C04B 31/20 — C04B 31/20
Сырьевая смесь для получения заполнителя, преимущественно дорожного щебня
Номер патента: 885214
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Броздецкая, Марышева, Остапенко, Охрименко, Самодуров, Столобков
МПК: C04B 31/20
Метки: дорожного, заполнителя, преимущественно, смесь, сырьевая, щебня
...5-10Добавка углистой огнеупорной глины увеличивает интервал спекания массы, что создает благоприятные условия для получения высокопрочного матерка" ла перлит улучшает процесс спекания за счет наличия в нем легкоплавких окислов щелочных металлов (Ма 10, КО).Из сырьевой смеси методом полусу" хого прессования формуют образцы, которые затем подвергают высокотемпературной обработке в туннельной и кольцевой печах Семилукского комбината строительных материалов.Полученный материал измельчают и испытывают в соответствии с требова-, нием ГОСТ 8267-75 на щебень из есте-. ственно камня для строительных работ.Сырьевая смЕсь имеет следующий состав, вес.Ъ:Глинистое сырье - суглинок 80Перлит 7,5Углистая огнеупорнаяглина 12,5Результаты испытаний...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 885215
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Григорьев, Ильинский, Плешаков, Ржаницын, Щицин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...примеси, дибензиланилин, диметиланилин, лейкосоединения и триизоционат остальное.флюсующие соли содержат, Ъ от об,. щей их массы: соли натрия 55, со железа 10, соли хрома 8,5, соли 7,8, соль красителя 3, соли аммония 3, соли цинка, соли кальция, соли калия, свинецуглекислый, четвертичные основания, соли аминов остальное.Минеральная часть включает, Ф от общей ее массы: механические примеси 40, медный комплекс 20, продукты . окисления аминов 21, окись кремния 9,5, окислы железа 9, 5.П р и м е р. Глинистое сырье, ис. пользуемое при производстве керамзита, и отходы при производстве краси"885215 Конкретные примеры составов предложенной сырьевой смеси и известнойсмеси указаны в табл. 1.физико-механические показателикерамзита из...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 897754
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Бигильдеева, Вебер, Донской, Дубов, Милушкин, Скиба, Федоров, Федосеева, Циденкова, Шаль
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...ТЭС, угле- и нефтепереработки.Указанные пределы количества тугоплавкого порошка обусловлены размеП 54 4ром гранул (10 - 1 б мм) и необходимостью полного покрытия их поверхности.П р и м е р . Для изготовлениякерамзита используют слабовспуциваю"щуюся глину Преображенского месторождения. Глину высушивают, измель"чают, формуют сырцовые граиулы диаметром 12 мм и подают на обжиг в1 О лабораторную вращающуюся печь совместно с комплексной опудри вающей добавкой в количестве 1 - 55; от массысырцовых гранул и обжигают по режимувращающейся печи 2,5 х 40 м.В качестве комплексной опудривающей добавки используют минеральныйтугоплавкий порошок - отход нефтехимического производства и органическое вещество - порошок угля фракции менее 1 мм,В качестве...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 903349
Опубликовано: 07.02.1982
Автор: Завадский
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...вспучивания на 10 - 20 С,Таблица 1 Содержание компонентов, мас,% ост кий суглин 8 к едлагаемый,0 85 3,0 13,0 84 Иэвестнын 98 Т а Состав нтер вс реллагаемый 0,5,3 1170 3903349Шлак газификации полукокса при обжиге расплавляется и способствует вовлечению в расплав природных кристаллических соединений (кварца, полевых шпатов и т.п.), содержащихся в глинистой породе, Причем расплав (пиропластическая масса) образуется на20. - 30 С раньше, чем у образцов без добавки. Шихта с добавлением шлака ведет себя при обжиге подобно хорошо вспучивающим ся глинам, у которых отмечаются содержание свободного кварца БОт менее 20% и соответственно более низкая температура начала образования расплава и протекания процесса термической поризации, При...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 908773
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Авакова, Бардин, Кабанова, Лотоцкая, Шипулин
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...что обуславливает его высокую огнеупорность,Кроме того, в процесс обжига при1400-1450 С происходит насыщениестеклофазы ионами А с образовани+3ем тетраэдров АО, которые пронизывают общий каркас стекла с образованием связи 5 О-О-АР, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию температур,Отвальный продукт, входящий в состав сырьевой смеси, при температуре вспучивания создает оптимальную вязкость для равномерной поризации материала, что обеспечивает получение заполнителя с минимальной объемной массой, Процесс обжига заполнителя сопровождается являениями спекания материала, начиная с 13000 С,при повышении температуры до 1450 С образуется реакционно-способный расплав, насыщенный ионами АЕ+Ъ и ь 1 4, вязо кость...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 912712
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Булкин, Дизенгоф, Попов
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого
...зону вспучивания, последний подают рас ф средоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес. общего количества опудривающего порошка.Способ осуществляют следующим образом.От общей массы подаваемого порошка на опудривание 25-33 вес Д вводят через одно или несколько отверстий, расположенных на образующей вращаю щегося барабана печи, непосредственно в зону подогрева вблизи зоны вспучивания. Оставшуюся часть порошка в количестве б 7-75 вес.Ф вводят аналогичным образом непосредственно в 25 зону вспучивания,. в которой происходит интенсивное увеличение обнажае Результаты испытания способа показывают, цто объемная насыпная масВса заполнителя снижена в среднемна 50 кг/м разброс показателей объемной массы от...
Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнителя
Номер патента: 912713
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Зощук, Нестерцов, Руденко
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, заполнителя, легкого, сырцовых
...обработка гранул с остаточной влажностью менее 7/. Гранулыдалее обжигают в стационарных условиях по известным режимам термичес-.кой обработки.20Физико-механи чески е свойствалегкого заполнителя - керамэита,полученного по предлагаемомуи известным способам, представленыв таблице.2При прочих равных условиях пообъемной насыпной массе предлагаемоый способ позволяет в 1,2-1,3 раза увеличить прочность заполнителя и повысить его адгезионныесвойства за счет развития контакта соприкосновения и образования рифленой поверхности в оболочке гранул, Лабораторные испытания на сцепление оболочки гранул с затвердевшимраствором показывают, что керамзит, физготовленный по поедлагаемому способу, не отделяется от растворнойчасти без разрушения. В...
Устройство для обработки гранул
Номер патента: 920040
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Алексеев, Арав, Федоркин
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул
...разрез.керамзита позволяет интенсифицировать процесс сушки в 6-8 раз посравнению с сушильным барабаном инасьтить сырцовые гранулы органичес"ким веществом до его содержания3-43,Формула изобретения Устройство для обработки гранул, преимущественно для производства керамзита,-содержащее цилиндрическую емкость с патрубками подачи теплового агента и размещенный в емкости приводной вал с винтовыми лопастями, отличающееся тем, что, с целью интенсификации сушки и обеспечения возможности насыщения сырцовых гранул органической жидкостью, приводной вал установлен в емкости вертикально и выполнен полым с загрузочным отверстием в верхней части и разгрузочным окном в нижней части, соединяющим полость вала с емкостью, причем на внутренней поверхности...
Сырьевая смесь для изготовления высокопрочного керамического заполнителя
Номер патента: 958390
Опубликовано: 15.09.1982
МПК: C04B 31/20
Метки: высокопрочного, заполнителя, керамического, смесь, сырьевая
...каолина в количестве 20 2.Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью. эффект от введениятходов достигаетсяю в их составе энаества плавней, ашого содержания МО,ных композициях.прися нри спекании рас" .кость, а в готовомв состав шпинели,й, армируя стекло,прочность.масса может бытьна в условиях произ-а и кепамзита,958390 Результаты испытаний представленыв табл. 2.Как следует из данных таблицы,прочйостные показатели керамическогозаполнителя, полученного на молотой5 глине.с добавкой пироксенитовых отходов, вьаае, чем при использованиидобавки каолина,Полученный керамический заполни тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материаЛЫе Таблица 1 В ЕЕВ ВВВОбъемная масса,г/см:ф в куске...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 958391
Опубликовано: 15.09.1982
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...окалине составляет 15-35.Минеральная часть окалины включаетокислы железа 96-97, а остальноепримеси: кремнезем, глинозем, окислыкальция, магния и серн.Для производства керамэита используют в качестве глинистого сырья ле958391 Состав сырьевой смеси, Ъ Глинистое сырье .перегоревшая ,порода шахт Шлам при обработкечерных металлов Замасленная прокатная окалина Состав 97 3 75 Известныйй 3 15 80 Таблица 2 Иасыпная плотность керамзита, кг/м 3 по переводной шкале Объемная плотность керамзита вкуске, г/см 3 Марка керамэита по плотностиГОСТ 9759-76 Состав 450 450 0,71 3500,53 290 300 0,44 регоревшую породу породного отвала шахт г. Донецка, а в качестве органоминеральной добавки - замасленную прокатную окалину металлургического завода им....
Способ получения вспученного материала
Номер патента: 966076
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Бабинская, Климентьев, Нестеров, Хорьков
МПК: C04B 31/20
Метки: вспученного
...15-80 от общего объема дымовых газов подают в печь эа факел горения перед зоной вспучивания. Эа счет смешивания газов общая температура смеси уменьшается и в интервале 760- 1250 оС в печи создается температурный скачок, предотвращающий выгора- ние органических веществ материала до его поступления в зону вспучивания, Низкое содержание кислорода в газовои смеси до зоны вспучивания также предотвращает выгораиие органических веществ до поступления в966076 5 8 10 12 15 1 3 19 22 емпература газов фС 0 10 0 450 Исполь соба поэв вес керам тепла. рмула изобретения зону вспучивания, а недостаток кис- лорода в зоне вспучивания ухудшает процесс вспучивания. Поэтому непостредственно в зону вспучивания дополнительно подают кислород.Вследствие...
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Номер патента: 968007
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 975669
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Арбузова, Керпель, Мизюряев, Новопашин, Серегина, Сулейманов, Ханин
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...примеси, попадающие в шлампри отмывке основного продукта отреакционной массы, в зоне обжигаэти примеси сгорают, образуя защитную восстановительную атмосферу вповерхностном слое гранул, способствующую более длительному и интенсивному газообразованию внутри ее.975669 25 Предел проч- КККности присжатии, ИПа Способ изготовления керамзита Объемная масса, кг/мз 0,24 362 8,7 ПредложенныйБез опудриванияИзвестный 2,8 0,07 4001250-350 0,057-0,06 1,5-2,0 Формула изобретения Составитель И,ХитроваТехред Т.фанта КорректорН . КоролРедактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Жидкая фаза из...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 975670
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Агибалов, Ветцель, Волчек
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...из которых закрываются приогневой усадке материала, являютсяисточником порообраэования и обуславливают направление окислительновосстановительных реакций в пределахтемператур 900-1000 С, В процесседальнейшего обжига полуфабриката соскоростью 50-100 град/мин реакцииразложения, диссоциации и взаимодействия компонентов массы с выделениемгаэопарообразных продуктов смещаются в область более высоких температур, обеспечивая ресурсы газопарообразной фазы для вспучивания глиномассы в период ее размягчения в интервал температур 1050-1200" С.Содержание СаО в экстракте селективной очистки нефти способствуетобразованию жидкой фазы в обжигаемом материале при более низкой температуре и интенсифицирует кристаллизацию аморфного кремнезема,...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 981291
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Ключник, Леках, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита
...гкиномешак ку, куда подается глинистое сырье.После перемешивания шихту грануПирувт.в барабанном гранукяторе иподают на агкомерационную установку.П р и м е р. Готовят сырьевую ЗО смесь скедующего состава, вес.й981291 Глинистое сырьеУголь 76 Способ Показатели длагаемый Прототип Вертикальная скоростьспекання, мм/мин 7,69 16,6 Выход аглопорита,57,0 48,28 Насыпная плотностьщебня, кг./мфракций 10-20 мм5-10 мм 480 565 465 560 Х Прочность щебня, кгс/см Фракции 10-20 мм 5-10 мм7,40 7,5011,10 10,45 Формула изобретения 45 Составитель Г. ПисаренкоРедактор Н. Горват Техред Т,Фанта, Корректор Г, Огар Заказ 9614/33 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП...
Способ изготовления заполнителя
Номер патента: 992481
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Казачек, Кучеренко, Парута, Пыльнов, Шкрабик
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя
...берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины, Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио20гу при 1120-1170 С в течение 12 15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.3. 992481 4В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прока. кие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрощается,Из таблицы следует, что предлагаемый . так как производится...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1025695
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Ключник, Леках, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...0,05, МагО 0,30.Эта добавка равномерно распределяется в шихте и способствует образованию более однородной макро- структуры аглопорита, а также укреплению межпоровых перегородок.60 изобретению по сравнению с известнойпозволяет получить аглопорит с болеевысокой прочностью,Приготовление сырьевой смеси иее спекание осуществляют по общепринятой технологии. Предварительно отдоэированные глину, уголь, лигнин,возврат и отход производства фтористого алюминия тщательно перемешиваютв глиномешалке, гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке иэвестньпчспособом. После спекания полученный10 аглопорит дробят и разделяют на фрак.ции.П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистоесырье, уголь, лигнин,...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 1025696
Опубликовано: 30.06.1983
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...уплотненный, состоящий нз огнеупорных кристаллических соединений, лишенный дефектов слой, прида"15 ющий всей грануле повышенные огнеупорные свойства.Кроме того, более легкоплавкиесоставляющие отвальных шлаков, ккоторым относятся кристаллическаяу фаза, представленная нльменитомГеТ 103 с температурой плавленияниже 1400 С, и аморфная фаза притемпературе вспучивания (12801300 С) образуют расплав, обогащен 25 ный иовами титана и железа, который, проникая вглубь гранулы, ус-ваивается появившимся ранее иэ глинистых минералов и легкоплавкихэвтектик расплавом. Являясь активным катализатором кристаллизации,ф ионы Т 14 способствуют формированию в стеклообразной фазе центральной части гранулы тугоплавких кристаллов, в частности,...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 1038318
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Бойко, Гальперн, Гиржель, Гирко, Парамонов, Чернышев
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...магния, кальция, атакже содержащиеся в шлаке сода,хлористый натрий и сернистый натрий, обладают более высокой по,сравнению с сульфатами реакционнойактивностью при обжиге и обуславливает образование необходимого для,вспучивания системы количестварасплава при более низких темпеРатурах обжига.СеРнистый натрий является дополнительным источником газообразующих продуктов и существенно увеличивает вспучиваемость сырья.Совокупность указанных компонентов позволяет расширить температурный интервал действия добавки, таккак она сохраняет пирогазоактивныесвойства, независимо от режимапредварительной термической обработки гранул.Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляют пластическим, порошковым илимокрым способом. При...
Способ получения керамзитового гравия
Номер патента: 1041534
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Арав, Федоркин, Шевченко, Ютина
МПК: C04B 31/20
Метки: гравия, керамзитового
...по технической 10сущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ изгоТовления керамзита путем формованияГлинистых гранул, покрытия их обра"ботанным при 400-12000 С осадкомсточных вод целлюлозно-бумажной проМышленности в количестве 1-3 отВеса гранул и дальнейшей термообработкой 23.Недостатками известных способов . .Являются повышенная объемная массаПолучаемого керамэита и короткийИнтервал вспучивания.Целью изобретения является сниже-Ние объемной массы керамзита и расШирение температурного интервалавспучивания.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения керамзитного гравия, включающему формование и термообработку, в качестве 30алюмосиликатного материала используют-гранулированный шлам...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1041535
Опубликовано: 15.09.1983
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...для вспучивания в процессе обжига газовыделениеи создание внутри гранул восстановительной среды. Источником дополнительного количества газообразныхпродуктов является гидроокись алю-миния, входящая в состав дойолнительного компонента - щелочно-алюминатной ауспензии;40,00 12,66 6,48 3,25 2,34 0,32 1,00 У полученных после обжига гранул определяют объемную плотность и прочность при сжатии в Цилиндре.Результаты испытаний представлены с таблице. Гидроокись натрия, также входящая в состав этой добавки, способствует понижению температуры размягчения массы в процессе обжигаи обуславливает раннее образованиезначительного количества жидкой фазы,Сочетание этих двух .условийналичия достаточного количества газообразных продуктов и раннего...
Способ обжига вспучивающихся материалов
Номер патента: 1046228
Опубликовано: 07.10.1983
МПК: C04B 31/20
Метки: вспучивающихся, обжига
...подают в печь междузонами термоподготовки и вспучивания.вНа фиг. 1 изображена схема вращающейся барабанной печи; нафиг. 2 - температурные кривые обжига в печи, на фиг.З - кольцевоещелевое сопла с регулятором выходного сечения сопла.Вращающаяся печь содержит горелку 1, узел 2 разгрузки, футерованный корпус 3, узел 4 загрузки, систему 5 отбора обработанного .теплоносителя с дымососом и системой б60 65 фИзменяя количество поступающего в печь вторичного воздуха, можно менять вид ступенчатой температурной кривой обжига (кривые 2 а, 2 б, на фиг. 4) . Кривая 1 на фиг. 2 соответствует температурной кривой обжига без подачи вторичного воздуха очистки от пили, центральную трубу 7, установленную соосна с печьюпри помощи стоек 8, регулировочнуютягу...
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 1049453
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Банд, Болотин, Заруцкая, Злотников, Кандель, Ковалев, Лейбович, Магальник, Макаров, Розенберг, Судварг, Цукерман
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...ь-активныевещества 0,2-1,0Вода Ос тальноеЭтот концетрат получается в результате ультрафильтрационного разделения эмульсии высокомолекулярных органических веществ - масел и поверхностно-активных веществ через полупроницаемую мембрану с размером пор 400-500 при давлении 3-5 атм и накапливается на металлообрабатывающими предприятиях как неиспользуемый отход,Шлам от электрокоагуляционной очист ки хромсодержаших сточных вод представляет собой пастообразную массу, состоящую из следуюших компонентов, вес,%;Гидра т окиси железа 55-60Гидра т окиси хрома 18-22Вода Ос тальноеЭтот шлам образуется при обработке хромсодержаших сточных вод в электролизере с растворимыми железными электродами с последующим отстаиваниел; и механическим обезвоживанием...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 1058931
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Гильманов, Здоровцева, Ольков, Панченко, Пилипчук, Рахимов
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...более эффективен, чем процесс термообработки подсушенных сырцовых гранул.Эффективность предварительной выдержки шихты по снижению насыпной плотности керамзита зависит от времени выдержки и температуры (см. табл. 2) . Для изготовления керамзита предложенным способом и известным используют шихту из средневспучивающейся глины Кудеевского месторождения 98,5 и керамзина 1,5.При -1 фС предварительная выдержка щихты неэффективна, получаемый6,550 10 90 13 ю 9 55 60 40 60 1090 65 керамзнт имест насыпную плотность518 кг/м. Это вызвано тем, что прнЬотрицательных температурах шихтасмерзается:. Выдержка шихты прн90 С позволяет снизить насыпную9плотность керамэнта до 453 кг/;5марка 500. Выдерживание шихты притемпературах -1,0 С н при 90 С ивыше не...
Шихта для изготовления заполнителя
Номер патента: 1063796
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Михантьев, Неумеечев, Неумеечева, Панюшкина
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, шихта
...металлургического г;Омбината 5-7В качестэе ГлинистоГО сырьЯ ис -пользуют низконспучивающуюся глинуследуюдего хигюческого состава, В;810 64 у 3 у Л 10 12 у 36 ге 04 у 03 уИО 3,20 К,Оу го, 0 2,60, Са О 5,48,п. и. и, 8,03.Основные характеристики Глины:Насыпная обгьемнаямасса, кг/м 1500Коэффициент нспучи-Вания 1,7-2,3Влажность, В 17,6У 3035404 УОрганическая добавка - ацилальглицерина (С 0 Е 0401)СНОСФ 7ОСНСН- СН СНС 1ОСО СЕЮОсновные характеристики:Температура кипения, СПоказатель преломленияПлотность, г/см 9 2501,43401,0693 Шлам металлургического комбината имеет влажность 48-53, Химический состав шлама, мас.В". Ге О 20-40; СаО 15-40, ИО 1-2 у СВОу ЕЛО, 10, Сг 20 2-10, 80 20-40.Изготовление заполнителя: предварительно измел.чеьну:...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1065378
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Андреев, Андронова, Богословский, Гураль, Землянский, Сезонов, Слепокуров
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...скоростях нагрева сырцовых гранул интенсивно восстанавливается большое коли 20 чество окислов железа, что приводит: к высокому давлению внутри .закрытыхпор и росту их количества, т.есодержание увеличивается с 1,5 до 4-5.Активный ил,. как правило, выво 25 эят на производственную свалку илисжигают, что ведет к отчуждению земельных площадей и загрязнению воздушного бассейна.Применение активного ила в ка 3 О честве аспучиаакщей добавки позволитиспольэовать проиьааленные отходы и по"бочные продукты ЦБЕ в производствестроительных материалов и иэдлийиэ них.35 В качестве бокситовой добавкииспользуют вскрышные и подстилающиепороды при разработке карьера бокситов, например сиаллиты или аллиты,или их смесь.В примерах используют глинистоеО...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1065379
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Демидович, Ермаков, Левчук, Леках, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье иорганическую добавку - омюлеиныйдревесный пек 13.Однако при использовании укаэанной добавки для получения керамзитаиэ невспучивающегося глинистого сы-рья эффект вспучивания очень невысок коэффициент вспучивания 1), чтоне позволяет получить заполнительс требуемыми физико-техническимисвойствами.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является сырьевая смесьдля производства керамзнта 2 1, включакщая, мас.%:Глинистое "ырье б 5-.80Гидролизный лигнин 18-34,5Серная кислота 0,5-2,0Недостатком этой сырьевой смесиявляется невысокая механическая прочность керамзита, высокое водопоглощение, значительное содержание сульФатных соединений, выэывакщих...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 1065380
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Демидович, Леках, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 31/20
Метки: аглопорита
...гранулы высушивают довлажности 13-15 при 70-80 С.Затем сдоэированные ленточнымпитателем глинистое сырье, уголь,предварительно приготовленный лигнин и возврат перемешивают в глиномешалке, полученную смесь гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом.Описанная подготовка лигнина путем прессования его под давлениемдает возможность получать прочныеи однородные по гранулометрическомусоставу частицы топлива, которые.создают широкий фронт горения, способствуют развитию высоких температур в сдоЕ шихты и тем саум обеспечивают условия для сплавления гранул шихты между собой, В результатезначительно увеличивается вертикальная скорость спекания и прочностьаглопорита.Способ...
Способ обжига легкого заполнителя
Номер патента: 1066966
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Бабинская, Голобородько, Гродз, Нестеров, Хорьков
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого, обжига
...воздуха.После выхода печи на заданный тепловой режим, обеспечивающий нормальный обжиг гранул керамзита, включают подачу вторичного воздуха в воздухопровод 3 и вводят при помощи тросового привода 9 в топочное пространство печи до тех пор, пока распределитель 4 достигнет середины зоны высоких температур, при этом воздух из патрубка 5 продувает слой гранул керамзита в начале зоны высоких температур в конце зоны вспучивания) против хода газового потока, охлаждает вспученные гранулы и препятствует поступлению вторичного воздуха через неуплотненный торец печи, а воздух из патрубка б продувает слой гранул в конце зоны высоких температур по ходу газового потока, кратковременно сдерживает рост температуры гранул и производит окисление их...
Способ изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1066967
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Андреев, Андронова, Богословский, Гураль, Землянский, Сезонов
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя, легкого
...плотностью 1,03-1,1 г/см суспенэией.Фгде они тщательно усредняются. По- Для сравнения изготовлены контрольлученную суспензию подают в грану- ные образцы из тех же сырьевых смесейлятор, в который поступают сырцовые поверхность которых обработана погранулы после пресса и наносят на 5 рошком бокситов также Северо-Онежс"пове хность об аз кого бокситового рудника в количестВ случае использований дроблен- ве 4 (от массы гранул), а зернаныхшунгитсодержащи сланцев как шунгита шликером каолина с влажслабовспучивающегося сырья при про- ностью 70.изводстве пористого заполнителя 10 Покрытие тугоплавким алюмосодерповерхность кусков сманивают органо- жащим материалом сырцовые гранулыминеральной суспензией на лотковом . подсушивают до остаточной...