Способ управления процессом обработки карбонатного материала и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1696404 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологичский институт им, Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССР М 697432, кл. С 04 В 7/44, 1977.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ КАРБОНАТНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение бтносится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице. Для достижения поставленной цели блоком 4 определяют коэффициент скорости кальцинирования, вычисляют текущую степень декарбочизац 5 С 04 В 7/44, Р 27 О 19/О ции путем интегрирования блоком 8 коэффициента скорости кальцинирования по времени пребывания материала в агрегате обжига, определяют отклонения текущей степени декарбонизации и измеренного расхода материала от заданных задатчиками 11 и 13 значений, изменяют подачу топлива в агрегат обжига регулятором 31 по значениям содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, измеренным датчиком 19, задания задатчиком 13 расхода материала на выходе иэ мельницы и отклонения измеренной степени декарбонизации от заданной, корректируют подачу оплива и воздуха в мельницу регуляторами 31 и 27 по значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала на выходе из мельницы с учетом коэффициента твердости материала, заданного задатчиком 24, и через промежуток времени, равный пребыванию материала в агрега- а те обжига, а изменение поачи сырьевой смеси в обжиговый агрегат ведут по значению отклонения от задания измеренного а расхода материала на выходе мельницы. 2 О с.п. ф-лы, 1 ил, 0Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может использоваться в строительной промышленности при обжиге и помоле цемент- НОГО сырья или сы)ья для ПООизводствз известкового вяжущего в агрегате Обжига или установке для предвзрительной декарбонизации и противоточной газоструйной мельнице,Цель изобретения - повышение качества обработки карбонзтного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице.Сущность способа заключается в следу- )ОЩЕМ,Измеряют весовое содержание известнякового компонента в сырьевой смеси и температуру в зоне декарбонизации, Измеряют расход материала на выходе струйной мельницы, Согласованное управление агрегатом обжига и агрегатом помола заключается в том, что сигнал об отклонении расхода материала на выходе мельницы от заданного расхода учитывается при управлении материалом и топливом на входе в агрегат обжига и управления топливом и воздухом нэ вхОд 8 М 8 льницы, Г 1 ри этом проверяется условие полного сгорания топлива В МЕЛЬНИЦ 8 И УчИТЫЭЗОТСЯ ВР 8 МЯ ЗЭПЭЗДЫ" вания поступления материала в мельн)лцу. Одновременно управление топливом на входе в агрегат обжига ведут с учетом степени декарбонизации материала, покидающего ЕГО, Для этоо ВЫЧИСЛЯЮТ ЛО = (з - Ьзад отклонение текущего расхода материала от заданного и подают управление подачей материала на вход а агрегат обжига в зависимости от результата сравнения; увели чивают расход, если текущий расхо,; меньше заданного, и уменьшают, если текущий расход материала больше заданного, Вычисляют коэффициент скорости реакции декарбонизации в данный момент по уравнениюЧ = К 1 ехр-Е/ВТ),где / - коэффициент скорости реакции декарбониэации;К 1пОстоянная величина, имен)щаясвое значение для каждой реакций, определяется экспериментально;Е - энергия активации реакции декзрбонизации,Е = 1800 кДж 1 кг;В - универсальная газовая постоянная,Й =-19,2 для СО 2, кгм/КГ к,Т - абсолютная температура, К,Вычисляют текущую степень декарбонйзации по формуле. ф =О 1.,где Р - степень декарбонизации;т - переменная времени, с;- время пребывания материала вдекзрбонизаторе, с, определяется экспериментально.Вычисляют разность текущей и заданной степени декарбонизации 10 фДзддВычисляют коэффициент, пропорционально которому изменяют расход топливаа агрегат обжигаК 2 = -Р ( Лф азад + Л О Р звд)15где Р - процентное содержание известнякового компонента в сырьевой смеси;Л 3 - текущее отклонение степени декарбонизации от заданного значения;20 Озвд- заданный расход исходного материала;Л О - отклонение текущего расходаисходного материала от заданного;Р зад - заданная степень декарбониза ции.При изменении подачи материала навходе в агрегат обжига изменяют и скорость энергоносителя в струйной мельнице с запаздыванием, равным времени прохожде ния материала через агрегат обжига, дляподдержания измельчительной способности мельницы неизменной, экономичного использования топлива и для предотвращения завалов мельницы. Так кзк для размола 35 различных доз материала требуются различные скорости энергоносителя, при увеличении расхода материала энергоносителя ее требуется увеличить, и наоборот. Это можно осуществить изменением расхода 40 топлива и давления воздуха, подаваемого вмельницу, что видно из формулыСтопЧз =Рвх + К 1 ------ + К 56 оп + Овоздще Чз - скорость энергоносителя на выходе из соила камеры сгорания, м/с;Кз - коэффициент пропорционэльности,зависящий от давления в приемной камере эжектора;Рвх - давление газовой смеси, поступающей в камеру сгорания, Па:Кл- коэффициент пропорциональности,равный тепловому эффекту реакции сгорания на 1 кг топлива, Дж/кг;Отоп Саод, МЗССОВЫ 8 РЭСХОДЫ СООТВЕТственно топлива и воздуха, кг;К 5 - коэффициент, зависящий от теплоемости газовой смеси при постоянном объеме, температуры газовой смеси на вхо 1696404де в камеру сгорания и выходе из сопла, площадей входного отверстия и выходного отверстия камеры сгорания, расхода газовой смеси на входе в камеру сгорания, плотности газовой смеси.При увеличении расхода материала на входе в агрегат обжига увеличивают пропорционально изменению расхода материала расход топлива и воздуха в мельницу в соотношении, заданном иэ условия полного сгорания топлива, и наоборот.На выходе иэ мельницы измеряют тонкость помола и сравнивают ее с заданной. Если остаток на сите больше заданного, тогда материал измельчается грубо, время его размола увеличивают, для этого уменьшают аэрацию мельницы, Л, наиоборот, если остаток меньше заданного, то продукт измельчается тонко, время помола уменьшают, для этого увеличивают аэрацию мельницы, например, воздействием на заслонку на магистрали мельница - вентилятор,Таким образом, способ позволяет точно поддерживать степень декарбонизации сырьевой смеси, тонкость ее помола и расход материала на выходе, при этом повышается качество обработки сырьевой смеси и экономятся энергетические ресурсы, производительность агрегатов остается постоянной заданной и не снижается при колебаниях режимных параметров процесса.На чертеже изображено устройство для осуществления способа,Агрегат "1 обжига технологически связан с противоточной газоструйной мельницей 2, Датчик 3, измеряющий температуру материала в зоне декарбонизации в агрегате 1 обжига, соединен с блоком 4 вычисления коэффициента скорости кальцинирования, к которому подключен задатчик 5 непропорциональной составляющей скорости реакции декарбонизации, Блок 4 соединен с блоком 6 умножения, к которому подключен эадатчик 7 пропорциональной составляющей скорости реакции. Блок 6 умножения соединен с блоком 8 интегрирования, к когорому подключен задатчик 9 времени интегрирования. Блок 8 интегрирования соединен с элементом 10 сравнения, к которому подключен задатчик 11 степени декарбонизации. Элемент 10 сравнения соединен с блоком 2 умножения, к которому подключен эадатчик 13 расхода материала. Блок 12 умножения соединен с сумматором 14, к которому подключен блок 15 умножения. Блок 15 умножения соединен с задатчиком 11 степени декарбонизации и элементом 16 сравнения. К элементу 16 сравнения подключен датчик 17, измеряющий расход материала на выходе мель 20 ницы и задатчик 13 расхода материала, Сумматор 14 соединен с блоком 18 умножения, к которому подключен датчик 19 процентного содержаиня известнякового компонента в сырьевой смеси.Блок 18 умножения соединен с регулятором 20 подачи топлива в декарбонизатор, Элемент 16 сравнения соединен с регулятором 2.1 подачи материала в декарбонизатор 1, Элемент 16 сравнения соединен с блоком22 запаздывания, к которому подключен задатчик 9 времени пребывания материала в декарбонизаторе (времени интегрирования),Блок 22 запаздывания соединен с блоком 23 умножения, к которому подключен задатчик 24 коэффициента пропорциональности, Блок 23 умножения соединен с сумматором 25, к которому подключен задатчик26 расхода воздуха, Сумматор 25 соединен с регулятором 27 подачи воздуха в струйную мельницу 2, к которому подключен датчик 28, измеряющии расход воздуха в газо- струйной мельнице. Сумматор 25 соединен с блоком 29 умножения, к которому подключен задатчик 30 соотношения расходов топлива и воздуха. Блок 29 умножения соединен с регулятором 31 подачи топлива, к которому подключен датчик 32, измеряющий расход топлива в струйную мельницу 2.Датчик 33, измеряющий тонкость измельчения, соединен с блоком 34 сравнения, к которому подключен задатчик 35 тонкости измельчения, Элемент 34 сравнения соединен с регулятором 36 положения заслонкиУстройство работает седующим обра-, зом.Датчикам 3 темпера гурь в зоне декарбонизации служит термопарэ, сигнал с которой поступает на первый вход блока 4, к второму входу которого подключен задатчик 5 непропорциональной составляющей скорости реакции декарбониазции, который выставляется вручную. С выхода функционального блока 4 сигнал подается на вход блока 6 умножения, На другой вход блока умножения поступает сигнал с задатчика 7 пропорциональной составляющей. Задатчик 7 выставляется вручную, Выход блока 6 умножения соединен с первым входом блока 8 интегрирования, вторсй вход которого соединен с задатчиком 9 времени интегрирования, задатчик 9 выставляется вручную. Сигнал с выхода блока 8 интегрирования. поступает на первый вход элемента 10 сравнения, второй вход которого подключен к задатчику 11 степени декарбонизации, Задатчик 11 выставляется вручную, С выходаУ) О Г) элемента О сравнения сигнал поступает ня ВХОД блока 32 умнох(онил, на ДруГой вход которого поступает сигнал с ээдэтчика 3 расхода материала. С Выхода блока 2 уц. НО)1(81./Я СИГНЯЛ ПОСТуПЯВТ гЯ В)(ОД С)МЭТС" ра 5-, на дуГой Рхц кото)ого Ост)1 яет СИГНсс " ВХГДЗ "с)(скс 1)с 1 ОЛ 8 И 51 К ПВР ВОМУ ВХОД КСТОРОГО Г 1 ог 1 ЛОЧЕН ЗЯДЯТЧИК 1" стег)еи дехаобонсе);, я а втор1",; Вхоц которого пес)Гэет :(111)1 с (1,Х).э злеме та 1 сравнения, к перес му л оду элементаб С ра В ис й Н 1") Од ( -. ; ;ы. -И (И , чС 1 Е р с)ОЩИ Расход Ь 1 ЯТЗРИЭЛс 1, .ЯП)и) "ЕР, ПО ПЕР 6 ПЯД)ДЗ")8,ИЯ В ;:Гоя Е Ст)ЙНОА МЕЛ, Е, ,( И На 8 ., (ОДГ 1: ЯС;,;1)кат-,Рг Мель Н И 1, Ы. (. В;с ) сОМу Схеду ЭЛ 8 М) НТЭ Сравнвн)1 Я ПОДКЛОЧ."Н М 1.",сТП( 13 раСХОДЯ МЯТ"риала ОТО,)о,й ВЬСВЯЛ 1 ЕТС 51 ВеуЧНуО, С ВЫХОДЯ СсРМЯТООЯ 34 с,) 1 Я), г)ОСТуПЯ 8 Т Н ВХОД бЛОКЯ 3 суМНО)КВ,Я., НЯ друГОй ВХГ( которого поступает "1 Гнял с дя;чика 19 про" Це)ТНОГС СОД(ЕР)каг)Я ИЗВЕСНЯКОВСГО КОМ" ПОНЕНТс, В СЫОЬЕВОЙ СМ.,СИ, В "ЭЧ 8 СТВЕ ко ГГ)рого с)1 акит квэн 1 омер, С)гнал ( вы- ХОДЯ бло(а "5 поступаег э вхОД регу)Ятора 20 подачи топлива в агре ят Обжига, С вьхо. дя элемента )б си(1 яГОступэет на Вход РеУЛЯТОР,1 ПОДЫ ГИ с ГЗЛЯЛЯ В а)Рега Обклга, С цьхо,:.,Я (б.,. б ;и нал,.оступаетНЯ 8 ОВЫЙ ВД:;. ,(Ч;В,с .; ЭЭПЭЗДЬВаИЯ, К ВторОсу ВХ,(у (ОТО.)ОГО ГДклоЕН Я(ЯТ 1 лкВремеи)ОебъВания мсГериэлэ В зг" регате обжиа. С:.:-Нял с выхода блока 22 заПЯЯДЫЯЭНИЯ Г 4 остуГаеНс ег ВЬй ВХ 9 ) блока 23 умО)ке)15 л, на ДруГОй ВХОО, кото- ООГО 51.)СТУПЯЗТ СИГгЯЛ С ЗЯДЯПЛКЗ 24, КОТОРЫЙ ВЫСТЯВЛЯВГСЯ ВЗУс)НУК), ОзффИЦИЕНТ ПРО ОР)ЦИОнс)5)Ь)ОСТИ Зс) ЗИСИТ ОТ тэеРДО" сти мятеоняля на рззмол и л 8 жив Греде ЛЯХ 3. (,с) О, , ВЫХОДЫ )ЛОКЗ 23 УМНО)КЕНсигал Г)оступает Я Вход блока 2;) суммир".ВЯНИЯ НЗ ДРУГО) В):,ОД КТО: О 0 ПОСТУПЭИ) сиГнал с зэДЯтсчика 2) Рссхсса ВОЯДУха, НЯ ЧаЛЬНЦй РЭСХОД ВОЗДУХЯ сЭДЯЮТ ИСХОДЯ ИЗ заданной производит 8 льности м 8 льницы Пр 1 ЗаДЫННОМ Г)ЯСХОД 8 Иатериала. с.,ИГНЯЛ С ВЬХОДЯ Сум 1(Тора .5 ПО.)ПЭет НЯ ВТОООЙ ВХОД РЕГУЛЯТОРЭ г.1)ОдеЧИВОЗДУХЯК 181)- ВОМу ВХОду ;ОГСрО О П;.ДКЛ 1 ОЧЕН Ва)с .Д Ра")(ОВЯ ВосДУХЯ В (Ясгц " Ве (О п ОП ., И(,.пользуе гся б(.скамерная Диафрагма . пнецмо злак" ическим прео)рээбватг)181 Ф С выходс) .ГОк( 23 сигнз) осту(1 аеня ВхО, ОЛО(а 2 Г УМНОжСИЯ ( сР:гМУВХОВУ КОТОООГО ОД1 ОЧ Н Зада ГЧИК СООТНОВ. ВНИ-: РЯСОде В ТГ 1 ЛИВЭ;,г. 1" ЗЦУ)(а 1- 8 Л И,Д .с (Ядатчик 30 выс 1 ав:Ветс) Врс)снук), Сигнал С ВЬ;ХСдя бЛОКЭ 28 у НО)ке)1 я ПО(туГсэат На ВТОЗОИ ВХОД с)Лка . рЕ.гИроаа)Я рсСХО ДЭ ТОГ ЛИВЫ, К ".-,30,",Ехд)КОГОРОГО ПОД клгочен датчлк 32 расхода топлива, в качестВе которого также используется бесклер.ная диафрагма с пневмо-электрическимпреобразователем,сд,атчком 3 ) тонкости иэмельч 8 ния слУ"жит рассеивятель п,евмэтлческий РП-1 иДЯТЧИК, ИЗМЕРЯ)О)ЦИИ ВЕС ОСТсс)т(а На СИТЕ,сигнал с которого поступает ня первый входэлемента 34 ф равиниЯ с 81 ооом; вх Г)Дуэлем 8 нта 34 сравнениЯ подклсен Задатчик"3 ТОНКОСТИ ИЗМЛ"сРЬ 14" КГ ОГЬйНЫСТЯВляется вручн)О. ( Выход;. блока 34 сравнения си;нэл постуг)азт ня Вход регу)Ят:,;э 3сЛСХ(ЕНИЯ ЗЭСЛПН 5 На Труг)епг)ОВОДЕ ел-Ни)Я"Рс"ИЛ)гоРЭ" С"С,ос ОРОгг гГОЛЬЭУЕТСЯ Э)ф.,КТРОДЗАГЭТ 8.) Ь,Устроцство осуе(-; вляет способ управЛЕНИВ РОЯЦУХОМ И ТОПЛЮ БОМ ", РВЛЬНИЦ"с) СЛ 8,54)и 1 ИМ Г с с),(Зада;чиком 2 б задае ся Ячэл.;Нь,й расХГ( ВОЗДУХЭ В Мель):.:, )ЗВНй ("щ,"РИотклонении .асходэ материала от задяа.ОГО Н Я( 3 Я/ а и Н Ы И р Я С)с (1 Ц В Г) З Л у к Я 0 Г) рЕЕ"ля 8 тся с учетом этоГО ОгклонениЯ. СиГнал,пропорционяльн 1 й рясспгласо)Эиа рас.хода Материала Ь(:., Поступает на блсч( 22запаздывания, ня другой вход которого поступает сигнал времечи запаздывания то,ГОО с ВЫ.гсВЛЦется сГ)-с)О ИгналВыхода блО(а "2 яПЯ - в:)"Л сер" ВОЕ 51;-ПОстуПЯЕТ НЯ ОЛгК 3 Чоже.)я, Г 118и Г П)ЕДЕЛЯЕ-;СЯ ПРОИЗВВДЕН Е , .6 Г,8 ( -1(ОЭффИЦИВН" ПРОГОРИС)нсЛ.НОСти, ЗЯВИ,"г Ци)О1 В ОРДО( ) И МЭ (- ) г с . а ссаэ)ОЛВЫСТЭВЛЯ 8 ТСЯ ВРУЧНУ 10 ЛЕХ(ИТ В ДЛЭПЯЗОН 8О , к 1( с, 1 О ( игнал с выхода блокапо(п упа 61 нэ су:мэОр 21 г.е;к -1 цвсве" сязаданным начэльньм рясхОдо) Воздуха,ОбесгечЛВЯО(ЦИМ ЗЯДЯРНУО ПРОИЗВОДИ ЕЛЬЧОСТЬ ПОМОЛЭ гРИ ЗЯДЯННОМ РаСХОДЕ Матаризла. СиГнал ь. ( Й С с ВыхОДЯсуммятря 2 г поступает ня ,.;г,) загени;,О 81 5 ятООг) 2; ПодВГ,уНа блоке 29 умнгкенЯ о)1;)еделяк)т заДЭННЫЛ РЯСХОД ТОПЛИВЯ ПУГВМ УМНОХ(ЕНИЯОаСХОДа ВОЗДУХа НЯ КМВфИИЕН (.-, ЗЭДЯННОГО СОО О(РНЛЯ ЯСХОДГВ ТОП ИВ 2 ОЗПОСТЧПЭ 8 Т Ня ВХОД ЗЭС, Ния ":с".5):;ЯТОГа 31ПОДЯЧИ ТОПЛИВЗ Р МЕЛЬНИ(1 УР И М Е О,) ЕДЛ Яа Е М Ы й С П О " О) Э В ГгматическОГО управления Обоэб,: кой (ЯГ)бОнатного сырьевого материала в агоегятеО)жИГЯ И Г РатИВСТОЧНОЙ СтРУйгвй МЕЛЬНИЦЯОеалиэован На ЯгрЕГЯТЫХ ПрОИЗСОЦИ ЭЛЫгс)С Гь : ., )8 КЯГ.Л.ЗЗТ); К:;ПЯ)8 ГОслоя, время пребь;Вс)ния матг;р.гла в нем 251 Иг 7 о ) 51 Н 1)сс ХО 0 И -81 1/ЗвданНая СтегВНЬ ДЕсаэбогС,:.; , МатерИ 169640410 40 ала Р зад = 607 з, температура 950 С. Противоточная струйная мельница типа МСП, расход топлива 80 нм /ч, начальный расход воздуха 6 "зл = 2000 нм /ч. Заданное соотношение топлива к воздуху 1:20, Иэ условия полного сгорания отношение расхода топлива и воздуха не должно превышать 1;20, Заданный расход материала 0,69 кг/с, процентное содержание известкового, комопнента 90.Если текущий расход материала, измеренный на выходе иэ мельницы, 0,95 кг/с, тогда для поддержания заданного расхода материала на выходе мельницы, на входе в агрегат обжига уменьшают расход исходного материала на величину отклонения расхода от заданного0,95 - 0,69 = 0,26 кг/с,Если при этом текущая степень декарбониэации /3, вычисленная по формуле3= , И ехр(-ЕЯТ)б,оказалась равной Р = 45, а заданная стет пень декарбонизации Р зад= 60, тогда вычисляют коэффициент, пропорционально которому изменяют расход топлива на входе в декарбонизаторк 2 = -Р( Лд Озад + Л б р зад) = -0,047 Значит, расходтоплива сокращают примерно на 5;4., теперь расход топлива в декарбонизатор будет 171 нм /ч. При этом из-за уменьшения расхода материала в декарбониэатор через 25 мин сскращается расхо. материала в струйную мельницу, Чтобы оставить способность мельницы к иэмельчению неизменной, уменьшают расход воздуха и топлива на входе в мельницу пропорционально отклонению расхода материала: расход топлива уменьшают на 50 - 76 нмз/ч, воздуха на 5 - 1900 нмз/ч, В дальнейшем расход материала и степень декарбонизации не отклонялись от заданных,Способ управления позволяет получить экономию топлива на 100( уменьшение среднеквадратичных отклонений (дисперсий) тонкости помола в 2 раза и уменьшение среднеквадратичных отклонений степени декарбониэации сырьевого материала в 5 раз. Устройство позволяет поддерживать высокое качество обработки материала, что улучшает качество конечного продукта - цемента, известипри постоянной заданной производительности агрегатов. Ф Ормула изобретения 1. Способ управления процессом обработки карбонатного материала, включают:,ий измерение температуры в зоне декарбониэации, определение коэффициента скорости кальцинирования, изменение подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и измерение весового содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице, задают время пребывания материала в агрегате обжига, вычисляют текущую степень декарбонизации путем интегрирования коэффициента скорости кальцинирования по времени пребывания материала в агрегате обжига, задают и измеряют расход материала на выходе из мельницы, определяют отклонения текущей степени декарбониэации и измеренного расхода материала от заданных значений, изменяют подачу топлива в агрегат обжига по значениям содержания известнякового комопнента в сырьевой смеси, задания расхода материала на выходе иэ мелЬницы и отклонения текущей степени декарбониэации от заданной, измеряют расход воздуха в мельницу и корректируют его подачу по.значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала на выходе из мельницы и с учетом коэффициента твердости материала и через время, равное пребыванию материала в агрегате обжига, измеряют расход топлива в мельницу и корректируют его подачу по значениям отклонения заданного и измеренного расходов материала, зада,:ного соотношения расходов топлива и воздуха, с учетом коэффициента твердости материала и через время, равное пребыванигз материала в аГреГате ОбжиГа, а изменение подачи сырьевой смеси в агрегат обжиг,: ведут по значению отклонения От зада;.:чого и измеренного расхода материала н;-. выходе из ме 3 ьницы.2, Устройство управлени процессом ОЬработки карбочатного матс,нала, содержащое датчики температуры в зоне декарбонизации и процентного содержания известнякового компонента в сырьевой смеси, задатчики пропорциональной и непропорциональной составляющей скорости кальцинирования, первый, второй и третий блоки умножения, регулятор подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и первый элемент сравнения, причем датчик температуры в зоне декэрбониэации и задатчик непропорциональной составляющей скорости кальцинирования подключены к соответствующим входам блока вычисл:ния коэффи-, циента скорости кальцинирования, выход КОТОРОГО ПОДКЛ 1 ОЧЕН К ОДНОМУ ИЭ ВХОДОВ первогоблока умнохкения, к другому входу которого годключеч эадатчик пропорциоСоставитель И.ПлотниковаТехред М,Моргентал Корректор м.Пожо Редактор С,Пекарь Заказ 4273 Гираж Подписное ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССГ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нальной состэвляюгцей скорости каэьцинирования, датчик процентного содержания известнякового компонента подключен к одному из входов второго блока умножения, выход первого элемента сравнения подключен к регулятору подачи сырьевой смеси в агрегат обжига, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью г,овышения качества обработки материала в агрегате обжига и в противо- точной газоструйной мельнице, оно снабхе- нО датчиками расходов материала на выходе из мельницы, воздуха и топлива в мельницу, регуляторами подачи топлива в агрегат обжига, подачи топлива и воздуха в мельницу, зэдэтчикэми расхода материала, степени декарбонизации, расходов топлива и воздуха в мельницу, ээдатчиками времени интегрирования, твеодости материала, соОтношения расходов топлива и воздуха в мельницу, блоком интегрирования, вторым элементом сравнения, четвертым, пятым и шестым блоками умножения, двумя сумматорами и блоком запаздывания, причем выход первого блока умножения подключен к одному входу блока интегрирования, выход эадатчика времени интегрирования подключен к одному входу блока запаздывания и к другому входу блока интегрированиявыход которого подключен к одному иэ входов второго элемента сравнения, задэтчик степени декарбонизации подключен к одному из входов;ретьего блока умножения и к другому входу второго элемента сравнения, выход которого подклю. чен к одному из входов четвертого блока умножения, задатчик расхода материала подключен к одному из входов первого элемента сравнения и к другому входу четвертого блока умножения, выход которого 5 подключен к одному входу первого сумматора, датчик расхода материала подключен к другому входу первого элемента сравнения, выход которого подключен к другому входу блока запаздывания, к входу регуля тора подачи сырьевой смеси в агрегат обжига и к другому входу третьего блока умножения, выход которого подключен к другому входу первого сумматора, выход которого подключен к другому входу второ го блока умножения, выход которого подключен к регулятору подачи топлива в агрегат обжига, выход блока запаздывания подключен к одному из входов пятого блока умножения, другой вход которого соединен 20 с зэдатчиком твердости материала, задатчик расхода воздуха подключен к одному из входов второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом пятого блока умножения, выход второго сумматора под ключен к одному из входов шестого блокаумножения и к одному из входов регулятора подачи воздуха в мельницу, к другому входу которого подключен датчик расхода воздуха, задатчик соотношения топлива и воздуха 30 в мельницу подключен к другому входу шестого блока умножения, выход которого подключен к одному иэ входов регулятора подачи топлива в мельницу, к другому входу которого подключен датчик расхода топли ва в мельницу.