C04B 31/20 — C04B 31/20
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 585138
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Бикметов, Булганина, Гильманов, Ольков, Савостин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...условная, Е (50 С) Температура вспышки, СПлотность ЯСодержание мехпримесей, вес.ЪСодержание воды, вес.Ъ 1 ф 40 формула изобретения 90 0,918 0,0125Следы Составитель В,ТарановаТехред Н,Бабурка Корректор П.Макаревич Редактор Т.Зубкова Заказ 4954/14 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 вой печи рассыпаются в керамэитовый песок с повышенной объемно"насыпной массой. Количество конгломератов, а следовательно,1 и керамзитового песка возрастает в зимне-весенний и осенне зимний периоды, когда влажность глинистогсырья повышается до 35 Ф.Такой керамэитовый песок и гравий имеет...
Способ термообработки легкого заполнителя
Номер патента: 588209
Опубликовано: 15.01.1978
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, термообработки
...заполнителя, включающий нагрев до температуры вспучивания, выдержку и охлаждение :в две стадии, от температуры вспучивания до :800 С в течение 15 - 20 мин и от 800 С со ско:,ростью 200 - .250 С в час 11,Недостатком его является низкая прочность при открытой пористости 50 - 65%.Известен способ термообработки лвгкото заполнителя, включаюций нагрев до температуры вспугчивания, выдержку и охлаждение в две стадии, с регулируемой скоростью от температуры вслтучивания до 600 - 700 С и от .600 - 700 С до 5 М - 550 С 21.Последний, из указанных способов, является наиболее близким по технической сущности ,и достигаемому эффекту,Недостатком вго является низкая прочностькрытой пор истостью 50 -регулируемой скоростью от температуры вспучивания до...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя
Номер патента: 589234
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Авакова, Дубов, Кабанова, Петров
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...готовят комплексную добавку в виде суспензии, для чего порошкообразные мелкодисперсные отходышлифования смешивают с концентрированным раствором азотнокислого аммония ННцНОз . Затем приготовленнуюкомплексную добавку вводят в глинис тое сырье в начале технологическогопроцесса изготовления заполнителя,например при поступлении глинистогосырья на бегуны или вальцы грубогопомола. Дальнейшая переработка массыи обжиг полуфабриката осуществляетсяпо обычной технологии. Составы и качественная характериб"ф тика полученного заполнителя приведены в таблице.589234 линистое сырье тходц шлифованйнко4 3,7 6 0,4 Глинистое с Отходы шлифИИКО ь ни,3 Глинистое сырьеОтходы шлифованиИН(0 м е ч а н.и е. В составах используется майкопская глина....
Способ производства керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья
Номер патента: 600117
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Веретнов, Зеликин, Землянский, Лабутин, Ягафаров
МПК: C04B 31/20
Метки: глинистого, керамзита, производства, слабовспучивающегося, сырья
...диспергированию.1 идродинамическое диспергирование осуществляют под давлением 3 - 15 мПа в течение 1 - 2 ч. 1 линистос сырье используют с влажностью 40 - 55 фо.Комовую переувлажненную слабовспучива 1 ощуося глии с влажностю до 30% послсдоватсльно подвергают измсль ценшо, роспуску и перемсшиваншо в глиноболтушкс с водой до влажности 50 оо, затем непрерывно пропускают с помощью насоса через гидродиыамический диспергатор под давлением 3 - 15 м 11 а в течение 1,5 ч и подают в шламбасссйны, далее на обжиг во вращающуюся печь с цепной завесой.Гидродинамичсское диспсргирование глинистого сырья позволяет увеличить в исходном глинистом сырье количество тонкодиспсрсныл частиц, измельчить кр 1 пные включения бодного кварца, карбонатов и др....
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 607819
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Бурханова, Ковенькина, Литвиненко, Непомнящая, Перетятько
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...масса керамзита.Целью кзобретения является повышение .(ОэОфидиента вспучиванкя смеск и снижение объемнсй массы керамзкта.Эта достигается тем, чта сырьевая смесь для производства керамзкта, вклюгющая глинистое сыРье и вспучивающую .пабавку содержит в качестве вспучиваю ,щей добавки отход коксохимическага производства - кислую смолку, при слецующем састношении компонентов вес.Ъфислая смол:(а представя-;от сс,.вя,ую жидкость темна. коэичнева- спедиаичным запахом, хор( шсрастворяющуюся в всдс 30-40химическом. составу кислая смокставляет собой смесь прод кт 1 в ск:; -лен ;. н: - ., воздухе непрсцел ных уг; еГодеажанкс .- с,а,Оадерх( нн бензопных углеводородов 25-д 0-.Лолимеры ао-ВО"-.,(ислая смалка является актив 1 спааганической всю...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 607820
Опубликовано: 25.05.1978
Авторы: Волчек, Захаров, Старченко
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...шахтного типа по заранее установленному Оптимальному режимуПасда всдучивания =рю,овых гранул определяют показатели качества полу Состав Приме ма с "ь".1 р- е пири гные огарки Глинистоепфои говьй трат сырье,.кондея Глинистое сырьео1 ю пири в 1 йтрат Глинистоеьр:е ПИРИ ГОВЫйтрат(С 1 нт 1 е н Формула изобретения Сырьевая смесь для получения кара;.: энта включающая глинистОе сырье и Добавку, 0 т л и Ч а ю щ а Я с Я ем, "ТЦ с делью снижениЯ об,гмной 1 ассн. керамзи а она содержит з качество добавки отход меделитейнаго производства - пиритовый концентрат, при следующем соотношении компонентов рылО.и 0 Г р р ц-: 1- -"Редактор С.Суркова -е"ред " фантфиЛИал ЦДПЦаТЕНТ ", г, УжгОГО и . УЛ"рОЕл Заказ 2735/15 ЦНИИПИ Государственного комитета...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 608785
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Бурханова, Ковенькина, Литвиненко, Перетятько
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...сырью для производства керамзита.Отбельная земля имеет следующий химический состав, вес. %: 510 г 50 - 65; Т 10 г 1; А 1 гОг 18 - 21; 1"егОз 7; РеО 0,5; МпО 0,2; МдО 4; СаО 2,5; ВгОз 4; Я+ЯОз 0 2; Рг 05 0,2; СОг 2,0.Вспучивающую добавку - отбельную землю - перемешивают с глинистым сырьем карьерной влажности до равномерного распределения добавки, массу протирают через сито с608785 ленный нагрев до 400 С и быстрый нагрев о 1 температуры термоподготовки до температуры вспучивания - 1150 С.В табл. 1 приведены конкретные примеры 5 предлагаемой сырьевой смеси с отбельнойземлей в качестве вспучивающей добавки идана ее абсолютная влажность.В табл. 2 даны физико-механические характеристики предлагаемой смеси. Таблица 1 Глинистое сырье,вес. о...
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Номер патента: 610824
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Петров, Симхович, Фрезе, Чалая
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая
...2). Недостатком ее является недос но высокая вертикальная скорость кания н низкая прочность аглопор Целью изобретения.является ув ние вертикальной скорости спекан повышение прочности аглопорита.леннавая сотходы к лромышлен алов н може водстве ислнителей бе го лроиаводстческий состав, 45,70-51,15 12,10-14,300,50-5,90 34,60-35,70 0,50- 4,00 алова щий х мин лед шевымнов.агТ 10 я произя глинискоз ного экая вер- высокая М)ОбоиКЗО +КааОПроцесс слекания ло известнойтехноло После агломерации а и рассеивают по Фрак 0,40- 3,00,10-2,50шихты производят.ической схеме,лопорит дробятням. ка ъе койявля- гли- лота- виковоНиже приведенымой шнхты.Состав шиГлинистый кУгольОпилкиОтходы минералованого производстваНиже представлтания аглопорита,лагаемой...
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 610825
Опубликовано: 15.06.1978
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...40-50 опемэовый песок 50-60 26 Иснольэовани фракции 0,001 дополнительном мая смесь облад чиваться при 80ЗО мостойкость 850 шлакопемэового пес 5 мм не нуждается в рцблении, Предлагае ет способностью всп,нне тер Пост что в к смесь с Фракции еоотнош Глин Шлак.;3 2Шпакопемэовый песок образуется приполучении шлаковой пемзы иэ шлаковфосфорного производства. Шлакопемэовый песок смешивают с огнеупорной глиной при добавке воды довязкопластичной консистенции. Из полученной массы Формуют в дырчатых валь"цах или в грануляционном барабане гранулы размером 5-20 мм. Полученные гранули во вращающейся печи просушиваютпри 100-110 вС и затем обжигают при750-1050 фС в восстановительной газовойсреде, При обжиге гранулы вспучивают ся за счет выделения...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 614070
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Дубов, Кабанова, Петров
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого
...обра.зования неравномерно распределенной пористости,каверн и других пороков структуры.Ближайшим к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату является последний способ.,Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества заполнителя.Эта цель в изобретении достигается тем, чтов сырьевую глнномассу вводят магнитоактивныематериалы, гранулируют и обжигают, причем гранулирование осуцсствляот при воздействии посто.янного магнитного иоия. Под действием постоянобжиге гранул полуфабрикататруктурой происходит раристой. структурыих металлокерамичт к резкому увеликоэффициента конструктивного мер. осуществления. В предварительно нное глинистое сырье Смышляевского мес. я вводят 25% магнитоактивного материады...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 637377
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Леках, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...шение однородности аглопорит ной массе и прочности. Это достигается тем смесь для изготовления включающая глинистое с лигнин, содержит укаэанные к ты в следующих собтношениях, я получения аглопорита сдозирое глину, уголь и лигнин перемет в глиномешалке, затем гранули в барабанном грануляторе. Спекаихты осуществляют на агломераой установке известным способом табл. 2 представлены данные, харизукнцие степень однородности орита по объемной массе и прочиз .предлагаемой смеси (составы и 3) и известной, содержащей,глину 91, уголь 4, лигнин 5(состав 41. Эа показатели однороднос ратичное отклонение н статический коти аглопорита были приняты среднеквад- зффнциент вариации.Таблица 2 10-205-1010-20.5-10 О, 339 0,625 0,41 Ое 59 0,595 0,622 0,650...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 637378
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Кантемиров, Рахимова, Смирнова
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита
...обработки газообразным хлором осуществляют во врагцающихся или щахтных печах. При этом проис- холит избирательное хлорированпе и возгонка основной части металлов, образующих легколетучие хлориды 1 Вц Мо, Ъ, Ге и др.).Труднолетучие хлориды металлов 1 Сп, Хп, Р 1 э и лр.1 остаются в составе продукта и отгоняются при последующей агломераций.Хлор накапливается в продукте термической обработки в основном в виде трулнолетучего СаС и играет роль минерализатора - ускорителя при послелующей агломе637378 г/грыла изобретена 3рации. В процессе агломерации СаС 1, термически разлагается на СаО и С 1 способствуя полноте возг;ни хлоридов цвегных и 1,или) редких мета лов.При,цер. В качес гве глинистого сырья используют вскрышную породу следующсп...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 639833
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Рудковский, Сосновский, Ухабин, Хворостухин, Ярошенко
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...(23) Приорите Изобретение относится к произво строительных материалов, преимуще но для производства керамзита.Наиболее близкой к изобре ется сырьевая смесь для прои рамзита, включаюшая глину лых сточных вод производства пропилбензола 1.Недостатком указанной сырьевой с являются невысокие прочность и хим кая устойчивость керамзита.Цель изобретения - повышение пр сти и химической устойчивости.Достигается это за счет того, что сь вая смесь для производства керам включающая глину и отходы производ содержит в качестве отхода произв ва - отработанный катализатор прои ства дегидрирования изо-бутана прп с, ющем соотношении компонентов, вес,Глина 10 -Отработанный катализатор производствадегидрированияизо-бутанаОтработанный катализатор...
Способ термообработки легкого заполнителя
Номер патента: 642269
Опубликовано: 15.01.1979
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, термообработки
...керамзита уменьшает образование микротрещин вследствие неравномерного охлаждения поверхности и ядра гранул, а также при переходе с(. -кварца в Р -кварц при 575 дС с увеличением в объеме на 2, 4 и, следовательно, способствует повышению прочности материала.642269 Формула изобретения Способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, выдержки и охлаждения в две стадии: с регулируемойскоростью от температуры вспучивания 25 одо 600-700 С и от 600-700 С до 500 -550 С, со скоростью 20-25 С/мин, о тол и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60,охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10 в 15 фС/мин. Составитель В. ТарановаТехред Н.Лндрейчук...
Установка для приготовления керамзита
Номер патента: 643469
Опубликовано: 25.01.1979
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, приготовления
...узлом 4,В промежуточную емкость 2 встроен короб 5, в котором выполнены жалюзи 6,связанный воздуховодами 7. с системойприточной вентиляции (иа чертеже непоказана) . 15 2 ОЗО 35 Щ 4 О 55 В воздуховодах 7 установлены регулирующие органы 8 с исполнительнымимеханизмами 9,10,В верхней зоне промежуточной емкости 2 установлен датчик температуры11, в нижней зоне - датчик температуры 12, подключенные к вторичным приборам 13,14, выходы которых черезэлемент сравнения 15 связаны со входом регулятора 1 6,К регулятору 16 подключен задатчик 17. Выход регулятора 16 соединенс исполнительными механизмами 9,10,Исполнительный механизм 18 пита- .теля 19 подключен к выходу вторичного прибора 14 через пусковой элемент20, который подключен также к...
Способ производства керамзита
Номер патента: 662527
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Алексеев, Арав, Переверзев, Федоркин, Фетислямов
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства
...продукт - керамзитовый гравий невысокого качества.Наиболее близким техническим решением из известных является способ производства керамзита,включающий формование глинистых гранул и термообработку их в среде водяного пара путем на-гревания и обжита, причем среду водяного парасоздают при обжиге сырцовых гранул 121 . нул, которая определяет интеготовки.Цель изобретения - предоти вэрываемости гранул и интподготовки,Достигается зто тем, что ввакерамзита, включающем фгранул и тепловую обработкуго пара путем нагревания и обго пара создают при нагреван Технология способа состоит в следующем.Из глины формуют гранулы сырца, после чегоих сушат и обжигают нри температуре 1080-1120 С. При этом в процессе нагревайия и сушкисырцовых гранул создают...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 667525
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Волков, Донской, Емельянов, Матвеева, Федоров, Федотов, Черноусов
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...45 9,5 0,5 280 90 1,0 190 5,0 5,0 300 550 450 820 740 0 40 210 60 ащую добанк я тем, что ой массы к Рочности, о Керамзит, полученный на основе и данной смеси с добавкой щлам-лигнина, имеет меньшую величину объемной массы, Так, величина объемной массы керам 40 зита с добавкой шлам-лигнина, для различных типов глин, при температуре обжига 12300 С, составляет для пластичных глин 160-210 кг/м. для среднепластичных - 450 кг/м-", для 45 и епластичных - 450 кг/м э. Величина объемной массы керамзита с добавкой шлам-лигнина с увеличением темпера" туры обжкга с 1170 С до 1230 С резко уменьшается, БОРеализация данного изобретения позволяет наряду с улучшением Физико- механических свойств керамзита решить: вопрос охраны окружающей среды.Формула...
Способ термообработки сырцовых керамзитовых гранул
Номер патента: 673632
Опубликовано: 15.07.1979
Авторы: Назарьевский, Оганесян, Шумилин
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, керамзитовых, сырцовых, термообработки
...тем,способе термообработки сырцовых кер гранул путем высокотемпературного об 3 термоударом в монослое с изотермичес держкой, последующего подъема темпе до температуры вспучивания и выдержк течение 2 - 5 мин и охлаждения, обжиг термоударом осуществляют при 700 - 9 16 изотермической выдержкой: в течение 10 мин с последующим подъемом тем ры до температуры вспучивания со ск 100 - 500 С в минуту, Результаты физико. механических испытаннпо описываемому способу представлены втаблице.673632 Способ и лив жита пил инд,2 75 800 94 1100 10 ФормСпособ терых гранулкой вьщер обретения об оставитель Г, Среднев ехред Н. БабуркаКорректор М, Шарощи. едактор Э. ШибаеЗаказ 4008/24 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 675028
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Айтаков, Антимонов, Якшаров
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, производства
...институт по керамзиту675028 керамзита, или менее 0,3 от весаобжигаемого материала.Н р и м е р. Опудривающий материал подавали через, каждые 20 минчерез форсунки с механическим распыливанием. Продолжительность пода чи составляла 2 мин. Расход опудривателя составил 2,0-2,5 кг/мз керамзита или 0,3-0,4 от веса обжигаемого материала.Способ осуществляют с помощью 10 простых и надежных в эксплуатацииустройств, которые установлены внепечи и не требуют ремонта в течение4-5 лет.В результате годовая производительность- печи увеличивается на 2-3,экономятся материалы на замену устройств по вводу опудривающего материала чтб также упрощает способ.) Сущность способа заключается вследующем. В течение 1-2 мин в печьподают опудривающий...
Сырьевая смесь для получения заполнителя
Номер патента: 682476
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Ломидзе, Саркисян, Хартишвили
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...алюминия 1 - 3,5% 2,Недостатком их является высокая объемная масса, равная 900 кг/т, при содержании тугоплавкой золы 70%.Целью изобретения является снижение объемнонии проПостсырьевавключаюдержити допо,следующвес. %: 40 - б 0 зола 5 - 15 мука 30 - 50смесей используют есторождения (ГССР) ЭЦ (ГССР) с химиче 1 веденными в табл. 1.682476 ства приведены в табл. 2. Таблица 2 Прочность прн сжатии в цилиндре, кг/см".Смесь 60 10 30 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 38 550 40 10 50 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 8,5 300 12 50 45 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 7,3 22 405 45 15 40 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 6,2 490 Глина 40 - 60 Тугоплавкая зола 5 - 15 Перлитовая мука 30 - 50 Формула изобретения Составитель Г, Среднева...
Способ производства керамзита
Номер патента: 688477
Опубликовано: 30.09.1979
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства
...0,65 51200 0,49 10 - 20 7,4 90101195 85 0,52 7,56 10 - 20 8 64, 057 10 - 20 Отход асбеста в силу его тонковолокнистого строения выполняет роль своеобразной арматуры в сырцовых гранулах полуфабриката, что предотвращает их разрушение в процессе подсушивания, транспортировки и обжига.Обжиг однородного по размеру полуфабриката способствует получению равномерно обожженного материала, обладающего близкими по значению объемной массой, прочностью и гранулометрическим составом. Кроме того, химически связанная (конструкционная),вода, входящая в состав хризотиласбеста (13,6%) и высвобождающаяся при термообработке полуфабриката, а также органические вещества, содержащиеся в отходе обогащения асбеста (до 2%), способствуют значительному...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 692806
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Пшиченко, Сухарев, Хадипаш, Швачкин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...добавки отработанный буровой раствор при следующем соотношении компонентов, вес.:Глинистое сырье 50-99,9Отработанный буровой раствор 0,1-50 Отработанный буровой раст является высокодиспергирован композицией целого ряда реаг которые повышают вспучиваемо глин, что ведет к уменьшению много веса керамзита и улучш показателей. Кром створ сильно пласт и она значительноСредний объемно-насыпной в1 кг/м. к ком" 99,мула изобретени мациири экельст-33,есь для получени ающаяглинистое ся добавку, о т я тем, что, с ц ного веса, она с тве вспучивающей танный буровой р я ке" сырье л и" елью о" ся аатьевая .см а, включ чивающую щ а я с ия объем в качес и отраб ерти ССС рамзи и всп чаю сниже держи добав извод аполн во ел Составитель...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 692807
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Бетиков, Жолнеровский, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...на роликовом сепараторе для отделения мелкой фракции 0-5 мм, которую возвращают на переработку в глиномешалку. К подготовленному глинистому сырью добавляют лигнин, который предварительно перемешивают с со. Таблица 2 480 4 10-20 мм 5-10 мм 595 5 рочность механическая кгс/смЭ,3 16,Как видно из таблицы, механическая прочность щебня на основе предложенной сырьевой Смеси в 1,8- 3,2 раза больше по сравнению с известной.Оптимальное количество органических добавок находится в пределах; лигнина 1.2-15, солярового масла 2-3. Увеличение лигнина в шихте уменьшает прочности щебня, увеличение солярового масла также нерационально, так как при избыточном количестве его пары уносятся в газоходы и неэффективно сгорают.Таким образом, предложенная...
Вспучивающая добавка в глинистое сырье при производстве керамзита
Номер патента: 704925
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Гильманов, Гимаев, Исмагилов, Ольков, Пищук
МПК: C04B 31/20
Метки: вспучивающая, глинистое, добавка, керамзита, производстве, сырье
...температур, При введении в глинистое сырье фрак- П р и м е р 1. Для получения кеций 170-240 С высоким содержанием рамзита с минимальной объемной маспарафино-нафтеновых углеводородов, сой готовят смеси ингредиентов, содеробьемный вес киерамзитапповйшагется сжащие дистиллят каталитического креЭ 55О, 271 до 0,295 г/см, В данном слу- кинга фракции 170-240 С дистиллят чае водород интенсифицирует восстанови- прямрй перегонки нефти фракции 240- чельные реакции в начальной фазе тер С в следующих соотношелия 1 с мообработки (600-700 С).(табл.2).ч 2 жит указанные компоненты в следуй,.лих количествах, вес%:Дистиллят прямойперегонки нефти 55-75Дистиллят каталитического крекинга 25-с 5Дистиллят прямой перегонки нефтиофракции 240-420 С имеет...
Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя
Номер патента: 706370
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Емельянов, Китов, Родин
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая
...позаполнителя на основе глинистоья с добавкой гонкомопогого сгекпа в количестве 5-15%молотое стекло следующсос гана вес,%:Ы 02 53 5-56 8МЭа 0,1-1,2еРэ 23-25,0ГЕО 0,3-1,0Т 1 02 0,3-4,5СоО 0,4-1,0Вф 0 0 2-0 6Фф 12,0 17,0ЬО, 0,1 036 0,5-2,2 .Низкая температуракол, введенных в составге, приводит к образоважидкой фазы, которая вудерживает газы в грвие, способствуег улучшмости. Окислы Т 1 02 икатализаторами крисспособствуют его перевоскую фазу.,.од.4При кристаллизации стекловидной фазы СаО 0,7; МО 0,45; Но 20 14,44; Реб образуются игольчатые и волокнистые 0,5; 50 0,2, вводят в глину в колнчекристаллы муллита, тридимита и других . стае 5%, 10% и 15%. Сырцовые гранулы. минеоалов,готовят из глинистого сырья естественного состава и шихты,...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 709593
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Гришин, Коренькова, Новопашин, Серегина
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...98 5 5 93Органо-минеральная добавка 2 4,5 7 Свойства керамзита1 2 Объемная масса керамэита в куске, г/см 3 0,35 0,2 Коэффициент вспучивания 70 8,5 Интерв ал вспучивания, С 80 100 Состав органо-минеральнойвес, ; 90добавки Составитель Л.СредневаРедактор Э.Шибаева Техред А.Алферова Корректор Г, Назарова1 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8693/29 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, введение указанной комплексной добавки в слабовспучиваю. .щееся глинистое сырье позволяет получить высококачественный керамзит с пониженной объемной массой.В частности, вместо специально приготовляемой органо-железисто-глиноземной...
Способ изготовления заполнителя
Номер патента: 718422
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя
...объемной мас.сы заполнителя и повышение модуля упругас.ти заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что впредлагаемом способе изготовления заполните.ля путем введения в глинистый компонент до.бавки с модулем упругости 1,2-3,910 кгс/емув количестве 5-30% в качестве добавки вводят хромит, или корунд, дварительно размапыти 3200 6000 смф/г.с модулем упругос.вают до удельной 6000 ему/г, вводятойства заполнителя поверхности приве,масса заполнителя,кг/мУдельная поверхность добавки, ему/г Модуль упругостизаполнителей10кгс/см 480 3200 0,86 426 0,88 5000 6000 0,90 Таблица од упругосщ запо Е 10, кгс/ома, при колич Нас ьппщя йлотйоСть заполнителя, кг/мз обавок, % банка корундадулем упругости 10 ф кгс/см ка кварцита,пироксенит ги и габбро с...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 718423
Опубликовано: 29.02.1980
Автор: Гусев
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...гранулы поступ- ют во вращыощнйся барабан для опудриваиия тонкоднсперсным с удельной поверхностью 7600.7800 смф/г порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промьппленностн.При этом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы, За счет равномерной подачи материала в процессе опудривання обес. печивается качественное покрытие гранул,Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600 С в течение 20 мин. Использование последней дает возмож. Обьейййю массакерамзита, г/смПрочность ке.рамзита при ежа.тии, кг/ему 455,5 0,35-0,45 0,215-0,255 55 . 34-40 с3,71 ность снизить обьемную массу керамзита на 30.50% и себестоимость заполнителя на 15.20%,В зоне всцучивация этой печи с темпера.турой 1100-1180 С г 1...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 718424
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Василевский, Ляхевич, Михлюкова, Рудковский, Смирнов
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...присадок 0,5 - 6,0, Шлам производства сульфонатных присадок (ШПСП) имеет следующий состав, вес.%:21 22 обжига М м му,:"М.м"жРезультаты испытаний Объемная масса, кг/м 420 Прочность, МПа 1,75 Морозостойкость, циклы,19 Водопоглощение, масс.% 18 383 375 1,68 1:,63 18 16 2124 410 1,72 Ф 718424 Толуол 45ной фракции и добавляют к 97 месс,% глиСаСОз 28 нистого сырья. Полученную смесь, тщательно Са:.(ОН) з 15 перемешивают, грунулируют и сушат при ЯзО . 2 460 С 22 мин, Обжиг .и вспучивание произво. Масла 6дят при 1050 С 9 мин Сульфонаты 4 Полученный керамзит имеет следующие Готовят смесь следующим образом, свойства: Углеводородную фракцию смешивают сОбъемная масса, кг/мз 396 ШПСП и вводят в глинистое сырье при тща. Прочность, МПа1,70...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 719988
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Копченко, Кошевой, Матусяк
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...в известной смеси пониженная смачиваемость составных компонентов, что значительно усложняет производство керамзи. та н сокращает производительность технологи. ческого процесса.Цель изобретения - увеличение производи. тельностн за счет улучшения .смачиваемости сырьевых компонентов и утилизации отходов керамзнтового производства.наяЭ 7199883+ Дегидрррованный песок - 2 10 20 , Вода 14 9 12 14 Свойство Состав ЗЬ.мИнтервал вспучивания, фСент вспучиващ, 1 -" -12 120 14 4,15 3,66 озф 3,18 7 Объемнонасыпная масса, кг/мэ 458Вследствие высокой водонасыщающейспособности дегидратированногоаргиллитовогопеска, а также равномерного распределейияводы между частицами молотого порошка идегидратированного аргиллитового"песка впроцессе" перемешйввния...