Способ получения хлорида натрия из рассолов

(21) 422 (22) 20. (46) 07, (71) Все ский ин (72) В, ков(53) 661.83 (56) Яроцки высококачес 3585/23-201,8705.89, Бюсоюзный н Р 17учно-исследовательной промьппленности и 10,Г. Селитренниститут со П. Горшко 3.321( й В.Г. 888)и др. Получениеповаренной сол нн сталлизаторе со взвеТруды ВНИИсоль. Вопро и производства поварен М.: Недра, вып. 10, 19 в вакуум- шенным сл посо- повадля ысо койИзобретение получения крупн рида натрия (по жет быть испол тносится к способам окристаллическоваренной соли) мопр рид ОО СР ьзовано в соля ппленности длатрия высоко производства хло степени чистоты, ической промышлен реактива, а также меняемого в х сти в качеств я едицин с Цельх целеи.обретения - инте ификация .содер- сохрапроцессажания Франенни кач а счет увеличениции более 1 мм п ства продукта. е р . Способ поллической поварен осученияой соли При окрист ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпс изоы етениям и атноытиямПРИ ГКНТ СССР сы технологиной соли. 7с. 102-106.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯИЗ РАССОЛОВ(57) Изобретение относится к сбам получения хлорида натрия (ренной соли) и может быть использовано в соляной промышленностипроизводства хлорида натрия в степени чистоты, применяемого в химической промьппленности в качествереактива, а также для медицинскихцелей, Изобретение позволяет интенсифицировать процесс кристаллизацииза счет увеличения содержания Фракции более 1 мм при сохранении качества продукта. Исходный рассол нагревают до 85-92 С и перед испарениепод вакуумом разделяют на два потокав соотношении 1:(0,03-0,05). Меньшийпоток испаряют путем распыления егона нагретую поверхность с последующисмешением продуктов испарения с большим потоком. Смешанные потоки подвергают кристаллизации во взвешенномслое путем пропускания смешанных потоков рассола через взвешенный слойсо скоростью 0,08-0,11 м/с. Объемвыводимого маточника составляет 10153 от объема испаренной воды. 1 з.пФ-лы, 4 табл. повьппенной чистоты в лабораторных условиях осуществляют следующим образом, Очищенный от ионов кальция, магния и сульфата до концентрации, Ж: Са 2+ 0,01; Мд+ с 0,005; ЯО- с 0,1, исходный раствор нагреваюточерез теплообменник до 85-92 С, делят на два потока, больший направляют в испаритель, а меньший с помощью форсунки распыляют на нагретую поверхность, на которойпроисходит практически мгновенное испарение жидкости. Образовавшиеся кристаллики соли падают вниз и смешиваются с новным потоком. Конструктивно испа.2.,0 ммколич агрегатыкз мелкихкристаллов1,2 апа,8 твокристаллов, (11 0 13 7 а раееккйсоответствие рк ох.ч. ола в ксдарктеле состав солевактивной марки ч,р к и е ч а а к е. Температур38 С; хкмкч ритель выполнен таким образом, что нагретая поверхность находится над поверхностью рассола, а весь испари" тель с греющей поверхностью находится под разряжением, Образовавшие 5 ся кристаллы из испарителя по затопленной трубке опускаются в кристаллизатор, в котором рассол поднимается вверх через взвешенный слой кристал" ликов соли, которые по мере роста опускаются на дно кристаллизатора и выводятся из аппарата, а рассол из верхнего слоя направляется как на повторный нагрев, так и на вывод из системы (маточник) в сборник исходного раствора.Результаты опытов получения соли при различных режимах обработки приведены в табл. 1-4. Время нахождения рассола в испарителе и кристаллизаторе во всех опытах одинаково, Общий расход рассола Зл/ч.В табл. 1 представлена зависимость размера кристаллов от объема потока, поступающего на нагретую поверхность (объем основного потока З,О л).В табл. 2 представлена зависимость размера кристаллов от темпе 30 ратуры исходного рассола.В табл. 3 представлено влияние скорости движения рассола через взвешенный слой на крупность выделяемых частиц соли.Сравнение гранулометрического сос тава соли, полученной по известному и предлагаемому способам показывает,что количество соли с размерами кристаллов больше 1,0 мм составляет по известному способу 1,6%, а по предлагаемому - 7085%.В табл, 4 приведен химическийсостав соли, полученной по предлагаемому и известному способам,Таким образом, при осуществлениипредлагаемого способа повьшается ин-,тенсификация процесса кристаллизации,в результате чего получается крупнокристаллическая высококачественнаясоль, удовлетворяющая трубованиям нареактивный хлористый натрий маркич. и ч.д.а. формула изобретения 1. Способ получения хлорида натрия из рассолов, включающий нагревание исходного рассола, испарение под вакуумом, кристаллизацию во взвешенном слое и вывод образовавшегося маточника, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения содержания фракции более 1 мм при сохранении качества продукта, исходный рассол нагревают до 85-92"С, разделяют на два потока в соотношении 1:(0,03-0,05) с последующим испарением меньшего потока расплением его на нагретую поверхность, смешением продуктов испарения с большим потоком и пропусканием смешанных потоков рассола через взвешенный слой со скоростью 0,08- 0,11 м/с.2. Способ по и. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что объем выводимого маточника составляет 10-15% от объема испаренной воды.Таблица 11477680 6 Таблица 2 Температура, С Показатели 82 85 88 92 95 Средний размеробразующихсякристаллов вдиапазоне 1,02,0 ммКоличество мелких ( 1,0 мм)кристалловВыход соли, г 1,9 1,8 1,8 1,8 1)4 7,0 13,0 275 289 6,0 5,0 5,0 244 270 273 Т а б л и ц а 3 Скоростьдвижениярассола, м с 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 Диаметрвыделяющихся частиц, мм 0,75 0,8 0,13 0,13 0,21 Таблица 4 Поваренная соль Ионный состав, 7 Объем маточСаМя Иа С 1 БО ника, И По известному способу 0,015 0,003 39, 185 60,4 10 0,045По предлагаемому 0,007 0,0009 39,3 17 60,4 18 0,00 17 20-30 способу 0,028 0,001 39,244 60,415 0,0019 15 Составитель Т. Докшина Техред Л. СердюковаРедактор Н. Яцола Корректор С. Патрушева Заказ 2309/22 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101