Способ получения вяжущих и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 0 РЕТЕНИ ЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементнойпромышленности "НИИЦемент" и Научнопроизводственный кооператив "Ритм"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вяжущихматериалов. Целью изобретения являетсяповышение эффективности процесса. Способ получения вяжущих заключается в том,что измельчение и сепарацию измельчен.Ы 2 167879 я)5 С 04 В 7/44, 7/3 ных материалов осуществляют одновременно в закрученном потоке в одной рабочей зоне, а обжиг и выделение обожженных материалов иэ газового потока производят также одновременно во встречных эакрученнь 1 х потоках, Декарбонизацию материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчения или в процессе измельчения или за счет тепла сжигаемого топлива после измельчения, Обожженный материал перед охлаждением сепарируют в псевдоожиженном слое. Охлаждение обожженного материала производят в кипящем слое без прямого контакта с охладителем, В устройстве исходный дробленый сырьевой материал доэатором 1 подают в теплообменник 2, из которого декарбонизированный материал эжектором 3 по трубе 4 подают в помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоноситель.2 с, и 7 з.п.ф-лы.,3 ил.Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вяжущих материалов.Целью изобретения является повышение эффективности процесса,На фиг,1 представлена общая схема устройства получения вяжущих; на фиг.2 - помольная камера, разрез; на фиг.3 компоновка устройства.Способ осуществляют следующим образом,Дробленые сырьевые материалы в заданном соотношении нагревают путем скигания топлива, а также отходящими газами. Далее материал измельчают и сепарируют, В процессе измельчения сырьевые материалы тщательно смешивают и после сепарации закрученным газовым потоком подают в зону обжига, где воздействуют на него встречным закрученным потоком, Для поддержания заданной температуры в образующемся пылевом облаке на границе взаимодействия двух встречных потоков к пылевому облаку при помощи газовых струй подводят топливо.В результате взаимодействия частиц в пылевом облаке, например при обжиге цементного клинкера, возникает жидкая фаза, благодаря чему частицы слипаются и укрупняются. Образующиеся гранулы под действием гравитационных сил выпадают из пылевого облака и после сепарации в псевдоожиженном слое поступают на охлаждение.Если обжиг вяжущего производится беэ спекания, как, например, при производстве извести, то материал выделяют из газового потока в виде тонкомолотого порошка без спекания во встречных закрученных потоках. Затем выделенный материал охлаждают в кипящем слое без прямого контакта с охладителем.В зависимости от вида получаемого вяжущего сырьевые компоненты декарбонизируют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчени,т в процессе измельчения, после измельчения или в любой комбинации.Устройство для получения вяжущих, например цемента, включает дозатор 1, соединенный с теплообменником 2, который через эжектор 3 и трубу 4 связан с плоской помольной камерой 5 струйной мельницы. Плоская помольная камера 5 снабжена коллектором 6 с соплами 7 и связана посредством патрубка 8 для вывода пылегазовой взвеси с осадительным устройством в виде цилиндрической камеры 9, которая снабжена соплами 10 и 11, Патрубок 8 смонтирован одним концом на корпусе плоской помоль ной камеры 5, а д; угим концом введен консольно в цилиндрическую камеру 9, Течка 12 с запорно-разгрузочным устройством 13 соединяет . цилиндрическую камеру 9 с холодильником 14 кипящего слоя, который снабжен трубами 15 и решеткой 16. В ниж 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ней части холодильник 14 снабжен патрубком 17 и коллектором 18, а в верхней - патрубком 19 для вывода псевдоожижающей среды. Охлажденный продукт выводится через патрубок 20 с запорно-разгрузочным устройством 21,Устройство работает следующим образом,Исходный дробленый сырьевой материал, например известняк, доэатором 1 подают в теплообменник 2, из которого подогретый и частично или полностью декарбонизированный материал эжектором 3 по трубе 4 подают в плоскую помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоносительВ плоской помольной камере 5 струями энергоносителя материал измельчается и закручивается вокруг оси камеры 5. В результате закрутки пылегазового потока в плоской помольной камере 5 крупные частицы отбрасываются к периферии, а мелкие выносятся закрученным газовым потоком через патрубок 8 и цилиндрическую камеру 9, в которой газовзвесь дополнительно закручивается встречными струями, вводимыми в камеру через сопла 10 и 11.При взаимодействии восходящего и нисходящего потоков на частицу действуют центробежные и центростремительные силы Магнуса, поэтому частицы не касаются стенок цилиндрической камеры 9, Далее частицы интенсивно выделяются из газового потока и подаются по течке 12 в холодильник 14 кипящего слоя, Для предотвращения прососа газа через течку 12 в ней устанавливают запорно-разгрузочное устройство 13.Для регулирования температурного режима в камере 9 сжигают топливо, которое подают через сопло 10. Отходящие газы из камеры 9 поступают в теплообменник 2 для нагрева материала,В качестве энергоносителя используют сжатый воздух, который нагревают в холодил ьнике 14 втрубах 15 за счеттепла готового продукта и подают в коллектор 7. Этот же воздух используют для закрутки встречного газового потока в камере 9 путем подачи его через сопло 10.Псевдоожижение материала в холодильнике 14 производят воздухом, который1678796 Рыг. 2 подают под решетку 16 через патрубок 17 ивоздушный коллектор 18,Отработанный воздух из холодильника14 по трубе 19 подают через сопло 11 вкамеру 9. Для создания компактной установки оси плоской помольной камеры 5,патрубка 8 и цилиндрической камеры 9 могут располагать под углом до90 к горизонтальной плоскости,Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность процесса за счет сниженияудельного расхода электроэнергии.Формула изобретенияСпособ получения вяжущих, включающий измельчение нагретых сырьевых материалов в газовых струях, сепарациюизмельченных материалов, декарбонизацию, обжиг и выделение из газового потокаобожженных материалов с последующим их 20охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности процесса, измельчение и сепарацию измельченныхматериалов осуществляют одновременно взакрученном потоке в одной рабочей зоне, 25а обжиг и выделение обожженных материалов из газового потока производят такжеодновременно во встречных закрученныхпотоках,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 30тем, что декарбонизацию сырьевых материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчения.3. Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что декарбонизацию сырьевых матери алов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива в процессе измельчения,4. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что декарбонизацию сырьевых материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива после измельчения.5. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обожженный материал перед охлаждением сепарируют в псевдоожиженном слое.6. Способ поп.1, отлича ющийся тем, что охлаждение обожженного материала производят в кипящем слое без прямого контакта с охладителем,7, Устройство для получения вяжущих, содержащее дозатор, теплообменник, соединенный с мельницей, в виде плоской помольной камеры с соплами и патрубком для вывода пылегазовой взвеси и с осадительным приспособлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, патрубок для вывода пылегазовой взвеси соединен одним концом с помольной камерой, а другим - консольно с осадительным приспособлением, выполненным в виде цилиндрической камеры, соединенной с теплообменником,8. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрическая камера снабжена топливными и воздушными форсунками,9,Устройство поп.7,отл ича ю щее с я тем, что общая ось помольной и цилиндрической камер расположена под углом90 к горизонтальной плоскости,