Смазка для форм

(5)5 В 28 Е ВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТВ инженеров водн ин, Иан,Шамба я бетон; Стройехнолог делий. М тво СС , 1974 Изобретение роизводства бет зделий и констру для форм при фор Цель изобрет и и очности лотносится к технонных и железобекций, а именно к смовании,ения - повышение евых поверхносте ологии тонных мазкам качестй издей раствор отратва "Лабомид" коэффициентомия (30-50) 10 0 г/л эмульгиолнитель - цеающихся печей и компонентов,10е, средст и деталей м ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(11) Украинский институтго хозяйства(56) Баженов Ю.М. и др.ных и железобетонных ииздат, 1984. с, 452-453,Авторское свидетельМ. 504656, кл, В 28 В 1/38 54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ва р ицлий.Смазка содержит водныботанного моющего средсплотностью 1,050-1, 100 и споверхностного натяженкгс/с . содержащий 10,0-20рованных масел и микронапментную пыль - унос вращпри следующем соотношенимас, :Водный раствор отработнного моющего средства(СМС) для погружной очист Я 2 1668151 А 1(57) Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение качества и прочности лицевых поверхностей иэделий. Смазка содержит 60-90 мас. водного раствора отработанного моющего средства "Лабомид" плотностью 1,050-1,100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30- 50).10-зкг/с, содержащего 10,0-20,0 г/л эмульгированных масел и 10-40 мас. микронаполнителя - цементной пыли-уноса вращающихся печей, При использовании смазки изделия получают с пс ерхностью категории А 4 и твердостью поверхности 15,9 МПа, 3 табл. шин "Лабомид" имеет следующий химический состав, мас, :Сода кальцинированная 5 Жидкое стекло 10 Триполифосфат натрия 30 Синтанол Дтили ДС 8,0 Алкилсульфаты натрияпервичные 2,0 Рабочая концентрация СМС "Лабомид" в растворе составляет 20-30 г/л.Смазку готовят следующим образом.Отработанный моющий раствор средства "Лабомид", характеристики которого даны в табл,1, с плотностью 1,075 г/м, имеющий концентрацию эмульгированных масел 15 г/л и коэфиц 2 иент поверхностного натяжения 36 10 кг/св лопастном смесителе в течение 15 мин перемешивают с 25 мас, отработанного моющего раствора цементной пыли - уноса вращающихся печей, характеристики которой приведены в табл, 2.Установленную на посту подготовки форму очищают от остатков бетона, На ее1668151 Укаэанный водный растворотработанного моющегосредства "Лабомид"Цементная пыль-уносвращающихся печей 60-90 10- 40 Твблнлв 1 Органическиелрчмесн . Минеральные ром го, Т Состав органической чвстн, ь Смола Окснкнслоты Кврбены Мвслв Асфвльтены 5,9-19,2 99,9-68,1 1 А,г-А 9,2 1,2-1 з,г 1,0-16,6 58 5-935 1,1-29,2 П р н м е ч а н н , Солерввнне эвгркэненнй лоно лрн коннентрвцнн 18-20 г/л в 15-ЭОХ-ном нонном растворе моющего вепества. Таблица 2 Состав цементной пыли, мас.7Ре О А 1 О +ТОс СаО М 80 КО 1 О Ок сиды БО Содержание, мас.д 13,2 43,0 2,6 1,9 5,7 6,5 ОстальноеП р и м е ч а и и е. Удельная поверхность пыли 5800 см/г. поверхность наносят слОЙ смазки тОлщинОЙ 0,5-2,0 мм, Смазанную форму заполняют бетонной смесью, г 1 роиздодят виброуплотнение последней и подвергают тепловлажностной Обработке, Результаты 5 испытаний представлены в табл, 3.Испытания показали, что при осадке конуса бетонной смеси 6-10 см была получена поверхность категории А 4 по ГОСТ 13015.1- 85 и твердость поверхности 15,9 МПа. 10Из результатов проведенных испытаний, представленных в табл, 3, следует, что предлагаемый способ производства бетонных и железобетонных иэделий позволяет на 1-3 категории повысить качество лице вых поверхностей изделий, увеличив их твердость более чем на 20.Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество изделий, сократить затраты на доводку лицевых повер хностей и снизить брак эа счет их повреждений при монтаже и транспортировании,Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая водный раствор поверхностно-активного вещества и микронаполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества и прочности лицевых поверхностей изделий, она содержит водный раствор отработанного моющего средства "Лабомид" плотностью 1.050-1, 100 и с коэффициентом поверхностного натяжения (30-50) 10 кг/с, содержащего 10-20 г/л эмульгированных масел, и в качестве микронаполнителя - цементную пыль-унос вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.:бб 8151 Таблица 3 Плотность Коэффициент СодерКатегория поверхнос ти по ГОС 13015, 1-8 Содержа ние це- ментной Предел прочности через4 ч после ТВОпо ГОСТ22690,2-77 раствора,г/см жаниеотработанного поверх- ностног пыли -носа,моющегораствора натяжен 10 З кг/ ас.7 средстваЛабо мид" 10 15 30 30 50 15 20 10 50 30 30 30 10 15 20 Составитель В,ЛебедеТехред М.Моргентал орректор Т,Малец Редактор В.Дан Заказ 2 б 14 ВНИИПИ Гос Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР ская наб., 4/5 Тираж 376 твенного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра