C01C 1/16 — галогениды аммония

Номер патента: 726023

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Лебедев

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бромистого

...мас.%аммиака, а бромистый аммоний вводят в количестве, вычисляемом по формуле:- - а д,ЕРасход аммиачной воды, доэируемой в бро. мистый аммоний, вычисляют по следующей формуле: фь.Укаэанное отличие позволяет получить насы. щенный раствор бромистого аммония, что удобно для дальнейшего его использования, и свести ютери аммиака и брома до 0,2%.Для стабильного процесса необходимо применение аммиачной воды с концентрацией . 726023 4аммиака 13,1-13,5 мас.%,концентрация бромав газовой фазе при оптимальных значенияхкоэффициентов К и Кз не влияет на проЦесс,П р и м е р 1. В барботажный массооб.менный аппарат типа ротоклон подают бромовоздушную смесь, получаемую в специальномгенераторе, и насыщенный раствор бромистогоаммония из напорного...

Номер патента: 742380

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Блинов, Десятов, Еремина, Краснов, Назаров, Фомин

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторида

...и аппарата для сбора продукта.11 елью изобретения является упрощение процесса за счет проведения опе - раций смешения газообразных фтористого водорода и аммиака, конденсации и сбора продукта в одном аппарате,Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся втом, что газообразный аммиак смешивают с газообразным фтористым водородом с последующими конденсацией икристаллизацией продукта, причем конденсацию ведут в среде расплавленногобифторида аммония,Отличительным признаком способаявляется то, что конденсацию ведут всреде расплавленного бифторида аммо.ния,3 7423Расплавленный бифторид аммония стемпературой 135-150 оС легко конденснрует пары продукта за счет более тесного контакта и лучшей теплопередачиот вара к...

Номер патента: 765211

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бантов, Бинштейн, Богданова, Вовк, Гаврилюк, Казакова, Рамм

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторид-фторид, двуокиси, кремния

...0,1-1 МНГ и0,1-1 МНКонденсат от упарки обрабатываютпаром для отгонки аммиака, которыйвозвращают на аммонизацию. Оставшийся раствор может быть использовандля промывки двуокиси кремния. Частьконденсата, содержащая значительноеколичество аммиака и МНцГ, можетбыть направлена непосредственно нааммонизацию.В случаях использования Фтористыхгазов производств фосфорной кислотысмешение раствора МН Е и аммиака соборотным раствором производят подвакуумом 60-300 мм рт.ст,П р и м е р 1 . На абсорбцию подают 1000 нмв фтоРзистых газов, содержащих 31,2 г/нм 51 Гв . К оборотному абсорбционному раствору, содер-жащему МНГ, (ИНц) 51 Ези Н 51 Ев, добавляют 740 кг раствора, 3-ного по МНГ и 2-ного по ИНЗ, который смешивают с оборотным раствором при вакууме 100...

Номер патента: 785196

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Блинов, Десятов, Журавлев, Кушнаренко, Наумова, Фомин, Шляхтов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фтористого

...сход реаген в, кг/часННГ Предла гаемый Тот жеИзвест 7,50 99,8 8,60 99,9 6,68 97,7 5,73 95,8 8,05 99,8 0,18 0,07 2,26 4,16 0,11 8,95 5,95 5,95 5,95 5,95 37,87 43,43 33,73 29,94 40,65 89,8 2,1,95 ый 1 тьров не е с Составитель Л.СитноваРедактор Л.Курасова Техред М. Табакович Корректор М, Коста Заказ 87 43/19 Тираж 565Вниипи Государственного комитепо делам изобретений и откры 113035, Москва, 7-35, Раушская на Филиал ППП "Патент", г. ужгород, у Подписноеа СССРтийд. 4/5 Проектная те реакции фтористый аммоний собирают в осадгтельной камере и на рукавных фильтрах, а непрореагировавший (избыточный) аммиак в смеси с азотом при помощи ротационной газодувки че-. рез трубчатый теплообменник возвращают в реакционный аппарат. Необходимый избыток...

Номер патента: 814861

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Герман, Ковнер, Коробанов, Львов, Миткевич, Пивен

МПК: C01C 1/16

Метки: реактивного, хлористогоаммония

...фильтрацией.Насыщенный отфильтрованный раствор хлористого аммония с концентрацией 4045 вес,% МН 4 СЕ в количестве 10-28%20 от общего потока разбавляют, например,чистым конденсатом до концентрации 1520 вес.% ЯН,Сс, и подают на растворениетехнического хлористого аммония, поддерживая его температуру в пределах.ОЯ 25 110 С, Оставшийся насыщенный растворОхлористого аммония охлаждают, в результате чего из раствора кристаллизуетсяраективный хлористый аммоний, которыйотделяют и сушат,П р и м е р 1, Берут 1 тонну технического хлористого аммония, содержащего99,5% основного вещества и растворяютпри перемешивании в 2,8 тоннах раствора хлористого аммония с концентрацией3520 вес.% М Н,СО и температурой 100 С,О3,8 тонны раствора хлористого...

Номер патента: 827390

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бутузов, Ильин, Лившиц, Старицын

МПК: C01C 1/16

Метки: каменноугольноговысокоплавкого, пека, управленияпроцессом

...регрессии (температура размягчения пека в 25 каждом реакторе) от независимых переменных - расхода пека, расхода смолы, расхода воздуха и температуры жидкой фазы.Схема построена таким образом, что изменение значения любой независимой пере менной приводит к изменению текущего значения расчетной величины температуры размягчения, а это вызывает появление минала скорость загрузки увеличивают, а при значениях ее ниже заданного номинала скорости загрузки уменьшают,Схема реализации предложенного способа приведена на чертеже.Способ осуществляется следующим образом,Среднетемпературный пек и пековую смолу, предварительно нагретую в трубчатой печи 1, подают в реактор 2 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе...

Номер патента: 850582

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Кравцов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фтористого

...соответствии с конечной равновесной влажностью), но и практически полное превращение кислого фтористо" го аммония ИНАР НР,частично образующегося в реакторе в качестве побоч" ного продукта, во фтористый аммоний,Высушенные кристаллы фтористого аммония иэ сушильной камеры поступают с потоком аммиака в циклоны, где фтористый аммоний отделяется и через специальные разгрузочные устройства поступает на фасовку.В таблице приведены примеры осуще. ствления способа с данными по выходу и содержанию основного вещества . в продукте. лирующего аммиака приводит к н р изводительным затратам.Нижний температурный предел проведения процесса определяется не влиянием температуры на скорость и направление реакции, а технологическими соображениями, а именно,...

Номер патента: 865797

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Варламова, Лебедев, Назаров, Фомин

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бромистого

...суль" фата кальция меньше 0611 кг получается целевой продукт с повышенным со- держаниеМ примесей, н том числе тяжелых металлов. При расходе суль- . фата аммония выше 0,615 кг на 1 кг бромистого кальция целеной продукт содержит повышенное количество примесей, в том числе сульфатов. Гипс при этом получается также пониженного качества,5 10 1 э 20 25 ЗО 35 40 45 Расход актинирующей добавки - аммонийной соли 2,2,3, 3,4,4,5,5,6,6,6- ундецифторгексановой кислоты - следует держать н пределах 0,0001- 0,0005 кг на 1 кг бромистого кальция. При ее расходах меньше 0,0001 кг увеличиваются потери брома, получается более мелкокристаллический осадок сульфата кальция, в целевой про-. дукт переходит повышенное количество примесей, получается...

Номер патента: 988769

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Глянцева, Ковнер, Колесниченко, Коробанов, Крутоус, Львов, Миткевич, Охрименко, Пивен

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, поваренной, соли, хлористого

...раствора хлористого аммония, необходимого для репульпации, составляет 4528 кг/ч. Суспензию репульпированного хлористого аммония подвергают центрифугированию с одновременной промывкой хлораммония чистой водой в количестве 200 кг на 1 т хлористого аммония, Нри этом получают 5617 кг/ч продукционного хлористого аммония состава, Ъ:МНС 1 96,12МаС 1 0,02НуО 3,86 и 6833,5 кг/ч раствора продукционного хлористого аммония, состава, 3:МН 4 С 1 27,52МаС 1 1,43НО 71,05 3871 кг/ч этого раствора направляют на выпарку, а 2962 кг/ч разбавляют водой - 1566 кг/ч и направляют на репульпациюПотери хлораммония при репульпации и проьывке составляют6463 8-5399 1с- с . 100 = 1664 ф 3,8или 160. кг на 1 т продукта в то время, как по известному способу...

Номер патента: 1018907

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Дензанов, Солоный, Шелудченко

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, белой, бифторид-фторида, сажи

...газы поглощают раствором фторида аммония с содержанием свободного аммиака 0,3-0,5полученным при промывке осадка белой сажи. Полученный раствор обрабатыва- ют раствором аммиака до рН 8-9, отделяют осадок белой сажи и упаривают раствор фторида аммония до плава бийторид дторида аммония, который Ьхлаждащт" с получением готового про 1 дукта.Осадок белой сажи промывают конденсатом от упарки, содержащим 0,01- 0,2 аммиака и 0,01-0,1 фтора.Пароаммиачную смесь Обрабатывают водой при температуре насыщения водяного пара и образовавшийся раствор, содержащий 15-17 фторида аммония, возвращают на упарку. Затем пароаммиачную смесь охлаждают до образования конденсата с содержаниемаммиака и фтора 0,01-0,2 и...

Номер патента: 1058882

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Кравцов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, кислого, фтористого

...и распыляют в реактор 4.Смешение с дистиллированной водой 15,возможно также и. непосредственнов реакторе после распыления. Фтористый водород ,подают в количестве 2,0-2,1 молв-."на моль подаваемого,. аммиака (молярное соотношение аммиака к фтористому водороду 04-0,42).Реакцию осуществляют при 171-175 С.Реактор снабжен рубашкой, в которуюподают теплоноситель с температурой на 2-10 С выше температуры1 внутренней стенки реактора. Полученный бифторид аммония с примесью аммония фтористого, образующегося вкачестве побочного продукта, выводят из реактора и с помощью пневмотранспорта (или специального. уст ройства) по сушильно-транспортной.трубе 5 подают в сушилку б. Пневмо"транспорт и сушку продукта осуществляют с помощью части газового...

Номер патента: 1122611

Опубликовано: 07.11.1984

Автор: Белов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, хлорида

...органические примеси отделяют фильтрацией, фильтрат упариваютдо получения пересыщенного растворахлорида аммония. Пересыщенный раствохлаждают, в результате чего из расвора кристаллизуется реактивный хлорид аммония, который отделяют фильтрацией и сушат.П р и м е р 1. Берут 0,4 кг технического хлорида аммония, содержащего 99,0 вес.основного вещества,переносят в стакан емкостью 1 л иналивают дистиллированную воду дообъема 1 л. Растворение ведут припостоянном перемешивании и медленнонагревании на электроплитке. Полученный раствор хлорида аммония имееокисляемость 9,0 кг О/л, в которыйвводят 0,9 г перекиси водорода. Обработанный окислителем раствор нагрвают до 80 С и в нее вводят аммиакдо рН 9,7 и 2,0 кг активированногоугля и перемешивают в...

Номер патента: 1206232

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Журавлев, Кушнаренко, Лебедев, Фомин, Шляхтов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фторида

...установки происходит слабая инкрустация внутренних поверхностей патрубков вспомогательного оборудования продуктом. Толщина слоя продукта до 1 мм. Инкрустация внутренних поверх" ностей аппарата синтеза отсутствует.П р и м е р 5. В аппарат, как и в примере 1, подают 420,01 кг/ч аммиака в смеси с азотом и 12,35 кг/ч фтористого водорода при 40-60 С в соотношении 40:1. В результате реак" ции,протекающей при 170-190 С, через 180 ч непрерывной работы установки инкрустация внутренних поверхностей аппарат синтеза и вспомогательного оборудования отсутствует.П р и м е р 6. В аппарат, как и в примере 1, подают 1154,73 кг/ч аммиака в смеси с азотом и 12,35 кг/ч фтористого водорода при 40-60 С в соотношении 110:1. В результате реакции, протеканюцей...

Номер патента: 1230996

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Анциферов, Рычкова, Харитонов, Шайдуров

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторида

...диоксида кремния в растворе фторида аммония фильтруют на фильтр-прессе типа ФПАКИ под давлением 5 ати. В результате получают 210 кг/ч раствора фторида аммония, содержащего, мас,%: ИНР.15; ИН 0,85, который направляют на упарку в выпарной аппарат. Упарку ведут при 135+5 С, получая 32 кг/ч .упаренного раствора, имеющего состав,мас,%ф ИН, НУ, 53,5; ИНГ 27,9; Б,О - остальное, направляют на на вальцовый барабан, охлаждаемый водой с температурой 13 С. На поверхности барабана упаренный раствор застывает в виде кристаллической пасты фторида-бифторида аммония, имеющей температуру 30 С. Пасту срезают собарабана ножом и подают в реактор с мешалкой, где ее разбавляют 32 кг/ч 5%-ным раствором фторида аммония. В процессе разбавления температура...

Номер патента: 1279962

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Белозеров, Коряков, Меньшиков, Мисюс, Михайлов, Родин, Староверов, Фунтиков, Харитонов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторида

...на две части.183, 10 кг/ч данного раствора направ-ляют на упарку до получения плава фторид-бифторида аммония, куда также направляют 31,76 кг/ч маточного раствора, полученного на стадии кристаллизации бифторида аммония. Упарку ведут при 150 С. Получают плав фторид-бифторида аммония в количестве 33,46 кг/ч следующего состава, мас,%: НН НР 50,85, БН Р 27,57, Б 10 0,71, который разбавляют 3,6 кг/ч раствора фтористого аммония (оставшаяся часть). Разбавленный раствор бифторида аммония (41,96 кг/ч) охлаждают с 90 С путем смешения его с суспензией бифторида аммония, полученной после стадии охлаждения, до 20 С, Количество подаваемой суспензии 420 кг/ч, соотношение твердой и жидкой Фаз в смеси 1:5 скорость охлаждения 8 град/мин. После фильтрации...

Номер патента: 1281516

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Бабкин, Белозеров, Живописцев, Коряков, Меньшиков, Мисюс, Родин, Семенов, Соколова, Сорокин, Успенский

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторида, сушки

...по результатам анализа 0,51 мас.7. - 967 от всего продукта.П р и м е р 2. 800 кг/ч кристаллического бифторида аммония, содержащего в качестве примеси 0,5.(МН.)п БдРп и 27 О ПН Р (в пересчетена сухое вещество) с исходным влагосодержанием 7 мас.7, непрерывно подают в центральную часть коническоцилиндрического аппарата, куда одновременно подают прямотоком воздухсо скоростью 65 м/с в количестве13000 м с температурой 60 С. 45Захваченный потоком воздуха материал нагревается со скоростью 2 град/сдо 50 С и сушится до влагосодержания 1,5 мас.7 Затем частицы высушенного материала выводят из зоны 50прямотока и подают за счет потерискорости струи в коническую часть аппарата, где, опускаясь вдоль стенки,материал подсушивается до...

Номер патента: 1326552

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Анисимов, Желнин, Задорский, Лосев, Миняйло, Пересыпкин, Соколов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фторида

...ИНв растворе0,45 мас.%; 11 Н Г 3985%; Ге с 1 10(99,8%).П р и м е р 2. Из мерника 21, 6%-ный раствор, НГ подают непрерывно в нижнюю часть реактора со скоростью 22 мл/мин, Одновременно в нижнюю часть реактора со скоростью 3,65 л/мин подают ИН . Охлаждающей водой поддерживают температуру в графитопласто вом отсеке реактора= 70,0 С и полимером С= 105 С, Одновременно в полимерный отсек реактора подают дополнительный аммиак со скоростью0,248 л/мин. Отбирают пробы продукта на анализ, Данные аналитического контроля: содержание БН Г (40%-ный)26552 2 Формула изобретенияСпособ получения фторида аммония,включающий нейтрализацию растворафтористого водорода аммиаком при 5070 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода...

Номер патента: 1393791

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Евсеева, Зубкова

МПК: C01C 1/16, C01D 9/00

Метки: аммония, калия, нитрата, хлорида

...отгонки воды упаренныйраствор охлаждают до 57 С и в течение2 ч проводят процесс изотермическойКристаллизации осадка хлорида аммоония, далее при 57 С отфильтровываютосадок от вторичного маточного растнора,Количество высушенного осадка хлорида аммония 65,8 мас.ч., содержаниеБНС 1 в осадке 87,6 мас.% . выхода у 55хлорида аммония от теории по КС 156,9 Х,Количество вторичного маточника,представляющего собой раствор нитрата аммония и хлорида калия (плотность 1,3 г/см), составляет 208,1 мас,ч,Вторичный маточник используют для приготовления исходного раствора с мольным соотношением КС 1:ИН БО, равным 1,15:1Путем промывки первичных кристаллов нитрата калия 40 мас.ч. воды и последующей сушки концентрация КБО в осадке повьппена до 99,9...

Номер патента: 1407905

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Меньшиков, Мисюс, Нещерет, Родин

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторида

...охлаждения, так -же приводит к зарастанию оборудования. Для ликвидации этого необходимосоздать такие условия, чтобы мелкиекристаллы успевали вырасти, а пересыщение раствора снималось. Разделениепотока суспензии на две части в указанном соотношении позволяет увеличить время пребьвания кристаллов взоне их роста, что позволяет им подрасти и снять полностью пересьппение5раствора. На стадию охлаждения поступает раствор, свободный от пересыщения, что предотвращает возмож -ность эарастания оборудования. Большая часть потока, направленная снова10 на охлаждение, позволяет поддерживатьпри охлаждении суспенэии высокие линейные скорости, что не только увеличивает коэффициент теплопередачи,но и не позволяет оборудованию эарас 5 тать за счет...

Номер патента: 1502467

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Блиничев, Пчелин, Романычева, Шляхтов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фтористого

...объема составляет 15 кг в час фтористого аммония.1П р и м е р 2, В аппарат, аналогичный описанному в примере 1, подают 4 сверху пары фтористого водорода н02467 6 55 5 15 газообразньй аммиак в молярном отношении 1:1,05.В результате нейтрализации фтористого водорода аммиаком образуются твердые частицы фтористогс аммония. Наиболее крупные частиць 1 (в основном агломераты частиц) отделяют от потока избыточного аммиака гравитационным осаждением, а мелкие и субмикронные частицы, состоящие на 887 из частиц размером 0,01-5 мкм и представляющие газовзвесь с концентрацией 20 г/м аммиака, охлаждают и направляют в зону активной реакции с фтористым водородом.При температуре в зоне реакциио170 С расход реагентов составляет 335 г/ч фтористого водорода...

Номер патента: 1511210

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Алексеева, Белова, Туманов

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, фторида

...вещества в продукте1 табл, 1 ил. Включают вентилятор 4, Парциальное давление аммиака в реакторе 760 мм рт,ст. В трубу-реактор 1 по дают непрерывно 0,6 м /ч газообраз ного Фтористого водорода, а в возвратный трубопровод 5 - 0,6 и /ч газообразного аммиака. Молярное от ношение аммиака к Фтористому водор ду в реакторе равно 2, Температура в зоне синтеза 190 С, Образовавший в результате реакции Фторид собирается в осадительном бу а аммиак охлаждают в трубе-х нике 2 и возвращают вентилят в реактор 1. В течение 1,5 ч получают 1475 г фторида аммо1) 1121) Г Пар)валв)ое Расход аммиаРасходфтористогоВольноет млера гураотношениег; векторе,и,:иреакт;)ре Постав)луненногопродукта, 7. мас Вьход Расход опыдавлениеПмм рт ст продукта, 7 аммиака,тт продукта...

Номер патента: 1587013

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Аловяйников, Вулих, Грошев, Маринова, Рыбкина

МПК: B01D 53/04, C01C 1/16, C02F 1/42 ...

Метки: аммония, кристаллического, хлористого

...до30 С и отделяют осадок ЮН С 1 фильтрованием. Получают 2,1 г 1 ЧН С 1, т.е.все количество 1 ЧН,1 С 1, образовавшеесяна ионите, и 50 мл раствора, содержащегося 320 г/л 1 ЧНС 1, который нагревают до 60 С и используют в следуюощем цикле,П р и м е р 3. Получают карбок"сильный катионит КБ, насыщенный темже количеством МНС 1 в условиях примера 1, Через колонку с ионитом пропускают 50.мл раствора, содержащего305 г/л ИН С 1, при 55 С. Получают50 мл раствора с температурой 45 С,содержащего 345 г/л 1 ЧНС 1, Охлаждаютраствор до 25 С и отделяют осадокоИНС 1 фильтрованием. Получают 2,1 г1 ЧН 4 С 1,т.е. все количество МНС 1, образовавшееся на ионите, и 50 мл раствора, содержащего 305 г/л 1 ЧН 4 С 1, который нагревают до 55 С и используютв...

Номер патента: 1650580

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Краснов, Максютенко, Мисюс, Родин, Староверов, Харитонов, Шеремет

МПК: C01C 1/16

Метки: аммония, бифторид-фторида

...а также 6.8 кг/ч влажного осадка. Скорость фильтрации 16,3 кг/м ч. Полученный . раствор поступает на упарку, когорую ведут под вакуумом при 160 С, В результате получают 12.61 кг/ч готового плава, содержащего 75.0 О/ йН 4 НЕ 2, 18,5 МН 4 Е, 3,0(НН 41 а 31 Еб и 3,5 Н 20,П р и м е р 3, В реактор поступает 100 кг/ч 18;-ной кремнефториставодородной кислоты и 57,3 кг/ч 25;-ной аммиачной воды, Сюда же подается 1573 кг/ч суспензии кремнегеля с Т:Ж=1:20. Кратность циркуляции 10. Температура нейтрализации 28 С. Полученная суспензия делится на две части: 157-3 кг/ч суспензии, Содержащей 17,647 ь МН 4 Е 1 А ЙНз и 4,77 3102, поступает на фильтрацию, а остальное количество возвращается на нейтрализацию, В результате фильтрации получают 145 кг/ч...