Способ получения аглопорита

Союз Соеетскин Социалистицескин РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1637378 1) Дополнительное к свид-ву -(51) М. Кл С 04 В 31/2 с присоединением заявки сударственный коннтетсвата Инннстроа СССРао денни нэасретеннйн еткрытнй(4 б) Дата опубликования описания Д. Кан 2) Авторы изобретены ров, ЕА, Рахн ирнова сл;. Казахский научно-исследовательский инс минерального сырья(71) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА длагае Изобретение относится к технике получения искусственных пористых заполнителей.Известен способ получения аглэпорита из отходов добычи и обогащения угля путем термообработки при 800 в 10 С до содержания углерода в продукте 9,8 - 10,5% с последующим уплотнением продукта в про 5 цессе спекания 1.Недостатками известного способа являются необходимость достижения высоких температур в слое при спекании сухого продукта, низкая скорость спекания, плохое качест О во получаемого аглопорита, невозможность попутного извлечения примесей цветных и (или) редких металлов.Известен способ получения аглопорита путем предварительной термообработки глинистого сырья при 400 в 5 С с последую- .15 щей агломерацией в присутствии углерода 2, Недостатками этого способа являются низкая скорость агломерации и невозможность одновременного извлечения цветных или редких металлов, содержащихся в глинистом сырье.Последний из указанных способов является наиболее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к пре момх спо омЦелью изобретения является повышениескорости агломерации и одновременное извлечение цветных плп редких металлов, содержащихся в глинистом сырье.Это достигается тем, что по способу получения аглопорйта путем термической обработки гранулированного глинистого сырья при 450 - 550 С с последующей агломерацпей термическую обработку проводят в атмосфере газообразного хлора до солержания 3 - 7% хлора в сырье.Процесс термической обработки газообразным хлором осуществляют во врагцающихся или щахтных печах. При этом проис- холит избирательное хлорированпе и возгонка основной части металлов, образующих легколетучие хлориды 1 Вц Мо, Ъ, Ге и др.).Труднолетучие хлориды металлов 1 Сп, Хп, Р 1 э и лр.1 остаются в составе продукта и отгоняются при последующей агломераций.Хлор накапливается в продукте термической обработки в основном в виде трулнолетучего СаС и играет роль минерализатора - ускорителя при послелующей агломе637378 г/грыла изобретена 3рации. В процессе агломерации СаС 1, термически разлагается на СаО и С 1 способствуя полноте возг;ни хлоридов цвегных и 1,или) редких мета лов.При,цер. В качес гве глинистого сырья используют вскрышную породу следующсп химического состава, вес.о/о: 5 О, 44,0; А 1 Ов 15,6; Ее Оз 11,0; СаО 1,5; Т 10 г 0,5; ЮОа 0,5; В 0,04. Гранулы из глинистой вскрышной породы и 10 о/о по весу угольной пыли высушивают при 110 С и оорабатыва ют газообразным хлором в шахтной печи при 500 С в толчение 2 ч до содержания хлора в смеси 5,2 о/о. Полученный твердый продукт спекают на аглочаше диаметром 100 мм.Содернацие хлора в продукте термической обработки 5,2/о. Содержание в аглопоритс, вес.в/о, Сс, 0,2; тЧОз 0,04; В 1 0,002 Степень возгонки металлов 92,8 - 95,5 оо.Свойства полу и ного аглопорита:Объемная масса, кг/мд 670Прочность, кг/см - 10,5Выход годного,"/, 90Приведенные данные показывают, что в результате термической обработки с хлором гранул из глинистого сырья ири 500 С с последуюц 1 ей агломерацией продукта удается лосгигнхть высокой степе ш тгонки в газовую фазу нрисугствукнцих в нродс примесей вольфрама и висмута и пол)чить аглопорит, по качеству удовлетворяюший требованиям к искусственным пористым заполнителям. Способ получения аглопорита путем термической обработки гранулированного глинистого сырья при температуре 450 - 550 С с последуоц 1 сй агломерпней, г)гличаюи 4 ийс тем, что, с целью повышения скорости агломерации и одновременного извлечения цветных нли редких металлов, содержащихся в глинистом сырье, термическуо об)работл ку проводят в атмосфере газснбраз ого хлг- ра ло содержания 37/о хлора в сырье. Источники информации, принятьн. во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Хв 548586, кл, С 04 В 31/02, 1975.2. Патент Франции Хв 204498, кл. С (4 В 31/00, 1971.Составители 1. Срсднева Рсаглор Т. К)риикоиа Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар Закан 7)37/1 Г Тираж 709 Голиисное 1 ИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауиска наб., л. 4/5 Филиал П 1 П Патент, г Ужгород, ул. Гросктная; 4