Способ термической обработки порошкообразного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 694508 А 1)5 С 04 В 7/44 АНИ ОБРЕТЕ Я Исходный порошко ается к устройству и показано стрелкой 2 газоходы 15, 16, 17 ным пат бкам 19 бразный материа невматранспорто , затем он поступ каждой ступени и 0 21, Колич ст по ка ет е, Затем тонкоди риала подхватываю аются им и происх отоке", Предва рите л осаждается в ци пается в декарбони енные очищенные мате увлек "прям териа 9 ссы охлажд тся потоком газов, одит теплообмен в льно нагретый ма-. клоне 13 и по течке затор 4, Частичнов циклоне 13 газы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу.Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления.На чертеже представлено устройство для термообработки порошкообразного материала,Устройство содержит обжиговую печь 1, загрузочную головку 2, воэдуховод 3, декарбонизатор 4, снабженный горелками 5 и гаэоходом 6, течки 7 - 10, циклоны 11 - 14 с газоходами 15 - 18, патрубки 19 - 21, оснащенные регулируемыми шиберами 22 для подачи в газоходы циклонов исходной сырьевой муки, поступающей в систему по стрелке 23, гаэоход 24 для транспортировки газов в запечный дымосос по стрелке 25, смеси- тельную камеру 26,Способ осуществляют следующим обра(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация теплообмена за счет повышения температурного напора, снижение энергопотребления, Способ термической обработки порошкообразного материала заключается в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбониэатор. 1 ил. вход ру ,2, е во исходного материала, поступающего в каждый газоход, регулируется с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке. Ос,Исходный материал распределяют по ступеням. Поступая, например, по патрубкур 21 в газоход 17 материал встречается там с потоком горячих газов, приходящим из циклона 14 вциклон 13,Приэтомсырьеваямука, О леремещается сначала вниз, навстречупо-; 09току горячих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы тяжести.При этом происходит теплообмен в "проти-д ваток сперсные частицы. ю У л Ю 7 Ь л Составитель А. Кулабуховая Техред М,Моргентал Корректор актор А.Мако рош аказ 4123 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 3поступают в циклон 12 следующей ступени, Аналогичным образом происходят взаимодействие и теплообмен между горячим газом и материалом в каждой ступени устройства, через которые горячий газовый 5 поток проходит последовательно, а исходный порошкообразный материал подается в нескольких точках.В цеЛом исходный холодный порошкообразный материал, подаваемый в систему 10 по патрубкам 19 - 21 в газоходы 15 - 17, нагревается за счет теплоты горячих газов, ,осаждается в циклонах 11 - 13 и из каждого из них по течкам 7 - 9 поступает в декарбонизатор 4, где происходят дополнительный 15 ,нагрев и декарбонизация материала при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, Воздух, необходимый для горения топлива, поступает в декарбонизатор по воздуховоду 3. 20Горячий пылегазовый поток из декарбонизатора 4 по гэзоходу 6 проходит в смеси- тельную камеру 26, куда из обжиговой печи" 1 через загрузочную головку 2 также поступают горячие дымовые газы. Под их воэдей ствием материал дополнительно нагревается, по гэзоходу 18 проходитв циклон 14, осаждается в нем, по течке 10 ссыпается в загрузочную головку 2 и затем в обжиговую печь 1, где происходит его окончательная тепловая обработка.Обработанные газы удаляются из системы по газоходу 24, как показано стрелкой 25, с помощью эапечного дымососа.Применение изобретения позволит на 20-30 оь уменьшить энергопотребление на подачу сырьевой шихты в установку, а также интенсифицировать теплообмен за счет повышения температурного напора.Формула изобретения Способ термической обработки порошкообраэного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, путем непосредственного теплообмена в газовэвеси между материалом и горячими газами в прямоточно-противоточном циклонном теплообменнике, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет повышения температурного напора, снижения энергопотребления, сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала иэ них непосредственно в декарбонизатор.