Способ приготовления эмульсионной смазки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 169977 38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ смазки. При приготовлении эмульсионной смазки, оснащенной роторно-пульсацион-, ным аппаратом, сначала смешивают и диспергируют 50;в общего количества эмульсола кислого синтетического, 50 общего количества воды, нагретой до 80-90 С, и эмульгатор. Полученную смесь смешивают с оставшимся количеством змульсола кислого синтетического, водой и добавками и дополнительно диспергируют. Диспергирование компонентов на первом этапе в роторно-пуласационном аппарате проводят в течение 1 - 2 мин при скорости вращения ротора 1500 об/мин и величине зазора между ротором и корпусом 0,3-0,5 мм, а дополнительно - на втором этапе при скорости вращения ротора 3000 об/мин и величине зазора 0,1 - 0,3 мм в течение 1 - 2 мин. Стабильность смазки увеличивается на 33 - 38, вязкость снижается на 12-18,(54) СПОСОБ ПР СИОННОЙ СМА (57) Изобретение готовления эмул при изготоелени ИГОТОВЛЕНИЯ,ЭМУЛЬКИотноситсясионной сбе онныхь изобретионных к способам примазки для форм и железобетон- ения - повыше- характеристик апряжение сдвига при распалубке уменьшается на 18 - 25 О, напряжение отрыва нэ 4 - 30 О, 3 ил 3 табл. ых иэдмий. Ц ие эксплуата.Установка состоит из цир емкости 1,роторно-пульсацион та 2 и насоса 3 для выдачи гот Установка снабжена баками 4 товления соды, эмульгатора и вых добавок, Баки 4-6 трубопроводами с вентилями 7 горячей и холодной воды тру подачи с вентилями 8, Циркуля кость 1 с-збжена уровнемеро ным вентилем 10 для выдачи го к насосу 3 и фильтром для механических примесей 11 из подаче ее через вентиль 12 в куляционный аппарат 2, Цир(56) Разработка мероприятий по улучшениюкачества выпускаемой продукции для сельского строительства. Разработка и внедрение смазки для поддонов форм,улучшение качества лицевой поверхностиплит покрытий и перекрытий. Отчет о НИРЬЬ 01840062605 ПолтИСИ, Полтава, 1985. Изобретение относится кспособам приготовления эмульсионной смазки для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и используемой для нанесения на металлические и деревянные формы, шаблоны, опалубки.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик смазки.Эмульсионную смазку готовят в установке, оснащенной роторно-пульсационным аппаратом,На фиг. 1 изображена схема установки для пригбтовления смазки; на фиг. 2 - схема роторно-пульсационного аппарата; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. куляционнои ного аппараовой смазки. - 6 для пригодругих целе- оснащены для подвода бопроводами ционная емм 9 и запортовой смазки улавливания смазки при роторно-цир- куляционная1 б 99775 Таблица 1 Влзкость отдельных(.1.1.55 56, 56,4 54,7 56,84 З 44 4 43 4 о50,2 60 48,1 50,5 4741 38 39 40 4247 эз 44 г 50,5 47,0 48940 39 36 ЭВ 4346,9 45,3 4 г З, 8 5039 4 г 38 41 4045,1 49,0 443 47,7 46,9 Телкина щели ю,на стадии Стабильность отдельных образцов (количество масляной фазы,отделиввейся зач, а) Число оборотов,об/нин на стадии Время диспергации,мин, на стадии Установка дляприготовлениясмазки 2 1 2 1 2,Известная емкость 1 соединена трубопроводом черезвентиль 13 с баком 14, заполненным эмульсолом кислым синтетическим и снабженным подогревателем. Приходно-расходнаяемкость 15 готовой смазки, соединенная с 5,насосом 3, также снабжена подогревателем.Циркуляционнаяемкость 1 оснащенамешалкой, системой, подачи воздуха, а также системой 16 внешнео подогрева. 10Роторно-пульсационный аппарат представляет собой бак с двойным дном,ротором 17 и регулируемой выходнойщелью-зазором 18.Смазку готовят следующим образом, 15Сначала в циркуляционной емкости 1готовят полуфабрикат - смесь эмульсолакислого синтетического, эмульгатора и горячей воды, нагретой до 80-90 С, подавая ихиз баков 14 и 5, Количество эмульсола ЗКС 20, и воды составляет 50% от общего их содержания в готовой смазке, В качестве эмульгатора используют винно-кислый натрий,По системе трубопроводов смесь поступаетв роторно-пульсационный аппарат 2 на диспергирование, которое проводят в течение1 - 2 мин при скорости вращения ротора 171500 об/мин и величине зазора 18 междуротором и корпусом аппарата 0,3 - 0,5 мм,Готовый полуфабрикат перекачивают в циркуляционную емкость 1, Одновременно вбаках 4 и б готовят при добавлении горячейводы раствор соды и суспензию мела и подаютих по системе трубопроводов в циркуляционную емкость, туда же подают оставшееся количество змульсола из бака 14,После перемешивания смесь подают вроторно-пульсационный аппарат 2 на дополнительное диспергирование, котороепроизводят в течение 1-2 мин при скорости 40вращения ротора 3000 об/мин и величинезазора между ротором и корпусом 01-0,3 мм,Готовая смазка вновь поступает в циркуляционную емкость 1, 67 ткуда перекачиваетсянасосом 3 в приходно-расходнуо емкость 4515 и далей к постам смазки форм,1 отовая эмульсионная смазка содержит,следующие компоненты, мас,7 ь; эмульсолкислый синтетический 30; эмульгатор-натрий винно-кислый 0,18, сода кальцинированная 0,5, мел молотый 0,12; вода б 9,2,Данные испытаний смазки по изобретению и по прототипу по вязкости и стабильности смазки представлены в табл. 1.Данные испытаний по влиянию длительности хранения смазок на их стабильность представлены в табл, 2.Данные испытаний по напряжениюсдвига и отрыва бетона от поверхностиформ, обработанных смазками, полученными при различных режимах аппарата, представлены в табл, 3.Таким образом, предлагаемый способприготовления смазки в роторно-пульсационном аппарате с регулируемым двухстадийным режимом работы позволяетполучать смазку, характеризующуюся болеевысокой степенью однородности, стабильности, низкой вязкостью, высокой кроющейспасобностькз, легкостью распалубки бетонных изделий по сравнению с известнымспособом,Формула изобретенияСпособ приготовления эмульсионнойсмазки в роторно-пульсационном аппарате,включающий смешивание и диспергирование 50% общего количества эмульсолакислого синтетического, 50 о/ общего количества воды, нагретой до 80 - 90 С, и эмульгатора. смешивание полученной смеси составшимся количеством эмульсола кислогосинтетического, воды и добавками и дополнительное диспергирование, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик смазки, диспергирование компонентов ведут в течение 1-2мин пои скорости вращения ротора 1500об/мин и величине зазора между ротором икорпусом 0,3 - 0,5 мм, а дополнительное -при скорости вращения ротора 3000 об/мини величине зазора 0,1-0,3 в течение 1-2мин,1 б 99775 Таблица 2 Стабильность, Ъ) прн длительности хранения) сут Реввев диспергацнн Установка дляприготовлениясмазки 721 30 Число оборотовоб/мин)на стадии 35 45 0 1 Время дислергацни,ннн,на стадии Теленка щели,12"11 1 Предлагаемая 95 94 9468,7 60,0 58,298 96,4 96,171 68 бб)2100 100 100ВЗ 81,7 79,4100 100 99,7В 79,4 76,51 ОО 99,8 99,578,3 76 74,2 0,1 0,3 1,0 1,0 8-12 6-8 1)25 1)25 8-12 6-8 15 1,5 8-12 6-8 1,75 1,75 8-126-8 2)0 2)0 8-12 6-8 0,35 0)35О,Ь0,450,5 0,20,25 0,3 Т а б л н ц а 3 Иапряеегвне отрива, кда Установка дляприготовлениясмазки Отюсительное нвпряяенне сдвига, 2 Реянм днспергацнн Т олцнна щели ннна стадии) Число оборотовоб/мин)на стадии1500 3000400 4001500 3000400 4001500 3000400 4001500 3000400 4001500 3000Ьоа 400 реня диспергацииннв на стадииГ 1 2 0,73 0,72 0,74 0,89 0,87 0,85 0,62 О 61 0,61 0,76 0,75 0,74 0)50 О:50 О)52О,о 5 ь,67 0)65 0)57 0,59 Овбо 0,70 0,71 0,73 0)бц 0,62 0 63 0,7 с О,УВ О,3 0,1 О,5 0,2 0,25 03 ИзвестнаяПредлагаемаяИзвестнаяПредлагаемаяИзвестнаяПредлагаемаяИзвестнаяПредлагаенаяИзвестная Предлв гаенаяИзвес гнаяПредлагаенаяИзвестнаяПредлагаемаяТТзвестнаяПредлагаеиаяИзвестнаяПредлагаенвяИзвестная 8-12 1,25 8-12 1,5 8-12 1,75 8-12 2,0 8-12 1,06-8Т,2 с6-81,56-81,756-82,06-8 5004001500400150040015004001500ЬОО 3000Ьаа300040030004003000ЬОО3000400 0,30,350,40,450,5 100 95100 89100 1001 Оа 92100 1 ОО100 93,2100 100ТОО 91ТОО ОО100 90 1,76 2,15 1, 75 2, 14 1,7 2,07 1,74 2)093 1,78 2,4 9582,39884100901 ООВа,З10087 1,792,171,732,111)72,0631,732,091,772,138 1,77 2,14 1,74 2,09 1,71 2,09 1,74 2,095 1,76 2,139 1,76 2,19 Т)У 5 2,11 1,71 2,08 1,73 г,оо 1,77 2,1 42 1,762,121,722,091)72,0471)732,0871,772,137 93 91 54,6 52)5 96 94 65 64 98,2 97 74 У 2,4 99 98,5 72,8 69,0 99 98)2 70,5 66,9 88 8650 47 93 9 О 62 58 г 7 96 94 66 61,3 97 94,3 63 1 60 5 9 У,93,9 62)0 58) О 0,73 0)72 0,87 О,ВВ 0,60 О)61 Ов 73 О)У 7 0,51 0,51 0,68 0,64 0,58 0,59 0,69 0,70 0)59 0)60 0,79 0,751699775 иг едактор О орректор Э. Лончак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 акаэ 443 ВНИИ Составитель В.ЛебедеТехред М. Моргентал Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5