Способ приготовления пористого кирпича

Номер патента: 43327

Опубликовано: 31.05.1935

Авторы: Зотов, Хананов

МПК: C04B 38/10

Метки: диатомовых, пористых, приготовления

...(или трепела) заполняются пролетные формы, устанавливаемые на пористые подставки (гипсовые, трепельные и т. и.). Сушка отлитых из полу. ченной массы изделий в первые 2 - 4 часа производится в формах при повышенных температурах (40 - б 0), Расширяющийся при этом воздух противодействует усадке и образованию в изделиях про гибов при сушке. В дальнейшей стадии сушки изделия могут быть освобождены от формы, причем окончательное высушивание может производиться при более высокой температуре,Высушенные пористо атомовые изделия обжигаются при температуре 900;-1 000,Главнейшие преимущества пористых диатомовых термоизоляционных изделий перед диатомовым кирпичом, приготовленным с добавкой органических веществ (опилок, торфа и пр,), следующие: 1....

Номер патента: 906961

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ендржеевский, Корнев, Ларионов, Фридман

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсовых, пористых, приготовления

...водой.Предлагаемый способ возможно осуна действующих технологх по выпуску гипсовых иамены существующего обо906961 Формула изобретения Составитель Л. Балкевич Редактор Л. Лукач Техред А.Бабинец Корректор С. ШекмарЗаказ 505/29 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При этом в результате взаимодействия между серной кислотой и мелом образуется углекислый газ, который насыщает и поризует гипсовый раствор, Водогипсовое отношение (В/Г) при этом составляет 0,6, Полученную 5 смесь эаливаЮт в форма.Однородностьи мелкопористость получаемой структуры газогипса обуславливается применением концентрированной серной...

Номер патента: 18330

Опубликовано: 30.09.1930

Авторы: Государственный, Промышленных

МПК: C04B 14/10

Метки: бетон, искусственно-приготовленным, материалом, наполнительным, пористым

...Управл. В.-М. Сил РККА. ленинград, здание Рл. Адииралтейетва. Сущность изобретения заключается в изготовлении ддя теплых бетонов и железобетонов щебенистого, а частью, песчанистого заподнителя, имеющего пористую .структуру, как у природной пемзы, с механической прочностью, по указанию изобретателя, не ниже, чем у естественной пемзы.Такой наподнительный материал поду- чается путем обжига в шахтных или конвейерных печах из обыкновенных кирпичных, жирных и средне-тощих глин, с добавлением медких органических частиц в видеопилок угля или торфа и с введением в качестве плавня для остекления продукта до 10"с окиси железа в виде любой тонко измельченной жедезной руды при полном отсутствии серы, С целью уменьшения веса к обжигаемой массе может...

Номер патента: 147751

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Агинский, Ахрамович, Гольденберг, Краснобородкин, Крюков, Курмангалеев, Маслов, Сиротин, Трофимов, Туйгунов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, массы, опилок, прессовочной, приготовления

...подготовляют к переработке. Круп ные опилки измельчают, а мелкие направляют на просев через сито другого размера.14751 Просеянные опилки средней фракции сушат в прямоточном барабанном сушиле, обогреваемом паром до влажности 5 - 6%, и подают в циклон-бункер, а затем в дробильно-пропиточный агрегат - бегуны.В порцию засыпаемых в бегуны опилок подают пропитывающий состав - искусственную смолу с добавками графитового порошка, алюминиевой пудры, слюдяной муки, пигментов и т. и. Опилки опрыскиваются пропитывающим составом по всей площади стола бегунов. В бегунах опилки подвергаются дроблению вдоль по волокну, превращаясь в иглообразные частички, приблизительно одинаковые по сечению, за счет однообразного воздействия на них набегающих...

Номер патента: 2519

Опубликовано: 31.03.1927

Автор: Вутке

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: искусственных, камней, пористых, приготовления

...изготавливаемых из пластических масс, впоследствии затвердевающих. им придают пористое строение, равномерно рас-пределяя в массе камня тем или иным способом сжатый воздух.При изготовлении пористых камней по предлагаемому способу в полужидкую массу того или иного состава, помещенную в разборную форму, вводят при помощи опускаемой до дна систе-мы многочисленных трубок воздухпод давлением. Воздух накачивается резкими толчками и после каждого толчка система трубок перемещается на некоторую высоту, чтобы получились отдельные пузырьки воздуха диаметром от 4 до 10 ля, которые,вследствие вязкости раствора, не будут гсплывать, Для распределения пустот в шахматном порядке систему трубок надлежит поднимать не вертикально. а с наклоном вправо...