C01D 3/06 — получение из рассолов, морской воды или отработанных щелоков

Номер патента: 688432

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Боровик, Будков, Лукьянов, Ляндрес, Фещенко, Шумилов

МПК: C01D 3/06

Метки: морской, соли

...а в качестве солевого раствора - маточную рапу после солесадки с концентрацией 17 - 23 вес, %,Выход продукта за счет снижения пылеуноса повышается от 2 до 4 вес. %,Диапазон изменения концентрации солевого раствора выбран на основании того, что в интервале этих концентраций в естественных условиях идет солесадка чистой поваренной соли. Ниже 17% выпадения солей нет, выше 23% идет солесадка поваренной соли совместно с солями магния.П р и м е р. В аппарат кипящего слоя диаметром 170 мм с псевдоожиженным слоем гранулированной соли непрерывно подают в расплавленном состоянии маточную рапу после солесадки. Одновременно с помощью шнекового пптателя подают содочную соль помола 1.Псевдоожижающий воздух подают при 160 С в количестве 250 нмз/ч....

Номер патента: 695967

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Ананьева, Посторонко

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, раствора, хлористого

...в количестве 0,0020,006 от веса воды, применяемойдля растворения соли. Это позволяетуменьшить содержание сульфата кальция в растворе до 0,28 г/л.Введение комплексной соли в количестве, меньшем 0,002, не обеспеи;ваат достаточной чистоты получающегося продукта по содержанию сульФата кальция, а добавление более0,0:6 -зли не дает дополнительногоэффекта и экономически нецелесообразно.15 Пример 1В стакан, оборудованный мешалкой,за=ружали 320 г каменной соли Артемовского месторождения, содержащей1,0 сульфата кальция. Добавляли870 мл воды, содержащей 0,01 сульопона и 0,003 комплексной соли,и включали мешалку, Через 2 ч раствор содержал 0,3 г/л сульфата кальция; через 4 ч - 0,32 г/л; через6 ч - 0,32 г/л. Пенообразованиебыло на 35 ниже, чем в...

Номер патента: 701942

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Вовк, Назаревич, Пришляк, Хабер, Чих

МПК: C01D 3/06

Метки: калийных, переработки, полиминеральных, руд

...Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ре, направляемом на вакуум-кристаллизацию после отделенияповаренной соли, поддержвают в соотношении, обес чопечивающем индекс=13-17,К мОтличительным признаком способаявляется то, что растворение галитаведут пи содержании в смеси сульфатиона, калия и магния в соотношении,обеспечивающем индекс, К 35-40, аЯна вакуум-кристаллизацию направлякт25-35 раствора, оставшегося послеотделения поваренной соли.При этом раствор, направляемыйна вакуум-кристаллизацию,-содержитионы калия и магния в соотношении, 15ообеспеииваюшем индекс - е 13-17,к+м- Способ позволяет увеличить выходшенита на 2,0-3,5, а выход поваренной соли на 3. 20При значениях,индексами . больше+м40 происходит сильное загрязнениеповаренной...

Номер патента: 709534

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Боргер, Высоцкий, Фот, Чистяков

МПК: C01D 3/06

Метки: калийной, переработки, процессом, руды

...пыль из циклонов 3 и слабый раствор солей для ее раст. ворения из аппаратов 4 поступают в растворитель 5, из которого раствор циклонной пыли после отделения нерастворимого остатка и нейтрализации кислотности подается на утилизацию в основной технологический процесс. Контур регулирования, состоящий из датчика 6 плотности раствора, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, стабилизирует заданную плотность раствора изменением расхода воды в растворитель 5, Датчик 9 измеряет температуру раствора на ближайшем к промежуточной емкости перед вакуум - кристаллизацион ной установкой участке трубопровода. Сигнал от датчика 9 поступает на прибор 1 О, устанавливающий в соответствии с величиной этого сигнала задание регулятору 7, а именно,...

Номер патента: 724445

Опубликовано: 30.03.1980

Автор: Посторонко

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, приготовления, раствора, хлористого

...воздейсЬвия более 10 агин экономически йе выгодно, так как требует дополни.тельного оборудования для обработки, большого расхода электроэнергии,Эффективность дейспвия низкочастотных колебаний объясняется тем, что изменяются физико-химичеоюие свойства рассола, что привогдит к образованию крупно- кристаллических осадков, сгпособсрвующих осаждаться большими агрегатами, не оставляя вэвесей в прозрачной части рассола и не создавая мутности.П р и м е р 1. В стакан, оборудованный мешалкой, загружают 300 г каменной соли Артемовского месторождения, содержащей 1 вес. ого сулыфата гкалыция, Заливают 870 игл воды, содержащей 0,01 огго сульфопона и 0,005 вес.% комплексной соли ХазРзОгоКзРзОго, включают мешалку, Осветленный рассол...

Номер патента: 779305

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бидусенко, Дубовиченко, Карпенский, Крашенинин, Малафеев, Могилев, Яценко

МПК: C01D 3/06

Метки: поваренной, соли

...обезвоживают на во.ронке Бюхнера. Результаты химанализов полу.ченной соли и обезвоженной соли "Экстра"(соль после 10 - 15-кратного упаривания рассола до сушки) приведены в таблице (значениячислителя),Нейтрализацию и более глубокую очистку полученной соли при различных кратностях упаривания рассола (таблица, значения знаменателя) проводят промывкой на воронке Бюх. нера 0,25% водным раствором соляной кислоты содержащим, вес.%: Са 0,0002 и 80 БО 0,0005. В качестве растворителя соляной кислоты используют водный конденсат в количестве 50% от веса промываемой соли. Про-мывку выполняют при 22 С. Время контакта при промывке -1 мин. Выход соли 90%.Полученный продукт по качеству соответст. вует требованиям к реактивному и фармакопейному...

Номер патента: 779306

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гонионский, Керницкий, Кондратенко, Краснянский, Левераш, Назаревич, Пиевский, Хабер, Шрам

МПК: C01D 3/06

Метки: выделения, поваренной, рассола, соли

...ас одяшшеннь пр со Ц. Гонионский, В. И, Левераш, Л. А. Краснянский, Н. В. Хабер,Б. Кондратенко, 3, В. Назаревич, Р, М. Керницкий, М. С. Пиевски В. С. ШрамФормула изобретения у чж Составитель О, ШвыркинаРедактор О. Колесникова Техред Е. Гаврилешко Корректор А, Гриценко 4 ЩДЩЮР- а Мш ,А 4 эмч:МИ Ф 4 ФЯфж, да .В чР,Заказ 7954/31 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 779306 калия, магния и кальция, разделяют на два по. тока. Один поток подают на выпаривание в четырехкорпусную выйарйую установку, другой - на отмывку поваренной соли от затравки гипса,Выпаривание ведут при 60 - 100 С в присут 5 ствии...

Номер патента: 833506

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Зельманов, Козловский, Тарат, Терло, Туболкин, Черкез

МПК: C01D 3/06

Метки: выделения, натрия, хлорида

...спо- Результаты опытов по влиянию темсобом выделения хлорида натрия крис" 20 пературы предварительного подогрева таллизацией его из насыщенного раство. на гранулометрический состав полура в циркуляционном вакуум-кристалли- чаемого продукта приведены в табл.1, заторе спредварительным подогревом П р и м Е р 2. Исходный раствор раствора до температуры на 10-12"С в количестве 36 кг с концентрацией выше температуры .раствора в кристалли"Б 26 ЯаС и температурой 20 фС посту" заторе в который дополнительно по- пает на выпарку. Температуру раствоУ.одают пар с температурой на 3-15 С ра в аппарате поддерживают равной выше температуры кипения раствора. 55 С. Степень упаривания раствораПерепад температур между подогре" 25, Расход...

Номер патента: 844571

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Боргер, Высоцкий, Фот

МПК: C01D 3/06

Метки: калийныхсолей, управленияпроцессом

...характер, Исследованиепроцесса показало, что на величину и положение экстремума наиболее существенновлияют текущая нагрузка на фабрику, расход воды в процесс и распределение потоков суспензии соленого шлама.Способ осуществляют следующим обра 30 зом,844571 с,оОфУ д Р Г У Я РМЫыл гЬю ляяю ю рсюю, 77 йз Насыщенный солями горячий щелок из системы растворительных аппаратов 1 (см. фиг, 2) поступает в отстойник 2. Из отстойника суспензия солевого шлама разгружается в емкость 3, откуда распределя ется в растворительный аппарат 1 и в емкость 4 для промывки холодным оборотным щелоком. Промытый шлам поступает на фильтр 5 для отделения щелока и далее в отвал. 10Расходомеры б и 7 измеряют, соответственно, расход растворяющего щелока и суммарный...

Номер патента: 893867

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бойкович, Кондратенко, Корбут, Курилко, Матийко, Минков, Муратова, Назаревич, Романюк, Хабер, Чих

МПК: C01D 3/06

Метки: калийно-магниевых, переработки, полиминеральных, процессом, руд

...полученной в результате осветле- ния насыщенного раствора.Сигналы от расходомеров 19 и 20 поступают на регулятор 25 соотношения двух параметров с коррекцией по содержанию калия в крепкой промводе и растворяющем растворе. На регулятор 25 соотношения поступает также сигнал, соответствующий величине концентрации калия в крепкой промывной воде, измеряемой радиометрическим концентратомером 26, где он сравнивается с заданным значением концентрации калия в этом потоке. Сигнал рассогласования от регулятора 25 воздействует на регулирующий орган 27, изменяет расход промывной воды с хвостохранилища.Так как при установленном соотношении расходов крепкой промводы и маточного рассола концентрация калия в растворяющем рассоле определяется,...

Номер патента: 897713

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Лунькова, Мазуркевич

МПК: C01D 3/06

Метки: ванн, лечебных, смеси, солей

...1 р магния. Технология способа состоит в следующем.В аппарат на перфорированную газораспределительную решетку загружают инертный материал (стальные шарики), который ожижают горячим воздухом, В нижнюю часть аппарата в ки -пящий слой инертного материала при140 в 1 С вводят раствор, содержащий хлориды натрия, калия и магнияи сульфат магния,Полученная пылевидная соль потоком горячего воздуха переносится вверхнюю часть аппарата, куда распы- дляют раствор хлористого магния. Приэтом при 90-110 С происходит корректировка состава солей по магнию,сушка и грануляция продукта,П р и м е р 1, Суспензию искусственного каинита с содержаниемМО 504 10% с содержанием Ж:Ы = 1;1в количестве 100 кг подают в нижнюючасть аппарата на слой...

Номер патента: 899469

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Кияшкина, Маренич, Мешкова, Окатый, Старчиков, Шишкина

МПК: C01D 3/06

Метки: рассола

...равна 40-70 мм. С противо"положной стороны бассейна отмачивают маточный раствор в количестве164700 м. По окончании испарительного сезона из бассейна удаляют остатки маточ. ного раствора. Полученный пласт соли, .толщиной 100 мм в количестве 70000 тыс.тфо йаС растворяют водой, Съем соли с единицы садочной площади составляет 140 кг/м , В процессе растворения получено 232000 м рассола следующего состава, г/л:йаС - 302, МдС 1 - зз 5,0, Мд 50 - 4, плотность рассла1,200 г/см, Содержание иона Мд+ в рассоле составило 2,1 г/л,69 4В аналогичных условиях при осуществлении известного способа эа испарительный сезон толщина пласта соли составляет 700 мм, съем соли с единицы садочной площади 98 кг/м, Полученный рассол имеет следующий состав, г/л:йаС -...

Номер патента: 906938

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Вайсблат, Гонионский, Копылова, Краснянский, Левераш

МПК: C01D 3/06

Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлорида

...ГОСТУ 6318-77, 1 О марка Б, а фильтрат по трубопроводу 19 поступает в корпус 12 установки, где упаривается до получения суспензии.Эта суспензия смешивается с маточ ным раствором в смесителе-классификаторе 11, куда она подается по трубопроводу 13, При этом маточный раствор по трубопроводу 10 подается снизу вверх, чтобы в восходящем его 20 потоке и происходила классификация суспензии - более крупные кристаллы хлорида натрия опускаются вниз, а более мелкие кристаллы сульфата натрия отбираются сверху вместе с ма- г 5 точником в виде суспензии сульфата натрия по трубопроводу 15. 1Свежий греющий пар ТЭЦ поступает по трубопроводу 20 на обогрев 30 корпуса 1, вторичный пар корпуса 2 по трубопроводу 21 поступает на обогрев корпуса 3,...

Номер патента: 950677

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бондарь, Леонтович, Момот, Ройтенберг, Скороход, Чвирук

МПК: C01D 3/06

Метки: рассола

...- продуктов деструкции аминов, также отрицательно влиякв 1 их напоказатели электролиза, Кроме того, 30 эти условия электролитического окис950677 Продолжение таблицы Содержание аминов после очистки, % рН 1,5101,410 810Заказ 5883/24 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППЧ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ления не позволяют удалить из рассо 1ла ионы натрия,Цель изобретения - повышение степени очистки рассола от аэотсодержащих примесей без внесения постороннихвеществ, ухудшающих качество ртутныхедких щелочей, и одновременное извлечение примеси ионов натрия,Поставленная цель достигается тем,что очистку от азотсодержащих примесей путем...

Номер патента: 1017675

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Баранник, Дубровский, Матус, Овчаренко, Полоус, Раскатов, Рудаков, Терешин, Трухин, Хабер

МПК: C01D 3/06

Метки: извлечения, калия, магниевых, отработанного, хлорида, электролизеров, электролита

...уменьшает парообразование и энергетические затраты при проведении процесса, Температурные пределы при этомвзяты исходя из того, чтобы температура расплава превышала температуру плав 4 О пения на 60-70 оС, которая, как известно,составляет для отработанного электролита 580-620 С, Экспериментально установлено, что это превышение достаточнодля стабильного протекания процесса4 центробежного распыления, При температуре расплавленного электролита ниже 850 С диспергирование становитсяневозможным вследствие застыванияэлектролита в грануляторе. Превышениетемпературы электролита за преде-лы 680 С не дает никаких преимуществои лишь увеличивает энергозатраты.Циркуляция хлормагниевого щелока, вкотором происходит растворение отрабо 55танного...

Номер патента: 1028600

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Иванов, Пирожкова

МПК: C01D 3/06

Метки: осветления, процессом, рассола

...процесса - по активности Фильтра, приэтом расход Флокулянта и температуРу 50процесса корректируют по прозрачностирассола.На чертеже представлена схемапромышленной .установки для осуцествления предлагаемого способа.55Схема содержит реактор 1 очисткирассола, теплообменник 2 рассола,дозировочный цасос 3 Флокулянта,датчики 4-7 расходов щелочи, соды,обратного и прямого рассолов, датчики 8 температуры сырьевого потока 60датчики 9-11 состава твердых частиц (взвеси), щелочи и соды, блок 12суммирований, регулятор 13 расхода,блок 14 расчета скорости потокаблок 15 расчета концентрации флокулян./65 та, блок 16 расчета концентрациифильтра, блок 17 расчета высоты слояФильтра, блок 18 расчета емкостифильтра, регулятор 19 расхода флокулянта,...

Номер патента: 1225813

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Данилова, Петухов

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, раствора, хлористого

...суспензию фильтруют,. скоростьфильтрования О, 19 м /м ч. Составполученного фильтрата, г/л: Са(ОН)1, 2.(0, 12 мас.%); СаСО 0,007;Мд(ОН) 0,01; взвешенные вещества отсутствуют; ЯаС 1 11,2; Ре отсутствует.1,0 мас.% фильтрата (по отношению краствору) возвращают на стадию обработки реагентами, а осадок удаляется в отвал,В табл. 1 представлены результатыопытов по определению скорости осаждения взвеси после обработки реагентами отработанного раствора ИаС 1 беэ 5 использования Ма ЯОэ; в табл. 2 -результаты опытов по определениюскорости осаждения взвеси после обработки реагентами. отработанного раствора хлористого натрия в условиях, 10 аналогичных опытам в табл. 1.Составы отработанного растворахлористого натрия и фильтрата, дозыНаОН и Ма...

Номер патента: 1257056

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Авластимов, Алиев, Альтман, Васильева, Гашимов, Гутерман, Исмайлов, Исмайлова, Кулиев, Рустамов, Садыхов, Шукюров

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, приготовления, рассола, хлорида

...илиглицерин 0,05-0,3Вода ОстальноеП р и м е р 1. Через колонку, заполненную солью Баскунчакского месторождения, со скоростью 2,0 ч при 5 С пропускают воду, в которую предварительно введен реагент следующего состава, мас. .,Скликатнатрия 10,0Этиловыйспирт 0,5Этиленгликоль 0,3Вода ОстальноеСоль растворяется в воде и на выходе из колонки получают суспензию рассола хлористого натрия и осадка, образующегося в результате взаимодействия реагента с солями жесткости, Далее. суспензию направляют на отстаивание, скорость отстоя 18 см/мин. В результате получают рассол ИаС 1, содержащий 309,1 г/л ИаСФр Са + М 8 0,005 мг-экв/л, степень осветления рассола 15 р 2 мг/л, потери ИаС 1,327П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, при 60 Со и...

Номер патента: 1392027

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Малимонова, Манатова, Ненашева, Оспанов, Усвяцов, Шапиро

МПК: C01D 1/28, C01D 3/06

Метки: водного, выделения, гидроксидом, натрия, раствора, смеси, содержащего, хлорида

...натрия из сточных вод, обраэующихся при гипохлоридной очисткекапролактама,Цель изобретения - снижение остаточного содержания хлорида натрия в 10растворе.П р и м е р 1. К 1000 кг раствора,содержащего 12% ИаОН и 20% ИаС 1, доравляют 0,24 кг смеси натриевых со 1 ей, содержащей 0,141 кг соли Евминокапроновой кислоты, 0,07 кг со"Пи бензойной и 0,03 кг соли гекса 1 идробензойной кислоты (соотношение1;0,520,2), Количество добавляемыхв раствор перед упариванием смеси ор панических солей определяется поформуле ОРС яц 011 Со.с.о,соС ., ПЮ Способ выделения хлорида натрия 25из водного раствора, содержащего его в смеси с гидроксидом натрия, включающий упаривание исходного раствора до концентрации гидроксида натрия 42-50 мас.%, охлаждение...

Номер патента: 1456364

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Басан, Бидусенко, Сажнев, Тихоступ

МПК: C01D 3/06, C01D 3/16

Метки: поваренной, садочной, соли

...с получением сырого рассола. Последний используется в качестве очищенной рапы. Для этого его откачивают и транс- с портируют в садочный бассейн, где испаряют до маточной плотности 1250- 1254 кг/м. Затем МР удаляют, соль вынимают и подвергают последующему обогащению. 2испарения). За это время рапа сгущается и выкристаллизовывается пласт соли с увеличенным содержанием МаС 1. В сентябре-октябре из озера удаляют оставшийся маточный рассол плотностью 1218,8-1237 кг/м, при этом обнажается соляной пласт мощностью десятки миллиметров. После этого под действием осенне-зимних осадков или их смеси с морской водой происходит раст ворение выкристаллизовавшегося пласта с получением сырого рассола, который используется в качестве очищенной рапы. Для...

Номер патента: 1477680

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Горшков, Селитренников

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, рассолов, хлорида

...таким образом, что нагретая поверхность находится над поверхностью рассола, а весь испари" тель с греющей поверхностью находится под разряжением, Образовавшие 5 ся кристаллы из испарителя по затопленной трубке опускаются в кристаллизатор, в котором рассол поднимается вверх через взвешенный слой кристал" ликов соли, которые по мере роста опускаются на дно кристаллизатора и выводятся из аппарата, а рассол из верхнего слоя направляется как на повторный нагрев, так и на вывод из системы (маточник) в сборник исходного раствора.Результаты опытов получения соли при различных режимах обработки приведены в табл. 1-4. Время нахождения рассола в испарителе и кристаллизаторе во всех опытах одинаково, Общий расход рассола Зл/ч.В табл. 1...

Номер патента: 1096908

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Баранов, Белышев, Лысяк, Назаревич, Овчаренко, Перешеин

МПК: C01D 3/06, C01F 5/30

Метки: искусственного, карналлита

...превьппает 2-3 кг/мч инаблюдается значительная коррозияотмываемого оборудования, что вызывает уменьшение срока его службы,в-третьих, при выпаривании хлормагниевого раствора интенсивно протекает гидролиз хлорида магния, которыйсопровождается выделением в искусственный карналлит гидроокиси маг Ония. Это явление усиливается в результате отгонки с вторичным паромобразующегося при гидролизе хлористого водорода,Цель изобретения - повьппение чис-, 15то щ целевого продукта и предотвращение инкрустации греющих поверхностей.Это достигается тем, что в способе получения искусственного карналлита, вклкчающем выпаривание обес"сульфаченного хлормагниевого раство ра, смешение его с суспензией хлорида калия и последующую кристаллизацию карналлита, в...

Номер патента: 1555281

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Вовк, Гребенюк, Костив, Марусяк, Неспляк, Савчак, Яремчук

МПК: C01D 3/06

Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида

...и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,90;1 ф 0,64; Ма 33,44; С 1 53,53; ЯО+1,24; НО 10,14, После этого растворпродолжают упаривать при 98, 55 и50о78 С до 67,5 от первоначальной массыПолучают 5,741 кг упаренного раство -ра следующего состава, мас. : К 5,97Ия 4,36; Юа 2,89; С 1 16,98; ЯО,7,60; НО 62,20, и 1,084 кг непромытой поваренной соли состава, мас. :К 1,70; Ия 0,74; На 32,64; С 152,83; ЯО 1,64; Н О 9,63,Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку рассола в четыре ступени,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депорессии составляет 15 С, Расход парана получение 1 кг поваренной соли1,23 кг.Температура упарки в предлагаемомспособе повышается за счет...

Номер патента: 1579899

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Бакланов, Матвеева, Селитренников

МПК: C01D 3/06

Метки: поваренной, соли

...из твердой фае слеживает табл,4гаемому Как следует лученная по пре солепульпы с со зы 25-767., прак ся в течение 2 отано пред ержание ому естномупособу тическ ет 0,083 0,099 0,117 0,291 Таким образ гаемого спосЬб антислеживающе соли и увеличе тового продукт слеживается в Ое 123 0,626 1,987 3,684 м, приме приводи о эффект ию срока ение предлак повышению поваренной хранения гоактически не 12 18 24 соль иечение 2 20 Примеч Предусрзуль т влень едненные ретаты опытов обработке бр ете у и лучения поваре й выпаривание фугирование по и сушку, о т л ное пособключаю 25 соли, рассо ной с е ент епульпы чаю увели ог 0 иродуваем нтриеменньв т м Фугиртоком 6 чени Т а тию, кг/см , через время, мес противлени 30 1 2 2,816 0,913 0,088 Оь 085 0,082...

Номер патента: 1623954

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Аношин, Букша, Калугин, Кукреш, Новиков, Рутковская, Сафрыгин, Тимофеев

МПК: C01D 3/06, C01D 3/08

Метки: калия, хлорида

...осадков, а следовательно, исключить потери продукции, связанные с промывкой КС 1 и водонерастворимыхсоединений кальция и магния.Температура раствора, содержащегосульфат натрия и соду, 10-115 С должна быть не ниже температуры растворав растворителе, так как в случаепонижения в нем температуры за счетввода охлажденного раствора с реагентами часть хлорида калия остаетсяв руде и уходит с отвалом, а следовательно, степень извлечения КС 1 нраствор, а затем и в продукт снижается. Лальнейшее повышение температуры выше 115 ОС нецелесообразно,Раствор с реа ентами (Ха 80,ЯаСОэ) должен быть насыщен по хлоридам калия и натрия или близок кнасыщению, так как ввод в процессненасыщенного раствора приведет кпотерям калия или за счет разблнлеиия...

Номер патента: 1678765

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бойко, Вовк, Гребенюк, Ковалишин, Костив, Савчак, Яремчук

МПК: C01D 3/06

Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида

...при 80 С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,94, Мд 0,67, Са 0,03, Ма 31,63, С 50,66, ЯО 1,34, НО 14,73, качество которого после промывки водой соответствует. продукту высшего сорта, фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,53, Мд 0,98, Са 0,02, Ка 31,66, СГ 51,67, ЯО 4 1,47, Н 20 13,07, кото рый вместе с 67 г упаренного раствора воз, вращают на смешение с исходным раство 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ром, а также 1748 г упаренного раствора состава, мас,%; К+ 5,18,...

Номер патента: 1723035

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Горшков

МПК: C01D 3/06

Метки: крупнокристаллической, поваренной, соли

...в нижней части взвешенного слоя определяется необходимостью выноса мелких частиц. При меньших скоростях в нижней части увеличивается количество мелких частиц, а при больших выносится большая часть частиц соли.Скорость движения рассола в верхней части обусловлена временем, необходимым для растворения выносимых мелких частиц. При большей скорости мелкие частицы не успевают раствориться или требуют увеличения размеров аппарата, а при меньших увеличивается количество мелких частиц в готовом продукте.П р и м е р, Способ получения крупно- кристаллической поваренной соли в лабораторных условиях осуществляли следующим образом. Очищенный от катионов кальция,2+ магния и сульфатов до концентрации Са 0,01 7 о, МЯ0,005%50 -4 0,1%, исходный раствор...

Номер патента: 1726377

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бакланов, Бакланова, Клименко, Чмиленко

МПК: C01D 3/06

Метки: поваренной, соли

...в солепульпе 50 , время обработки 5 мин.Данные табл 1 показывают, что соль, обработанная по предлагаемому 50 способу, практически не слежалась в течение 28 мес; а соль, обработанная по известному способу, слежалась через 24 мес.Влияние частоты ультразвука на слеживаемость соли показано в табл: 2Как следует из табл.2, антислеживающий эффект наблюдается при обработке солепульпы ультразвуком частотой только 18 - 26 кГц. Обработка солепульпы ультразвуком частотой менее 18 и более 26 кГц к возникновению антислеживающего эффекта не приводит. Влияние интенсивности ультразвука на слеживаемость поваренной соли показано в табл 3.Как следует из табл.3 антислеживающий эффект наблюдается при обработке солепульпы рльтразвуком интенсивностью 10-15...

Номер патента: 1742209

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Горшков

МПК: C01D 3/06

Метки: крупнокристаллической, поваренной, соли

...находящегося в метастабильном состоянии. Такое состояние образуется вследствие мгновенного испарения из раствора воды и весьма небольшого времени пребывания раствора в испарителе.Испарение воды из раствора до понижения его температуры до 75-80 С обусловлено тем, что в этом диапазоне испаряется максимальное количество воды, а раствор все еще находится в метастабильном состоянии, При температурах ниже 75 ОС в растворе появляются уже кристаллики соли, несмотря на очень небольшой промежуток времени нахождения раствора в вихревом испарителе. При температурах выше 80 С испаряется меньше воды, чем возможно,Сравнение предлагаемого способа с прототипом показывает, что он имеет существенные отличия, позволяющие увеличить количество испаряемой...

Номер патента: 1747384

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Горшков, Давыдов

МПК: C01D 3/06

Метки: кристаллов, натрия, хлорида

...в потоке составляет 160-200 С, Эта вызвано тем, чта при больших температурах начинают растрескиваться кристаллы соли, ухудшая ее1747384 Таблица 1 качество, а при меньших не происходит полного удаления влаги из кристаллов соли,П р и м е р. Данный способ был осуществлен на установке, представляющей собой цилиндрический корпус, в который 5вводилась нагретая соль и горячий воздух,Изменяя температуру воздуха, можно изменять температур соли. Движение воздуха и. соли в корпусе осуществлялось по спирали.Насыщенный раствор соли вводился через 10патрубок в виде трубы с боковыми отверстиями, расположенный коаксиально в. корпусе, В проведенных опытах изменяласьлинейная скорость слоя частйц соли, плотность потока раствора, падающего на слой 15соли,...