Способ изготовления пористых керамических изделий

Номер патента: 717003

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Артемова, Киселев, Никитин

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...

Номер патента: 1231036

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Большаков, Оганесян

МПК: C04B 33/00, C04B 38/00

Метки: керамических, пористых

...формовочной влажности до 3-53. При толщине сырца 30 мм она составляет 15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхностях обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижней 231036Лповерхности и различные значениякоэффициента вязкости силикатногорасплава по сечению вспученных изделий.В качестве сырья для изготовленияпористой керамики использоваласьхорошо вспучивающаяся глина Парсуковского и Смышляевского месторождений.Химический состав парсуковской глиО ны, мас.% 810 49,1; А 0 21,6РеОэ+РеО 8,08; Т 10 0,58; СаО 0,35;080 2,95; КО...

Номер патента: 43831

Опубликовано: 31.07.1935

Автор: Гензлер

МПК: C04B 38/10

Метки: керамических, пористых

...достигается необходимая для дальнейших операций устойчивость. Полученную после добавки глины пластичную ячеистую массу подвергают длительному и энергичному механическому перемешиванию, после чего массу формуют, сушат и подвергают обжигу,Так как при данном способе, согласно результатам опытов, с одинаковым успехом могут быть употреблены как обычные (пластичные), так и огнеупорные глины, то в последнем случае могут быть получены высокоизоляционные и огнеупорные изделия,П р и м е р, Из раствора специальных пенообразователей (составов из мыла, клея, сапонина и их смесей) заготовляют механическим путем пену, причем для образования 10 л пены расходуется 1 - 4 г пенообразователей в сухом виде. К пене, взятой в объеме около 30 л, добавляют при...

Номер патента: 209277

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Литвак, Седунов

МПК: C04B 38/06

Метки: керамических, пористых

...получение пор такой же фо что положительно влияет на коэффициент лопроводности и прочность конечного про та,Данный способ применяют для получ керамических легковесных изделий. изй И рин мы, теп- дукения Способ изго15 ских изделийтов и выгорания и обжигацелью повышуменьшения20 бавкп пспольванный поли х кера ых комп тем фор тем, чт упорност качестве фракцио иче- нен- овапорист неупор вки, пу .Чайся ни огн веса, в рный товления из смеси о ошей доботличаю ения степ объемного зуют бисе стирол,д нирИзвестны способы получения пористых керамических изделий, основанные на выгорании добавок, в качестве которых используют угольную мелочь, древесные опилки, торфяную крошку, перлит, Перечисленные материалы снижают огнеупорность изделий и не...

Номер патента: 609735

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Алексеенко, Волкова, Максимов, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 21/06

Метки: керамических, пористых

...предотвратить .деформацию сферических частиц выгорающей добавки на стадии отверждения керамического каркаса издепий,Для реализации иизкотемпературиого схватывания керамики может быть использован чрезвычайно широкий круг активных компонентов, добавок, типов связующих и их сочетаний, выбираемых в каждом конкретном снучае, исходя из требований, предъявляемых к свойствам пористого керамического изделия. Низкотемпературное отверждение достигается с помощью гипса и различных типов цементов (в том числе и огнеупорных), затворяемых водой. Введение в состав огнеупорных напоннитеней окиси магния ини гидроокиси анюминия позволяетчасот 250 до 400 С - 50 55 час от 400 до 80(Л:-100 час60в выдержкой 2 час при конечной температу испоньзовать в качестве...