Способ управления процессом переработки калийной руды

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИИНОЙ РУДЫ1Изобретение относится к технике управления комплексом технологических процессов калийной обогатительной фабрики и может быть использован на предприятиях, перерабатывающих калийные руды по методу растворение - кристаллизация.Известен способ управления процессом получения хлористого калия, в котором поток слабого раствора солей распределяют в глинистый шлам и в горячий насыщенный щелок в зависимости от расхода маточного щелока, температуры горячего насыщенного щелока, концентрации в нем солей и расхода слабого раствора солей 11.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом переработки калийной руды путем измерения температуры раствора циклонной пыли, подачи воды в растворительный аппарат и распределения указанного раствора в горячий насыщенный щелок и в центрифуги 12.Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают минимизацию расхода воды в растворитель при одно 2временном ограничении концентрации солей в растворе и регулировании его температуры.Целью изобретения является улучшениеэкономических показателей процесса.Поставленная цель достигается тем, чторегулируют плотность раствора циклонной пыли с коррекцией по ее температуре изменением расхода воды в растворительный аппарат и распределяют этот раствор в горячий насыщенный щелок и в центрифуги в зависимости от их загрузки.На фиг. 1 показан график зависимостиплотности раствора от концентрации в нем хлористого калия; на фиг. 2 дана принципиальная схема системы автоматического управления процессом переработки калийной руды, реализующей данный способ.Способ осуществляется следующим образом.Влажный концентрат из центрифуги 1 20поступает в сушилку 2, где потоком топочных газов от сухого продукта отделяется мелкая фракция саей, которая оседает в циклонах 3. Перед выбросом в атмосферу топочные газы проходят через аппараты 4мокрой очистки. Циклонная пыль из циклонов 3 и слабый раствор солей для ее раст. ворения из аппаратов 4 поступают в растворитель 5, из которого раствор циклонной пыли после отделения нерастворимого остатка и нейтрализации кислотности подается на утилизацию в основной технологический процесс. Контур регулирования, состоящий из датчика 6 плотности раствора, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, стабилизирует заданную плотность раствора изменением расхода воды в растворитель 5, Датчик 9 измеряет температуру раствора на ближайшем к промежуточной емкости перед вакуум - кристаллизацион ной установкой участке трубопровода. Сигнал от датчика 9 поступает на прибор 1 О, устанавливающий в соответствии с величиной этого сигнала задание регулятору 7, а именно, при повышении температуры раствора циклонной пыли увеличивают заданную величину плотности и, наоборот, так, чтобы насыщение по хлористому калию раствора , при охлаждении в трубопроводе не достигало эвтонического значения на 0,3 - 0,5%. Подачу раствора циклонной пыли в центрифугу 1 на промывку концентрата стабилизирует регулирующий контур 11. Датчик 12 измеряет толщину осадка концентрата в центрифуге 1. Для непрерывной фильтрующей центрифуги толщина осадка характеризует ее производительность. Сигнал от датчика 12 поступает на прибор 13, который в зависимости от величины полученного сигнала изменяет задание регулирующему контуру 11, а именно, при увеличении толщины осадка увеличивает задание на расход раствора и, наоборот. Избыток раствора поступает на вход вакуум-кристаллизационнойустановки в горячий насыщенный щелок.Применение предлагаемого способа позволит снизить расход воды при стабилизации качества продукта и уменьшении его потерь.Формула изобретенияСпособ управления процессом переработ-ки калийной руды путем измерения темпера- и туры раствора циклонной пыли, подачи водыв растворительный аппарат и распределения указанного раствора в горячий насыщенный щелок и в центрифуги, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью улучшения экономических показателей процесса, регулируют плотность раствора циклонной пыли к коррекцией по ее температуре изменением расхода воды в растворительный аппарат и распределяют указанный раствор в горячий насыщенный щелок и в центрифуги в зави- И симости от их загрузки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР463633, кл. С 01 0 3/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР558695, кл. В 01 Г 1/00, 971 (прототип).Э.фрн Составит Техред К.Тираж 56 ПИ Государственн делам изобрете Москва, Ж - 35, ППатент, г. У ого ний 13035,филиал П едактор Н. Даниловиаказ 8687/26ЦНИИ ль СклярскийШу ч Корректор Г. На5 Подписноекомитета СССРн открытийРаушская наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4 ро