на участок начала цепной завесы за трубой подачи шлама в печь, либо за цепную завесу в зону окончания дегидратации сырьевой смеси.Цель изобретения - ускорение дек низации сырьевых материалов.Это достигается тем, что коэффициент избытка воздуха газовой среды во вращающейся печи поддерживают в пределах 1,30- 1,50, а тягу дымососа, эвакуирующего избыточные отходящие газы, увеличивают. пропорционально значению коэффициента избытка воздуха.(57) Сущнматриваеотходя щидуха из кщающуювоздуха гделах 1,3ющегопропорциизбыткана ускоретериаловил, 1740343 А 11740343 дымовых газов в атмосферу, Электрофильтры 16 соединены со.шнеками 19 и 20 и далее...

Номер патента: 1742248

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Абрамова, Бернштейн, Златокрылов, Погорелов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в соответствии с указанной формулой.Полученную смесь декарбонизируют взапечных теплообменниках и подают на обжиг во вращающуюся печь.П р и м е р . Печной агрегат с печьюразмером 6,4 х 7,0 х 95 м и циклоннымитеплообменниками работает с производительностью П = 125000 кг/ч и имеет удельный расход тепла на обжиг традиционнойшихты 780 ккал/кг кл, К = 10,1, Ла=0,01.Он = 9130 ккал/нм - теплотворная способность топлива.еМаксимальный ввод негранулированного шлака - 10% (если больше - падает активность клинкера, что подтверждается опытом эксплуатации). Содержание в шлаке Еемет = 1% (использование шлака с большим содержанием Еемет = нетехнологично).Подставляя эти значения в указанную формулу, находят минимальное значение закисных минералов в шлаке,...

Номер патента: 1763406

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дереза, Фомин, Хайдуков, Шепель

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, карбонатов, обжига, печи

...тем, фчества обрд- С)чу пара осу- )0 ссредственно8 кг/м гдзона- ст(21) 4897013/33(71) Липецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 442165, кл. С 04 В 7/42, 1972.(54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТОВ ВОВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕ 1 И Изобретение относится к пламенным печам - к сжиганию топлива во вращающихся печах, работающих на производстве извести, доломитов и др,Известен способ обжига карбонатов и других аналогичных материалов, заключающийся в периодической подаче перегретого пара под давлением 3 - 6 ати в количестве 0,05 - 0,15 кг/1000 ккал тепловой нагрузки печи под факел.Целью изобретения является уменьшение количества оксидов азота,П р и м е р. Перегретый пар непрерывно подают в зону факела в количестве 0,03 - 0,08 кг/м...

Номер патента: 1770301

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Алимов, Барбашев, Бочевер, Воронин, Лысенко, Савилова, Среднева, Хлусов

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...20конструктивно невыгодно.4Затем обработанный шлам в количестве10-20 от общего его объема возвращаютв элеватор, где он смешивается с основнымпотоком шлама и подается о печь на обжиг,Обжиг осуществляют в течение 40-50 5мин, так как в печи небольшого диаметраувеличение времени обжига более 50 минутприведет к пережогу клинкера, что отрицательно сказывается на качестве получаемого клинкера.Оставшаяся часть отходящих из печигазов очищается в скрубберах, а пульпа,полученная в процессе пылегазоочистки отходящих газов, полностью подается в сырьевую мельницу, что позволяет полностью исключить пылеунос.Полученный в.печи клинкер охлаждагот в холодильнике до температуры 50-60 оС, одновременно подавая в него добавок с влажностью...

Номер патента: 1782955

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Кудрявцев, Рохкинд, Стариков

МПК: C04B 7/44

Метки: порошковых, термообработки

...и термообработку его в процессе.перемещения по хоу печи и выгрузку с про.тивоположного торца печи,.Нагрев материала и поддержание рабочей температурыпроизводится за счет сжигания топлива врабочем пространстве печи. Достоинствомспособа является простот его осуществле-,2(57) Сущность изобретения; способ осуществляется с периодическим вращением печи, Отношение периода вращения к продолжительности периода остановки составляет 0,2-4. Продолжительность периода вращения. поддерживается в. пределах 1 - 10 мин. 1 з.п.ф-лы,ния, возможность ведения процесса привысоких температурах, длительность рабо. чей кчмпании печи, используемой для реализации способа.. Существенным. недостатком способа является знацительный пылеунос иэ печи, достигающий...

Номер патента: 1365633

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бежаев, Головина, Латыпова, Перепелицын, Попов, Сорокин, Хаиров

МПК: C04B 7/44

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...процесса.Соотношение А 10 3.Са 0=2,8-3, 1 вклинкере выбрано, исходя иэ условийполучения диалюминатного состава целевого продукта. При увеличении,содержания А 10 3 в клинкере (соотношение А 1 Оэ.СаО более 3,1) иэ-эа по"явления гексаалюмината кальция увеличиваются сроки схватывания цемента. При соотношении Л 1 О. СаО с 2,8целевой продукт, содержит моноалюминат кальция, что приводит к снижению прочности цемента.Способ осуществляют следующим образомВ .злектродуговую печь ДСПс периодической загрузкой засыпают шихтупослойно: нижний (первый) и верхнийслои выполняют из смеси глинозема иизвести при соотношении А 10 3.СаО)равном 0,8-1,2, второй и четвертыйслои выполняют из извести, а третийи пятый - иэ глийоэема. При этомзагрузка имеет...

Номер патента: 1787969

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, портландцементного

...Цель изобретения - улучшение.перемешивания и уменьшение пылеуноса. Сущность изобретения: пыль циклонов и электрофильтров при обжиге клинкера подается на входе в сушильно-размольное устройство вместе с влажной сырьевой смесью. сушильно-размольное устройство вместе свлажной сырьевой смесью,П р и м е р. Применение этого способа апредпочтительное при полусухом способепроизводства, когдакорректирование сырьевой смеси до заданного химического состава выполйено мокрым-способом приприготовлении шлама влажностью до 430, 0 Окоторый затем направляется в пресс-фильтры, где обезвоживается до получения кекавлажностью 18-20%,.а затем уже подаетсяв сушильно-размольное устройство в виде 0молотковой дробилки, через которую пропу- Оскаются...

Номер патента: 1792408

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Грушевский, Демидович, Епанов, Курочкин, Маслов, Одиноков, Омельченко, Подлузский, Семиндейкин, Туровский, Якимович

МПК: C04B 7/44, F27B 7/32

Метки: клинкера, цементного

...сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шахте, последуощее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% от веса парашка дополнительно вводят в сушильнуа камеру распылительной сушилки, Вводимая в сушильную камеру пыль имсет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответственно 0,01, - 0,1 мм,Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания...

Номер патента: 1813754

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Куралова, Таймасов, Терехович, Шалабаев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...Щфракции 0 - 5 мм,Химический состав известняков приведен в табл. 1.В качестве глинистого компонента могут быть использованы барханный песок ОЧфракции 0 - 1 мм, лесс 0,-1 мм, фосфощлаки фь,0-30 мм и диабаз фракции 0-1 мм. Смесикорректировались по заданным значениямКН и огарками. Нагрев известнякового комонента осуществляли в реакторе. Скоростьнагрева составляла 1; 2 - 7,5 С в 1 с.Глинистый компонент (фосфошлак, диабаэ) обжигали в муфельной печи в течение15 мин при температуре 900 С. Обожжен1813754 снижают энергозатраты и интенсифицируют процесс синтеза клинкера,Формула изобретения Способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при 900 С и карбонатного компонента...