Смазка для металлических форм

1 д СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК е)с В 28 В 7/38 ОБРЕТЕН И Еи ТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ Бюл,%44 -конструкторско Ленстройкомите а, В.Н.Докучаев, нашев и Г.П,Заб е и технологитаВ.П.Овчиннировский тво СССР8, 1982.ТАЛЛИЧ ЕСКИ тс ри промышленв, а именно к я к промышленалов, а именно к ллических форм, дстве бетонных, тонных изделий,Широкое распространение в промышленности получили смазки, в состав которых входит змул ьсол, кон центрирован ная сода и вода,Этот состав смазок не обеспечивает стабильности и получения качественной поверхности изготовляемых иэделий.По составу ингредиентов наиболее близкой к заявляемой является смазка, содержащая, вес. 0 ь: индустриальное или отработанное масло 15 - 50; кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,15 - 0,7; кальцинированная сода 0,2 - 0,25; вода остальное,Однако при изготовлении смазки необходимо нагревать маслодо 75 С, что усложобочным продукшленности, полГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИПРИ ГКНТ СССР(54) СМАЗКА ДЛЯ МФОРМ(57) Изобретение относности строительных мат Изобретение относитс ности строительных матер составам смазок для мета применяемых пои произв железобетонных и гипсобеБЫ 1694385 составам смаэок для металлических форм при изготовлении бетонных, железобетонных и гипсобетонных изделий. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и снижение знеогоэатрат за счет исключения нагрева при приготовлении смазки. Смазка содержит, мас.%: отработанное масло 25 - 50; отход масложирового комбината - погоны высокотемпературной дезодорации подсолнечного и соевого масла 4 - 5; кальцинированную соду 0,2 - 0,3 и воду - остальное, Вязкость смазки при 18 - 20 С 15 - 100 с, стабильность 55 - 60 сут, показатель пористости поверхности 0,няет технологию производства, а нанесение смазки на форму возможно осуществлять только ручным способом, так как высокая вязкость 110-ЗЗО с не позволяет использовать метод распыления, Кроме того, необходимы дополнительные трудозатраты на очистку форм,Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет исключения нагрева масла, повышение технологичности нанесения смазки, а также снижение адгезии бетона к форме,Для достижения указанной цели в состав, содержащий отработанное масло, кальцинированую соду и воду вводят "погоны", содержащие высшие жирные кислоты при следующем соотношении всех компонентов: отработанное масло, вес,.,ь 25 - 60; погоны 4,0 - 5,0; кальцинированная сода 0,2 - 0,3; вода остальное,Погоны" относятся к итам масложировой промы",894385 Формула изобретения Компоненты и показатели Прототип 0,245,8 0,2549,05каз 4117 Тираж Подписное ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5 Производсгвенно-издагепьский комбинат "Патент", г. Ужго гарина, 10 учаемые при дезодорации расгитепьных масел, и представляот жидкость тулио-КОричневого цвета с резким запасом, свойственным исходному маслу, "Погоны" ленинградского масложирового комбината 5 содержат общего жира 98; 27,7 свободных жирных кислот в составе общего жира, неомыляемые вещества - 2,6; влаги 0,2,А,В других областях техники неизвестны применение предлагаемого состага. 10Смазку готовят спедукщим образом.В воде при 50 С растворяют кальцинированную соду и добавпякт пг)и непрерывном перемешивании "погоны", а затем вводят отработанное масло, Смесь переме и;ивают до получения однородного состояния. Затем смазку наносят на горячую или холодную поверхность форм кистью, наливом или распьпением, после чего формы заполняют бетоном. Отработанное масло Кубовые остатки синтетических жирных кислот 1 Погоны Кальцинированная сода Вода Вязкость по ВЗ - 4, С,при 18-20 Стабильность, сут. Показатели пористости, ,ь Наличие следов смазкиСмазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное масло, компонент, содержащий жирные кислоты, кальцинированную соду и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и снижения знергозатрат за сче 1 исключения нарева при приготовлении смазки, она содержит в качестве компонентовсодержащего жирные кислоты, отход масложирового комбината - "погоны" при следующем соотношении компонентов, мас,;Отработанное масло 25 - 50 Указанный отход 4 - 5Капьцинированная0,2 - 0,3Вода Остальное,