C04B 7/44 — обжиг; плавление

Номер патента: 1813755

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Баранов, Боковиков, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Тверитин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, конвейерной, машине, цементного

...на передел.Сущность изобретения заключается вспособе производства цементного клинкера с пониженным перепадом температур наповерхности слоя шихты на выходе из зажигательного горна - входе в зону спекания,Авторам не известны технические решения, которые содержат признаки, совпадающие с признаками, отличающие наше решениеот прототипа, т,е. предлагаемое изобретениесоответствует критерию "существенные отличия".П р и м е р 1. На средние значениярежимных параметров.Отдельные составляющие шихты (известняк, глина, уголь и пр.) гранулируют, загружаютна конвейерную машину и последовательноподвергают сушке, зажиганию твердого топлива шихты, двухступенчатому спеканию иохлаждению. На первой ступени спеканияпродолжительностью 0,25 общей...

Номер патента: 1816281

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дзвонковский, Линшитц, Осокин, Советников

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300- 700 С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700 - 19000 С в течение 1 - 3 с, 1 табл. колонну выбирается таким образом, чтобы порошкообразный материал фонтанировал в слое. Температура газов варьируется в интервале 200 в 14 С. Время нахождения порошкообразного материала в колонне составляло 30 с, после чего он выгружается и исследуется. Полнота очистки газов оцени вается по степени превращения оксида кальция в Са 304 и Са(ИОз)2, которая определяется этилглицератным методом. Степень декарбониэации кальцита в процессе обжига определяется методом прокаливания образца. Результаты анализов представлены в таблице .1.Таким образом,...

Номер патента: 1821455

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Нудельман, Ханмурзин

МПК: C04B 7/44

Метки: алинитового, клинкера, плавленого

...вальцы, взаимодействуют с ак- ся .молотый, высушенный известняк дуд =тивной добавкой и затвердевает., Затем -3000 см 2/г). Расплав охлаждается за счетзатвердевший расплав подается в кристал- зндотермического взаимодействия с активлизатор, где выдерживается в изотермиче- ной добавкой - карбонатом кальция, Форских условиях при 1100-12500 С в течение . мируется в тонкую ленту, затем лента10-20 мин, В результате в кристаллизаторе дробится на дробящихся вал ьцах и иэмельзавершаются процессы минералообразо-ченный твердый клинкер с температуройвания и вся масса стеклофазы закриствл С ссыпается в камеру иэотермическойлизовывается в основнойминерал нйзко- выдержки, где выдерживается в течениетемпературной технологии - алинит15 мин....

Номер патента: 1821456

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Баранов, Козлов, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Шлохин

МПК: C04B 7/44

Метки: гранулированной, спекания, шихты

...топливо и в большем количестве, чем на периФерийную часть этих 50частиц, Тем самым обеспечивают, во-первых, подвод требуемого количества тепла вядро частиц, во-вторых, большую продолжительность сжигания крупных частиц топливав ядре частиц, что заметно интенсифицирует 55процесс на всем протяжении эоны спекания, в-третьих, использование на периферийных участках частиц мелкого топлива, ктому же окружающего шихтовым материалом, что предотвращает его преждевременния крупной фракции), иэ-за неэффективно,32 т/м ч, расхоу доменного газа и тверго зажигания твердого топлива, происходит дога топлива 570 м /т и 230 кг/т соответстразладка процесса спекания и ухудшение . венно и выход годного 0,34.качества готовой продукции, При большем П р и м е р...

Номер патента: 1823864

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Евсеев, Маков, Хлебов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...(на фиг. не показано). Нагретый и декарбониэированный материал, осажденный в зоне грубой пылеочистки 9 по стрелке 11 направляется на доработку в короткую вращающуюся печь 12, пред- Од ставленную в основном зоной спекания, а СО полученный в этой печи продукт выводится (с по стрелке 13.иэ процесса. Отходящие газы иэ вращающейся печи направляются по стрелке 14 в зону сушки и оттуда по стрелке 15 на пылеочистку. Спекание материала производится в обеих вращающихся печах О при факельном сжигании горючего.Подача осажденного после пылеочистки материала во вторую вращающуюся печь позволяет обжечь нагретый и декарбонизированный материал во вращающейся печи, содержащий преимущественно зону спека 1823864ния. Такая организация обжига исключает...

Номер патента: 1825757

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Власов, Калинин, Чубуков

МПК: C01B 33/32, C04B 7/44

Метки: цемента, щелочнокремнеземистого

...Отличительные признаки предлагаемого решения можно признать существенными, поскольку 1825252 А 1 тся к способам полкатных цементов, дстве стройматериысить прочность и ть продукта. Диокдо 640 в 8 С, при него вводят оксид стве 28,16 мас. от у о смесь обжигают е 2.5 ч и затем раз ботас, глины от одукта осуществля,/см, 1 табл.г водства натриево-силиаключается в следующем, ют термообработку оксид пературного интервала еспечивает его переход го состояния е аморфноетственно зто состояние ьнейшем ускорению проских реакций, Затем в ом интервале в массу ок1825757 Формула изобретения оставитель М.Чубуковехред М,Моргентал р Т.Никольская Ре орре аз 2303 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035....

Номер патента: 1707923

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Бернштейн, Герман, Сланевский

МПК: C04B 7/44

Метки: дисперсного, тепловой

СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА во вращающемся горизонтальном или наклонном цилиндрическом барабане путем подачи дисперсного материала с загрузочного конца, а газа-теплоносителя с разгрузочного конца, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена за счет обеспечения тепловой обработки материала в газопылевой взвеси, образующейся при водопадном режиме движения материала, барабан вращают с частотой, определяемой по формулеN = K1 ,где N - частота вращения барабана, об/мин;K1 - относительная частота вращения барабана, 0,6 - 1,2;D -...

Номер патента: 1771181

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Евсеев, Маков, Орлова

МПК: C04B 2/10, C04B 7/44

Метки: минерального, обжига, сырья

Способ обжига минерального сырья, преимущественно известняка, включающий приготовление шихты с твердым топливом с последующим зажиганием и сжиганием твердого топлива в гравитационном падающем слое материала при перекрестной подаче теплоносителя со скоростью 0,4-7,5 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, в зону зажигания твердого топлива подают теплоноситель на глубину 5 20% ширины слоя в противоток материала, с образованием фильтрующей зоны, высота которой равна 0,2 1 ширины слоя материала.

Номер патента: 1790141

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Анискин, Маков, Шапошников

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...потребного на обжиг клинкера. Клинкер из вращающейся печи выгружают и охлаждают воздухом, который затем используют для сжигания твердого топлива в слое в перекрестноточном подогревателе и в зоне спекания вращающейся печи. Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи твердого топлива, обжига и спекания, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса и температуры отходяПример. Гранулы сырьевого материала (0,5 кг) в смеси с твердым топливом размером 1-15 мм сушат и подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в фильтрующем слое обжигают 6-20 мин; затем выгружают и на 15 мин помещают в электропечь с температурой 1450 С, Контролю подлежат...

Номер патента: 1798998

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Бурлов, Григорьян, Насибян, Хачатрян

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, портландцементного

...до 10 мм,состоящую из 7080% известняка, 17 20% глины и 3 - 4% отходов, герметичным пневмотранспортом равномерно и непрерывно вводят в высокотемпературный центр плазмы через плазмотрон. При этом скорости подачи и плавления шихты должны быть одинаковыми. А расплав клинкера, который поступает в накопитель плазмотрона, непрерывно гранулируют из последнего сжатым воздухом или водой. В результате происходит интенсивное плавление, термическое разложение и дробление карбонатов, минералообразование с получением плавленого клинкера, который накапливается и непрерывно выпускается из накопителя, гранулируется и быстро охлаждается сжатым воздухом или водой. Выделяющуюся впроцессе клинкерообразования карбонатную углекислоту утилизируют.- 90...