233500

Номер патента: 1188147

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Гальченко, Задорожная, Караулов, Красницкая, Михальчук, Орехов, Редько, Усатиков

МПК: C04B 35/486

Метки: огнеупорных, порошков, теплоизоляционных

...45 85 85 Тонкомолотая смесь со стеаратом кальция 50 35 20 55 55 15 15 Цирконат кальция Параметры способа о Температура, С1400 1575 1750 1300 1400 1800 1750 Парциальное давление кислорода, Па 10 10 10 101 10Свойства теплоизоляционных огнеупорных порошков: Открытая пористость, Х 38 41 46 33 35 39 41 3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42 Кажущаяся плотность, г/см Предел прочности при сжатии, МПа 245 221 212 264 243 247 220 3 1188Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в различных отраслях новой техники.Цель изобретения - повышение теплоизоляционных свойств порошков.Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков осуществляют следующим образом.Исходный бадделеит фракции (0,5 ммО...

Номер патента: 1073228

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Гальченко, Задорожная, Караулов, Красницкая, Михальчук, Орехов, Редько, Усатиков

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупорных, порошков, теплоизоляционных, шихта

...теплопроводности порошков.Поставленная цель достигается тем, .что шихта для.изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков, включающая бадцелеит или диоксид циркония, оксид кальция, дополнительно содержит цитрат кальцияи концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов,мас.ъ:З 5Оксид кальция 4-6Цитрат кальция 1-4Концентрат сульфит 1но-дрожжевой бражКонцентрат сульфитнодрожжевой бражки (впересчете на сухоевещество).2 гОСвойства теплоизоляционных огнеупорных порошков ки (в пересчете насухое вещество) 0,2-0,6Бадделеит и/илидиоксид циркония . ОстальноеШихту готовят иэ 20-50 мас.% тон- комолотых бадделеита или оксида циркония, смешанных с 50-80 мас.Ф бадделеита естественной зернистости по следующему способу:...

Номер патента: 1774893

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Зайнутдинова, Кочетова, Малова

МПК: B22C 5/00

Метки: керамических, огнеупорных, окислов, отработанных, порошков, регенерации, форм

...не выгорает из-за недостатка температуры отжига, не обеспечивая чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей производства по ресурсосбереженио дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг проводят при 850 - 900 С, а после классификации смесь подвеогают химической обработке,Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован...

Номер патента: 1262805

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дубровский, Максютина, Сумин

МПК: B22C 5/00

Метки: огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ из отработанных керамических форм и стержней для литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выхода годного и качества регенерата, перед химической обработкой проводят дезинтеграцию и классификацию по классу 0,063, а промывку осуществляют в 0,3 - 0,6%-ном растворе сернокислого алюминия.

Номер патента: 389877

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алешин, Проворов, Северюхин, Сумин, Яхлаков

МПК: B22C 5/00

Метки: огнеупорных, порошков, регенерации

...просушкой и рассевом.Для обеспечения многократного использования составляющих форм (электрокорунда, циркона и т, д.) химическую обработку отхо дов форм ведут при температуре 115 - 135 С до полного перевода геля кремнекислоты - связующего оболочки - в растворимую соль, не подвергая порошки огнеупорных окислов химическому разложению, 1Регенерации подвергаются отходы силимаиит-электрокорундовых оболочек толщиной 6 - 8 мм с размером кусков до 100 лм. Отходы загружаются в реактор вместе с раствором едкого натрия или калия, содержа щим 250 - 350 К 01-1. Обработку конгломерата в реакторе проводят в течение 1 - 2 час при температуре 115 в 1 С.После разрушения конгломерата производится предварительная промывка проточной 2 водой. Порошки эли др,...