Смазка для форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5)5 В 28 Е ВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТВ инженеров водн ин, Иан,Шамба я бетон; Стройехнолог делий. М тво СС , 1974 Изобретение роизводства бет зделий и констру для форм при фор Цель изобрет и и очности лотносится к технонных и железобекций, а именно к смовании,ения - повышение евых поверхносте ологии тонных мазкам качестй издей раствор отратва "Лабомид" коэффициентомия (30-50) 10 0 г/л эмульгиолнитель - цеающихся печей и компонентов,10е, средст и деталей м ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(11) Украинский институтго хозяйства(56) Баженов Ю.М. и др.ных и железобетонных ииздат, 1984. с, 452-453,Авторское свидетельМ. 504656, кл, В 28 В 1/38 54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ва р ицлий.Смазка содержит водныботанного моющего средсплотностью 1,050-1, 100 и споверхностного натяженкгс/с . содержащий 10,0-20рованных масел и микронапментную пыль - унос вращпри следующем соотношенимас, :Водный раствор отработнного моющего средства(СМС) для погружной очист Я 2 1668151 А 1(57) Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества и прочности лицевых поверхностей иэделий. Смазка содержит 60-90 мас. водного раствора отработанного моющего средства "Лабомид" плотностью 1,050-1,100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30- 50).10-зкг/с, содержащего 10,0-20,0 г/л эмульгированных масел и 10-40 мас. микронаполнителя - цементной пыли-уноса вращающихся печей, При использовании смазки изделия получают с пс ерхностью категории А 4 и твердостью поверхности 15,9 МПа, 3 табл. шин "Лабомид" имеет следующий химический состав, мас, :Сода кальцинированная 5 Жидкое стекло 10 Триполифосфат натрия 30 Синтанол Дтили ДС 8,0 Алкилсульфаты натрияпервичные 2,0 Рабочая концентрация СМС "Лабомид" в растворе составляет 20-30 г/л.Смазку готовят следующим образом.Отработанный моющий раствор средства "Лабомид", характеристики которого даны в табл,1, с плотностью 1,075 г/м, имеющий концентрацию эмульгированных масел 15 г/л и коэфиц 2 иент поверхностного натяжения 36 10 кг/св лопастном смесителе в течение 15 мин перемешивают с 25 мас, отработанного моющего раствора цементной пыли - уноса вращающихся печей, характеристики которой приведены в табл, 2.Установленную на посту подготовки форму очищают от остатков бетона, На ее1668151 Укаэанный водный растворотработанного моющегосредства "Лабомид"Цементная пыль-уносвращающихся печей 60-90 10- 40 Твблнлв 1 Органическиелрчмесн . Минеральные ром го, Т Состав органической чвстн, ь Смола Окснкнслоты Кврбены Мвслв Асфвльтены 5,9-19,2 99,9-68,1 1 А,г-А 9,2 1,2-1 з,г 1,0-16,6 58 5-935 1,1-29,2 П р н м е ч а н н , Солерввнне эвгркэненнй лоно лрн коннентрвцнн 18-20 г/л в 15-ЭОХ-ном нонном растворе моющего вепества. Таблица 2 Состав цементной пыли, мас.7Ре О А 1 О +ТОс СаО М 80 КО 1 О Ок сиды БО Содержание, мас.д 13,2 43,0 2,6 1,9 5,7 6,5 ОстальноеП р и м е ч а и и е. Удельная поверхность пыли 5800 см/г. поверхность наносят слОЙ смазки тОлщинОЙ 0,5-2,0 мм, Смазанную форму заполняют бетонной смесью, г 1 роиздодят виброуплотнение последней и подвергают тепловлажностной Обработке, Результаты 5 испытаний представлены в табл, 3.Испытания показали, что при осадке конуса бетонной смеси 6-10 см была получена поверхность категории А 4 по ГОСТ 13015.1- 85 и твердость поверхности 15,9 МПа. 10Из результатов проведенных испытаний, представленных в табл, 3, следует, что предлагаемый способ производства бетонных и железобетонных иэделий позволяет на 1-3 категории повысить качество лице вых поверхностей изделий, увеличив их твердость более чем на 20.Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество изделий, сократить затраты на доводку лицевых повер хностей и снизить брак эа счет их повреждений при монтаже и транспортировании,Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая водный раствор поверхностно-активного вещества и микронаполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества и прочности лицевых поверхностей изделий, она содержит водный раствор отработанного моющего средства "Лабомид" плотностью 1.050-1, 100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30-50) 10 кг/с, содержащего 10-20 г/л эмульгированных масел, и в качестве микронаполнителя - цементную пыль-унос вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.:бб 8151 Таблица 3 Плотность Коэффициент СодерКатегория поверхнос ти по ГОС 13015, 1-8 Содержа ние це- ментной Предел прочности через4 ч после ТВОпо ГОСТ22690,2-77 раствора,г/см жаниеотработанного поверх- ностног пыли -носа,моющегораствора натяжен 10 З кг/ ас.7 средстваЛабо мид" 10 15 30 30 50 15 20 10 50 30 30 30 10 15 20 Составитель В,ЛебедеТехред М.Моргентал орректор Т,Малец Редактор В.Дан Заказ 2 б 14 ВНИИПИ Гос Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР ская наб., 4/5 Тираж 376 твенного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра
СмотретьЗаявка
4669452, 30.03.1989
УКРАИНСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
БУНИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ДВОРКИН ЛЕОНИД ИОСИФОВИЧ, ШАМБАН ИСААК БОРИСОВИЧ, ПИКОВСКИЙ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МОЛЧАН СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 7/38
Опубликовано: 07.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1668151-smazka-dlya-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для форм</a>
Предыдущий патент: Кассетная форма
Следующий патент: Способ декоративной отделки бетонных изделий
Случайный патент: Контур восстанавливающегося напряжения, предназначенный для трехконтурных синтетических схем для испытания выключателей