Устройство для чистки и смазки поддонов

(71 оектно-ко ескии институт укт Инд 72) ТихомиФридман ва,.8)ельство7/38 56) 10 54)(57) анию для ых издел но для чистки иниях для произ ных изделий. Не зазором тине зыг смазк в б одд желе дств С: 0 СУЛ СТВЕННй КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕ"%НКЯЬ И ОТНРЬЧИйПРИ ГНИТ СССР Н АВТОРСИОМУ Свй 470970/3327.06.9030,12.91. Бюл,Государственныйрский и технолостройпроект"Е,Ф, Лапир, В.ДФилиппов и В.С,668.982,2.03(08Авторское свиде8778, кл. В 28УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧНОВИзобрет ение относится к обору оизводства железобетон из обретения - повьнпе ьне качества обрабатываемой поверхцост. и улучнение условий труа, Это ос гществляетс за счет выполнения раоочего органа в зиде парнирио связанных межцу собой щеток 9 и 10 одна из которых - для чистки - подпружчнена в вертикальчом направлении относительно рамы 3, шарнирно связанной с горталом 1 посредством п",ралл"льчых подвесок 2, е другая - дл. смаз .и - под,.ружинека в горизонтальном напра-ленни относительно портала 1 пр:.: этом ворс щеток выполнен в виде набора упругих пластин 16, расположенных под углом равньп 15-20 к вертикали и со жду собои; в каждои .;ласнены гоперечные пазы. 5 илИзобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, а именно для чистки и смазки поддонов в линиях для производст 5 ва железобетонных изделий.Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхНости и улучшенче условий труда.На фиг, 1 изображен общий вид уст ройства в исходном положении; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - узел 1 на фиг. 2; на Фиг. 5 - положение щетки для чистки в конце рабочего хода.Устройство для чистки и смазки Ноддонов содержит портал 1, на котором смонтированы шарнирно установленНая с помощью параллельных поцвесокрама 3 с рабочим органом соединенНый с рамой 3 кривошипно-шатунный Механизм 4 с приводом 5 и система подачи смазки, состоящая из резервуара для смазки 6, насоса 7 и грубопро Вода 8.Рабочий орган выполнен в виде щетки 9 для чистки и щетки 10 для смазки. Щетка 9 для чистки связана с помощью вертикально расположенньг пружин 11 с рамой 3, а щетка 10 для смазки связана с порталом 1 с помощью горизонтально расположенных пружин 12,Щетки 9 и 10 шарнирно связаны между собой посредством серег 13, Рама 3 шарнирно соединена с шатуном 14 кривошипно-шатунного механизма 4,Портал 1 снабжен приводом 15 перемещения.Ворс щеток 9 и 10 рабочего органа выполнен в виде набора упругих плас 16, расположенных под ум 15- 20 к вертикали с зазором а между смежными пластинами. 20 мм, В каждой пластине 16 выголнены поперечные па зы 17, причем в смежных пластинах ряды пазов смешены относительно друг друга на величину, равную половине шага пазов. Пластины 16 имеют рабочие торцы 18, предназначенные для взаимодействия с очищаемой поверхностью поддона 19. Устройство для чистки и смазкиподдонов работает следующим образом,55Портал 1 с помощью привода 15 перемещается вдоль поддона 19 (изображен условно штрихпунктирной линией)по рельсам 20,Кривошипно-шатунный механизм 4,связанный с приводом 5, сообщаетрабочему органу возвратно-поступательное движение, При этом щетке 9 длячистки благодаря подвескам 2 сообщается также и вертикальное перемещеоние. При повороте кривошипа на 180от исходного положения (рабочий ход)щетка 9 движется по направлению перемещения портала 1 и вниз, а при повороте на следующие 180 - против направления движения портала 1 и одновременно вверх, возвращаясь в исходное положение,В период рабочего хода кривошипношатунного механизма 4 пластины 16 щетки 9 для чистки счищают прилипшие кподдону 19 остатки бетонной смсси, Вовремя холостого хода кривошипно-шатунного механизма 4 щетка 9 для чистки возвращается в исходное положение.Установка пластин 16 под углом 15 й20 к вертикали обеспечивает оптимальное расположение рабочего органа 18к очищаемой поверхности поддона 19.При уменьшении угла наклона можетпроизойти изгиб пластин 16 в противоположную сторону, что снизит эффективность очистки, а при увеличенииугла наклона рабочий торец 18 щетки9 отклоняется от очищаемой поверхности поддона 19,Поперечные пазы 17 в пластинах 16обеспечивают лучшее прилегание рабочих торцов 18 даже при наличии неплоскостности поверхности поддона19. Смещение шага пазов 17 смежныхпластин 16 обеспечивает полную (безпропусков) очистку поддона 19, аналичие зазора а между смежными пластиками позволит устранить трениемежду ними в процессе работы устройства.Счищенные остатки бетонной смесисмещаются щеткой 9 для чистки по мере перемещения портала 1 вдоль поддона 19. Скорость возвратно-поступательного движения щетки должна. немного превышать скорость перемещенияпортала. В этом случае не произойдетзахвата частиц счищенной бетоннойсмеси и их перенос в сторону, противоположную перемещению портала 1,Одновременно с очисткой поверхности поддона 19 происходит его смазкащеткой 10, В период работы устройства щетка 10 для смазки совершает возвратно-поступательное движение, поскольку она соединена с одной стороны с помощью серег 13 с щеткой 9 для чистки, а с другой стороны с помощью пружин 12 с порталом 1,Смазка подается в зону деиствияч 5 щетки 10 из резервуара б насосом 7 по трубопроводу 8 и наносится щеткой 10 на поверхность поддона 19. Для улучшения условии смазки пластины щетки 10 для смазки могут быть выполнены из более тонкого листового материала.формула и з о б р е т е н и яУстройство для чистки и смазки поддонов, содержащее портал, смонтированные на нем раму, кривошипношатунный механизм, соединенный с последней, рабочий орган и систему подачи смазки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества обрабатываемой поверхности и улучшения условий труда, рабочийчорган выполнен в виде шарнирно связанных между собой двух щеток, одна из которых - для чистки - подпружинена в вертикальном направлении относительно рамы, шарнирно связанной с порталом посредством двух параллельных подвесок, а другая - для смазки - подпружинена в горизонтальном направлении относительно портала, при этом ворс щеток выполнен в виде набора упругих пластин, расположенных под углом 15-20 к вертикали и с зазоромомежду собой, причем в каждой пластине выполнены поперечные пазы, ряды которых в смежных пластинах смещены относительно друг друга на половину шагапазов,1701541 Составитель А. КопковаТехред Л.Сердюкова Корректор П, Пата 0 Спесивых е Заказ 4502 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Б, Раушская наб д, 4/5 оизнодственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101