Богомяков

Страница 2

Способ определения содержания углерода в металле

Загрузка...

Номер патента: 1603269

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Богомяков, Гуревич, Коминов, Окороков, Хамзин

МПК: G01N 25/06

Метки: металле, содержания, углерода

...издиаграммы состояния длясистемы жапезоуглерод, - величина обратная темпеУратуре затвердевания чистого железа;" коэффициенты Функциональной зависимости величи Оны поправки, которую необходимо внести в результат измерения содержанияуглерода для исключенияпогрешности 9 вызваннОйвлиянием примесей, присутствующих в металле,на температуру затвердевания пробы;"Заев- содержание углерода, марганца и фосфора в метал-ле, %. 1 25 30 35 40 Содержание углерода в ванне. конвертера при его значениях 0,3-0,51% определяют по выражейию(35 а в интервапе 0,52-1,2% находят на основе зависимостиС=25 Р 09668-0, 01646 с 5 с( и ""(0,04908+1,02528 Р82619 1 Р Р . -1, 1 7259(71 а 3 х(Р(+175, 24536(Ма 3 х 1 Р 1 ) .(4)Данные расчета плавки представле ны в...

Устройство для определения температуры жидкого металла в конвертере

Загрузка...

Номер патента: 1601531

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Богомяков, Медведев, Намазбаев, Романов, Шандер

МПК: G01K 7/02

Метки: жидкого, конвертере, металла, температуры

...Навход 10 ЦПОС 3 1 поступает сигнал оттермопреобразоватсля 5, пропорпионал:ный температуре окружающей среды,что позволяет учесть влияние термоЭДС свободных концов термоэлектрического преобразователя 1, При погружении термопреобразователя 1 вметалл сигнал термоЭДС, характеризующий температуру жидкого металла,усиливается в согласующем блоке 4 ипоступает на вход АЦП 7 с Фильтромнизкой частоты, где подвергается аналого-циФровому преобразованию и цифровой Фильтрации с помощью ЦПОС 31(фиг. 3) с шестнадцатиразрядной точнос тью п о зависимости . Р езул ьтатыпреобразования передаются в микропроцессорный блок 9 управления по 5тетрадно с первого, двадцать шестого,двадцать седьмого и двадцать восьмого выходов ЦПОС 31, Передача данныхсйнхронизируется...

Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака

Загрузка...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Способ получения слитков кипящей стали

Загрузка...

Номер патента: 1569076

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Максимов, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...наблюдается еще интенсивное кипение металла в изложницах и значение произведения углерода и кислорода не дос- тигает равновесия. В этом случае при механическом закупоривании вследствие еще активного газовыделения часто на - блюдается выбивание и вытекание металла из слитков, затекание его в зазор между телом слитка и иэложницей,з 5 что в конечном итоге приводит не только к повышенной головной обрези, но и отсортировки слябов по дефекту "плена". При механическом закупоривании слитков в момент опускания зеркала 40 металла более, чем на 30 мм от верха ранта, вследствие усиления ликвидационных процессов фактическое произведение концентраций углерода и кислорода превышает равновесное значение,4что ухудшает условия закупоривания иприводит к...

Способ выплавки стали в кислородном конвертере

Загрузка...

Номер патента: 1562355

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Богомяков, Гуревич, Каныгин, Намазбаев, Пак, Романов, Тусупбеков, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...радиуса конической части конвертера на уровне шлакометаллической эмульсии. Для этого определяют тангенс угла наклона конической части конвертера (фиг, 1): 15 4 ся ) юеНкК -2(6)Величина поперечного размера шла"- кометаллической ванны на верхнем уровне определяется по зависимости Высота цилиндрической части конВертера определяется из следующей заВисимости: 30(10)Иэмгде Н- высота от уровня спокойногометалла до верхнего положения кислородной фурмы (при 35поднятой фурме), м;Н- высота конической части конвертера, м;Н - высота от горловины конвертера до верхнего положения 40кислородной фурмы, м;Значения Н , Н - для данного конВертера имеют постоянные значения: Н=98 м; Н =2,2 м (для ККЦ КарКК).Коэффициент распределения кислоро да между...

Способ выплавки стали из фосфористого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...

Способ передела фосфористого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1534061

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Журавлев, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/36

Метки: передела, фосфористого, чугуна

...способ 55 15,5О,О 5 45 11 овывеиями изиостеровкиИзнос ие изменивТо хе 45 45 0,014 0,014 55 55 2,5 2,5 2,Е 14 4 11 2 16 34 5,45 45 40 42 50 52 0,015 0,014 0,01 В 0,035 0,03 0,012 О, 014 О, 014 15,7 15,5 15,7 15,7 15,С 34,735,5 35,5 55 55 4 В 50 60 62 55 55 п 2,1 2,5 25 2,5 90 90 90 90 90 95 97 14 14 я 2 2,Сияхеиие вихоряо ва 0,52 14 Известяхя спосо Время продтвкп в период,2 0,01 110 0,025 240 14,0 7,0 5060 7 о 70 2,В яачеяияхсй0,72,0 " 250 т,П р к Плавки проводят при следумР щ 3,02. Составител Техред 1 Остринскии.зедактор Н. Гуньк Ко ор Н, Король 7.Олийнык ЗакаШИИПИ Тираж 501 одписное ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Жя Рауп 3 ская наб., д. 4/5 Государственногс ко 113035, 3."1 оПроизводственно-издательский...

Способ непрерывного контроля параметров конвертерного процесса

Загрузка...

Номер патента: 1527279

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Богомяков, Гамалей, Гуревич, Максимов, Муканов, Намазбаев, Новожилов, Романов, Тусупбеков, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертерного, непрерывного, параметров, процесса

...г(с)(1-о ) ч, (с)дс;50О, при Оо 1; .С) = ой, при 0)1,6Т, - Т Ч (С)С.ь. - чс Чо оНа выходе блока 14 формируетсясигнал, пропорциональныйт + -- . - -щ-ч (с)ос)д -ч, о- О оСье ч" (ц 1-" С (оС- о )ч, (с)ас,который поступает на четвертый входблока 15 и на первый вход коммутатора 16На первом выходе блока 15 появляется сигнал, соответствующий "1",в случае, если выполняется неравенство те, содержание углерода в конвертерной ванне достигло предельного значе -ния,одновременно в момент достиженияпредельной концентрации углерода вблоке 15 запоминается достигнутоезначение температуры металла, С этого момента на втором выходе блока15 появляется сигнал, пропорциональный% оТ + е (1 - 0 ) Ч (С)ЫэФкоторый поступает на второй входкоммутатора...

Генератор изображений

Загрузка...

Номер патента: 1522240

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Богомяков, Вяткин, Долговесов, Мазурок, Рожков, Тиссен, Унру

МПК: G06T 11/00

Метки: генератор, изображений

...- запись узла 43, Выход регистра 41 подключен к нулевому вхо ду мультиплексора 42, на другой вход которого поступает адрес клетки текущего уровня. Этот мультиплексорподключает входы адреса узла 43 и входы узла 44 управления записью либо к 25 выходу регистра 41, либо к адресу, поступающему из клеточного процессора 2 текущего уровня. Выход узла 43 подключен к управляемому инвертору 45, наличие которого позволяет не проиэводить очистку узла 43 в начале очеред. ного кадра. Управление инвертором 45 осуществляется с узла 44 управления записью. Выход управляемого инвертора 45 подключен к входу регистра 46,35который предназначен для хране-ния считанного из узла 43 че-тырехразрядного кода маски текущего уровня и выдачи ег о кле точному...

Способ выплавки стали в конвертере из фосфористого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1520107

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богомяков, Немченко, Смирнов, Темирбулатов, Фугман, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...Вэ грезультате частицы извести полностью растворяются в шлаке и он переходит в сметанообразное состояние с вязко 2стью 12 Н с/м , На полученный шлак заваливают 112 т лома и заливают 248 т чугуна с температурой 1345 С и содержанием веществ,%: марганец 0,69; кремний 0,88; Фосфор 1,23;сера 0,034, Затем в течение 13 мин ведут верхнюю продувку ванны кислородом. Одновременно в нее через пористую футеровку днища вдувают азот с интенсивностью 1,2 мЭмин на 1 мплощади днища. В конце первого периода продувки при содержании в металле 0,7% углерода и 0,085% фосфора иотемпературе расплава 1540 С скачивают шлак. Во второй период продувки вводят в струе кислорода 12 т порошкообразной и 2,3 т кусковой извести и заканчивают продувку при температуре...

Способ переработки сталеплавильных шлаков

Загрузка...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Способ получения стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере

Загрузка...

Номер патента: 1498793

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Барбаев, Богомяков, Ванжа, Максимов, Польшиков, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...составляет(1 О + 1 2) 250100р ФВ процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.Фракционный состав извести приведен в табл. 1.В конце первого периода продувки 40 металл содержит, 7; углерод 0,9; марганец 0,30; Фосфор 0,132; сера Ор 0357. при температуре 1550 С.После скачивания шлака в процессе продувки второго периодд в конвертер 45 .присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Б+Р) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали Фракционного состава, приведен- него в табл, 2,Величина удельной поверхности из- вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике4 Гг 3 6 55УР 4/ЗГгЗ гр Б уРгде Б д - удельная поверхность извести, м/кг; 1) - средний диаметр Фракции,м;г -...

Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке

Загрузка...

Номер патента: 1497231

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Богомяков, Романов, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/04, C21C 5/54

Метки: железа, закиси, шлаке, экспрессного

...экспериментальным результатам с различным содержанием закисижелеза строят шкалу в виде граФикаили таблицы,Шлак, заливаемый в изложницу, 10одолжен иметь температуру:1590-1630 С,так как при его наливе с температурой менее 1590 С шлак густой и пористый, что не позволяет отразить истинную удельную массу шлака и соответственно. концентрацию закиси железав шлаке. При увеличении температурышлака более 1630 С наблюдается большая усадка шлака, что также искажаетопределение20П р и м е р. В 320-тонном конвертере после окончания продувки передсливом металла в сталеразливочныйковш производят наклон агрегата,скачивают 507 шлака (35 тонн), заме 25ряют температуру металла и шлака .(1610 и 1620 С соответственно), отбирают ложкой шлак с поверхности...

Способ разливки кипящей стали

Загрузка...

Номер патента: 1491605

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бабенко, Басаев, Богомяков, Вареник, Ланевский, Шеф

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изобретения улучшение качеств металла за счет снижения в нем содержания неметаллических включенийи модифицирования оставшихся сульфидных включений. Заключительнуюработку стали ведут сплавом ферроалюмосиликокальцийбарий (ФАСКБ) в количестве 30-70 г/т металла, причеэаключительнун обработку начинаютспустя 12-15 мин по окончании наполнения изложницы, что обозначает получение более чистого по неметаллическим включениям металла по сравнению с основным изобретением на17,5-36,87(спустя 1-2 мин) после по- обработки металла раскислитакже дополнительно спосозаключительную обработку мплексным сплавом ферроалюкальцийбарий (ФАСКБ) в коли 0-70 г/т металла спустя 1 осче окончания наполнения цы. После заключительной об:чали комплексным...

Способ управления конвертерным процессом

Загрузка...

Номер патента: 1470774

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Богомяков, Гамалей, Герман, Гуревич, Каныгин, Максимов, Нам, Окороков, Полушкин, Ронков

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертерным, процессом

...статистическими методам,например,методом наименьших квадратов по данным проведенных опытных плавок. Эти плавки должны характеризоваться расширенным контролем параметров шихтовых материалов, чтобы выборка для определения зависимости содержала данные плавок с близкими к средним значениям химического и фракционного состава лома и шлакообразующих, стабилизированным состоянием футеровки для минимизации влаияния на параметры зависимости неконтролируемых обычно параметров.Испытания способа контроля и управления кислородно-конвертерной плавкой осуществлялись на 350-тонных конверторах.Рациональную кривую изменения количества кислорода в шлаке определяют перед плавкой по следующему математическому выражению:7 (11) - рациональное количестово...

Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака

Загрузка...

Номер патента: 1442509

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Кирпичников, Климушкин, Мухаметжанов, Шамардин

МПК: C04B 5/02

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...их55разделение, что упрощает известныйспособ переработки шлака, Кроме того,сокращается время процесса, так какне требуется охлаждать расплав и выдерживать его до полной кристаллизации с последующей операцией разделения шлакового монолита на две части.При вязкости менее 25 П Фосфатосодержащая часть увлекается вместе с потоком железосодержащей части и равномерно растекается по поверхности дна приемника, что приводит к их смешиванию.При вязкости более 40 П фосфатная часть теряет текучесть и при наклоне не вытекает из емкости, препятствуя истечению из емкости нижнего слоя шлака. Кроме того, начинается кристаллизация слоя шлака, в котором концентрация оксидов железа превалирует над содержанием оксидов фосфора. В этом случае разделение слоев...

Способ дефосфорации стали

Загрузка...

Номер патента: 1425217

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...

Устройство для контроля уровня шлака в конвертере

Загрузка...

Номер патента: 1421775

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богомяков, Гуммель, Медведев, Муканов, Намазбаев, Тухватшина

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, уровня, шлака

...вылход про це с сор но го модуля 38 связ ан через модуль 40 кодового управления бесконтактного с входом преобразователя бО 41 код - ток, а выход последнего соединен с входом регистрирующего прибора 20.Модуль 35 нормализации может бытьпредставлен, например, в виде модуля БВ нормализации А 613-2 и предназначендля преобразования сигналов постоянного тока в сигналы напряжения идля фильтрации сигналов датчиков отпомех нормального вида.Бесконтактный коммутатор 36 можетбыть представлен в виде коммутаторабесконтактного, например, типа А 612- 1 О и предназначен для коммутации сигналов напряжения постоянного тока для5поспедующего преобразования с помощью аналого-цифрового преобразователя 37, например, типа А 611-20.Процессорный модуль 38...

Способ получения слитка полуспокойной стали

Загрузка...

Номер патента: 1407660

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Кутергин, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитка, стали

...10,4 10,5 В качестве охладителя могут быть использованы водяной пар и водовоздушная смесь 20 под давлением 2 - 4 ати.Таким образом, удаление шлаковой корочки с зеркала слитка сосредоточенной струей охладителя через 5 в 15 с после окончания искрения металла позволяет получать 25 слитки с выпуклой головной поверхностью, плотным мостом и с минимальным содержанием крупных неметаллических включений, что позволяет улучшить технико-экономические показатели на последующих переделах. 30Предлагаемый способ осуществляют при разливке стали 08 пс в слитки весом 16,5 т через стакан диаметром 80 мм.Пример 1. После продувки нейтральным газом и корректировки химического состава в сталеразливочном ковше получают сталь следующего химического состава: о/о:...

Способ раскисления низкоуглеродистой кипящей стали

Загрузка...

Номер патента: 1344787

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5...

Способ производства низкоуглеродистой стали для жести

Загрузка...

Номер патента: 1325089

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: жести, низкоуглеродистой, производства, стали

...н процессе выпуска плавки присаживают 1700 кг ферромарганца. После 3 меев продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замеряют активность кислорода, Получают содержание в металле 0,097. С, 0,317. Г 1 п при активности кислорода 0,0417. После преесадкее в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюминия сталь содержит 0,097. С, О, 337. Мп, аС 3 Ао 3 / ГГп 1 составляет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расходый коэффициент на слябинге составляет 1,163 т/т порывов металла при прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдается. П р и м е р 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,047 С и0,05 Мп. В процессе выпуска плавки вковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг...