Смазка для металлических форм

.(22) 23.03.90 (46) 30,12,91. Б (71) Всесоюзный ский институт по уч ащ но-исследовательите металлов от коррозии (72) Б,Е, Б.М. Блох, Р,Н, Дерев и И,В, Эми(53) 621. 8 О,Л, Фиговский ач, И,В, Попик Савенкова сольц в,ирк0,01-0,02 2-5 мгКОН насыпной и содержа кислоты 1 соотношенНизком 1 э иэводотносится ожет найт рете аэок применениеФорм для ий на полит сэке металлическ ания бетонных из при дюр мерном вяжущ Целью изося повьпп ретеь вл воэдеист Смазкай полиэти ти смазки-25 тоналярнь мол вку - аддилендиами ируюков ю до ексам м ейным чиатурой елса минеральных ма 65-200 мг КОН/г ания 0-10 С и о одородный конде 0 С 4,2-5,2 мм-41,ет и темпер дополнит нсат с вя гле льнокостью тыв при лом и чи кисло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НСМПо ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ ССОф САНИЕ ИЗОБ ТОРСНОМУ ОВЙДЕТЕЛЬСУВ(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к производству смазок и может быть использ вано при смазке металлических формдля Формования бетонных изделий наполимерном вяжущем. Цель - повышениеустойчивости смазки к воздействиюбуранового полимербетона. Смазка содержит, мас. /: низкомолекулярньпполиэтилен 10-25; углеводородньпконденсат с вязкостью при 20 С 4,25,2 мм /с, кислотным числом 0,01 -0,025 мг/КОН/г;": числом омыления2-5 мг КОН/г 47-с" аддукт кубовыхостатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165200 мг/КОН/г и температурой застывания 0-10 С 0,5-2,0 и фосфорный силикагель с насыпной плотностью 360 -480 кг/мз и содержанием свободнойФосфорной кислоты 10,5-12,57, 14,541,5, 2 табл,5 мг КОН/г и числом омылени /г и Фосфорный силикагель с плотностью 360-480 кг/м нием свободной Фосфорной 0,5-12,57, при следующем ии компонентов, мас, Т: олекулярный полиэтилен 1 щукт кубовых остат;ов гексаметилендиамина и минеральных масел 10,глеьодородный конденсат 4 Фосфорный силикагель 14, углеводородный конденсат им вязкость при 20 С 4,2-5,2 мм /1701542 Свойстна композиций и данные испытаний представлены в табл. 2,Смазка для металлических Форм, включающая низкомолекулярный поЛиэтилен и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости смазки к ноздейстнию Фуранового полимербетона, она содержит н качестве модифицирующей добавки ацдукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел с аминным числом 165-200 мгКОН/г и температурой застывания 0-10 С и дополнительно углеводородный конденсат с вязкостью при 20 дС 4,2-5,2 мм/г, кислотым числом 0,01-0,025 мгКОН/г и числом омыления 2-5 мгКОН/г, и ФосФорный сйликагель с насыпной плотностью 360-480 кг/мз и содержанием свободной фосфорной кислоты 10,5-12,5% при следующем соотношении компонентов, мас. %:Низкомолекулярныйполиэтилен 10-25 Аддукт кубовых остатков гексаметилен 0,5-2,0 47-60Таблица 1 Количество компонентов, кг, по примерам Компоненты контрольные 6 ( 7предлагаемые3 Низкомолекулярный полиэтилен 10 15 20 25 10 25 7 30 Углеводородныйконденсат 47 52 56 60 45 62 47 60 Аддукт кубовых остатков гекса" метилендиамина и минеральных масел 2 еО 1 э 5 1 юО О. 5 2 э 5 Ов 3 2 эО, Оь 5 Фосфорный силикагель 41 41,5 23 14,5 42,5 12,7 44 9,5 потное число 0,01-0,025 мг КОН/г и число омыления 2-5 мгКОН/г,Аддукт кубовых остатков гексаметилендиамина и минеральных масел Формула изобретения представляе. собой продукт совмещения 2 долей масел марок "Х" и "ПОД" (отходы произнодства гексанола и 1 доли кубового "остатка производста гексаметилендиамина). Аддукт имеет 10 минное число 165-200 мгКОН/г, темпеатуру застывания 0-10 С,Фосфорный силикагель (отход катализатора Д, нейтрализонание седеМиновой кислоты в адиподинитрил) Имеет насыпную плотность 360-480 кг/м И содержит 10,5-12,5% свободной фосфорной кислоты, Смазку готовят следующим образом. В трехгорлую колбу, оборудованную 20 Механической мешалкой, термометром И обратным холодильником, загружают углеводородный конденсат и нагревают до 60-80 С. Затем порциями вводят Низкомолекулярный полиэтилен и ад дукт кубовых остатков гексаметилендиамина,После полного растворения всех компонентов порциями вводят Фосфорный силикагель.30Нанесение смазки производят извест. диамина и минеральНыми методами с помощью кисти нли ных масел краскопультом. Более эффективное нане- Углеводородный консение смазки с помощью агрегата без- денсат Воздушного распыления типа "Вагнер". , Фосфорный силиПримеры выполнения смазки пред- кагель 14,5-41,5ставлены в табл 1,170542 Таблица 2 Показатели Примеры . предложенные прототип 10 Укрывнстость,г/м 15 14 15 16 18 19 18 20 28 Устойчивость 7 8 4 5 4 4 8 7 цементно-эпоксидного бетона 6 7 3 3 2 3 150 155 145 160 150 80 150 135 4570 Температура застывания, Со Составитель В, ЛебепеваТехред Л,Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Редактор О. Спесивых Заказ 4502 Тираж ПодписноеВНИИЩ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 пленки нри изготовлении, циклы фуранового по- лимербетона Начало коррозииметалла формы приизготовлении фуранового полимербетона, циклы 1 2 3 4 5 6 7 8