Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 С 01 О 3/О ЕТЕНИЯологии ров пеых руд зовано овышеснимагния, прощеработ соста 02, йа+ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии(56) Лунькова Ю.Н., Хабер Н.В. Производство концентрированных калийных удобренийиз полиминеральных руд, - Киев: Техника,1980, с. 70-77.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ РУД(57) Изобретение относится к технологииполучения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных руд, можетбыть использовано в производстве поваИзобретение относится к технполучения хлорида натрия иэ раствореработки полиминеральных калийни морской воды и может быть испольв производстве поваренной соли.Целью изобретения является иние качества хлорида натрия за счетния примесей сульфатов калия иснижение энергетических затрат и уние способа.Способ иллюстрируется следующипримерами.П ри мер 1,2500 граствора переки полиминеральной калийной ордыва, влас,ф 6: К 3,32, Мд 2,21, Са О,1678765 А 1 реннои соли и способствует повышению качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния и снижения энергетических затрат. Согласно способу предварительное упаривание раствора ведут до концентрации магния 3,3 - 3,8 мас. с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую отделяют и добавляют в исход. ный раствор. Применение предложенного способа позволяет получить хлорид натрия повышенного качества: содержание приме" сей по предложенному способу составляет 0,13-0,22 мас., калия 0,20-0,36 мас.7 ь, сульфат-ионов 0,36 - 0,45 мас. при зкономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сраг ению с 0,28 - 0,33 мас.% примеси магния. С,38 - 0,42 мас.6 калия и 0,50 - 0,56 мас, сульфат- ионов в известном способе, 1 табл,5,63, С 14,69, 304 4,77, Р О 69,41 смешивают с суспензией соли, пс: учаемой после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 800 С до концентрации магния в растворе 3,3. Полученную суспензию разделяют, получают 270 г непромытого хлорида натрия состава, мас,: К 0,65, Мд+ 0,44, Са 0,04, йа+ 33,03, СГ 52,05, ЯО 4 1,13, Н 20 12,26, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта.Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,3 продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгуща 1678765ют, получают 84 г загрязненного хлористаатрия сротава : К 1,17, Мд 0,85, Са 0,02, Иа 31,43, СГ 50,92, ЯОа 1,54; Н 20 14,07, который вместе с 84 г упаренного оаствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 1320 г упаренного раствора состава, мас.%; К 6,18, Мд 4,10, Са 0,02, йа+ 3,81, СГ 16,98, ЯОР 8,72, Н 20 60,19, который направляют на дальнейшую переработку.П р и м е р 2. 2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава, мас.%: К 2,10, Мд 1,53, Са 0,02, йа 7,31, С 15,65, ЯО 2,76, Н 20 70,63 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной кочцентрации и упаривают при 80 С до концентрации магния в растворе 3,5%. Полученную суспензию разделяют, получают 472 г непромытого хлорида натрия состава, мас,%: К 0,72, Мд 0,64, Са 0,02, Ма 34,36, СГ 54,64, ЯОд 1,21, Н 20 8,41, качество которого по. ле промывки водой соответствует продукту высшего сорта, Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,5% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 30 г загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,17, Мд 0,87, Са + 0,03, Ма 31,93, СГ 51,67, ЯО 1,67, Н 20 12,66, который вместе с 30 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 866 г упаренного раствора состава, мас.% К 5,55, Мд 4,05, Са 0,02, Ка 3,85, С 17,55, ЯОа 7,24, Н 20 61,74, который направляот на дальнейшую переработку.П р и м е р 3, 2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава, мас,%: К 3,66, Мд 3,18, Са 0,01, Иа+ 4,14, СГ 15,43, ЯОа 4,82, Н 20 68,76 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 80 С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,94, Мд 0,67, Са 0,03, Ма 31,63, С 50,66, ЯО 1,34, НО 14,73, качество которого после промывки водой соответствует. продукту высшего сорта, фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,53, Мд 0,98, Са 0,02, Ка 31,66, СГ 51,67, ЯО 4 1,47, Н 20 13,07, кото рый вместе с 67 г упаренного раствора воз, вращают на смешение с исходным раство 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ром, а также 1748 г упаренного раствора состава, мас,%; К+ 5,18, Мд+ 4,50, Са+ 0,01, Ма 3,26, СГ 17,84, ЯО 4 6,80, Н 20 62,41, который направляют на дальнейшую переработку,В таблице приведены значения примесей солей в продукте, пересчитанные на влажность продукта 4 - 5%, при концентрации магния в растворе 3,0 - 3,9 мас.%.Предложенный способ позволяет осуществить процесс упарки раствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке по прямоточной схеме. Выделение продукционного хлориста натрия осуществляется из корпуса, в котором температура упарки 75 - 85 С, а концентрация магния в растворе 3,3 - 3,8 мас,%. Образующийся после отделения продукта раствор подают в последующие корпуса, в которых он продолжает упариваться при 50 - 55 С до конечной концентрации по магнию 4,0 - 4,5 мас,%. При этом выделяется загрязненный примесями хлорида калия и сульфатов хлорид натрия, который отделяют, смешивают с исходным раствором и направляют в первый корпус вакуум-выпарной установки, а упаренный раствор направляют на дальнейшую переработку.Отмытый от примесей хлорида калия продукт, а также продукт, выкристаллизовавшийся в процессе упарки, отделяются вместе в продукционном корпусе, Отделение продукта от раствора, низкоконцентрированного по ионам калия, магния и сульфатов, позволяет получить продукт с меньшим количеством пропитывающего раствора и растворенных в нем примесей, т,е, отделить от раствора более чистый продукт,Снижение энергетических затрат достигается за счет исключения необходимости подогрева упариваемой суспензии между корпусами. В предлагаемом способе возвращается в первый корпус лишь твердая фаза с последнего корпуса, количество которой незначительно и которую подогревать не нужно,Упрощение способа достигается за счет исключения промежуточного подогрева суспензии между корпусами, а также эа счет повышения его надежности, заключающейся в допустимости кратковременного переупаривания суспензии. Выделившиеся при этом кристаллические примеси при возвращении осадка хлорида натрия в процессе растворяются в низкоконцентрированном исходном растворе и продукт очищается. В известном способе выкристаллизовавшиеся примеси выводятся вместе с хлоридом1678765 Составитель Л. БорщаговскаяРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор С,Черни Заказ 3179 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 натрия, что делает недопустимой кратковременную переупарку и обуславливает необходимость упаривания раствора до степени, отделенной от предельной упарки раствора. В предлагаемом способе достигается более высокая степень упарки, так кэк степень упаривания раствора находится ближе к предельной степени упарки. При этом достигается возможность устойчиво поддерживать требуемое содержание примесей ионов калия, магния и сульфатов в продукте.При уменьшении концентрации магния в растворе после выделения продукта менее 3,3 мас,ф, как видно из таблицы, не .обеспечиваются суммарная степень упарки и полнота выделения хлорида натрия из раствора при прямоточной схеме выпаривания, а увеличение ее более 3,8 мас. приводит к повышению содержания примесей в хлориде натрия.Применение предложенного способа позволяет получить хлорид натрия повышенного качества: содержание примесей магния по предложенному способу 0,130,22 мас., калия 0,20-0,36 мас. 6, сульфат- ионов 0,36-0,45 мас. при зкономии тепла 0,0421 Гкал нв 1 т по сравнению с 0,28- 0,33 мас. 36 примеси магния, 0,38-0,42 мас.6 5 калия и 0,50-0,56 мас. сульфат-ионов в известном способе,формула и зоб рете н ия Способ получения хлорида натрия израстворов переработки полиминеральных 10 калийных руд, включающий их упариваниев многокорпусной вакуум-выпарной установке до концентрации магния 4,0 - 4,5 ф, и отделение хлоридэ натрия при 75-85 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния, снижения энергетических затрат и упрощения способа, сначала ведут предварительное упаривание раствора до концентрации 2 С магния 3,3 - 3,8 мэс.о с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую 25 отделяют и добавляют в исходный раствор,