Смазка для металлических форм

(51)5 В 28 Б 7/3 ТЕН ся к производству онных иэделий, а орм и формующих бретения - снижерме при нормаль- давлениях при еталлических форм мпоненты, мас.: иметил целлюлозы льция 20-30; вода х и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института(56) Авторское свидетельство СССРМ 1630903, кл. В 28 В 7/38, 1988.(54) СМАЗ КА ДЛ Я М ЕТАЛ Л И Ч Е С К ИХФОРМ Изобретение относится к произвобетонных и железобетонных изделименно к смазкам для форм и формующиповерхностей,Цель изобретения - снижение адгезиибетона к форме при нормальном и повышенном давлении при твердении.Смазка содержит следующие компоненты, мас. ф:Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 2 - 5Нитрат или нитрит кальция 20 - 30Вода ОстальноеДля приготовления смазки сначала готовят водный раствор нитрита или нитратакальция необходимой концентрации. Затемготовят 10 -ный раствор натриевой солиКМЦ замачиванием расчетной массы ее внужном количестве водного раствора нитрита или нитрата кальция в течение 1 сутпри комнатной температуре. Из полученного концентрированного раствора, представляющего собой студенистую массу,добавлением расчетного объема ранее при 1696307 А(57) Изобретение относит бетонных и желеэобет именно к смазкам для ф поверхностей. Цель изо ние адгезии бетона к фо ном и повышенном твердении. Смазка для м содержит следующие ко натриевая соль карбокс 2 - 5; нитрат или нитрит ка остальное. 1 табл. готовленного водного раствора соли кельция при интенсивном перемешивании готовится смазка, Смазка представляет собой устойчивый вязкий студенистый раствор,Наносят смазку на форму ручным ил механизированным способом,Составы смазки приведены в таблице.Для определения адгезии бетона на пластине из стали, дерева или резины, наклеенной на металлическую подложку, с нанесенной смазкой формуют бетонный цилиндр диаметром 100 мм с заформованным анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определяют впоследствии необходимое усилие для отрыва бетонного цилиндра от пластины, Отформованные образцы выдерживают в форме в течение 1 ч, а затем подвергают гидротермальной обработке под давлением 808 кПа или при нормальномдавлении в течение 8 ч при 92+3 С.П р и м е р 1, Готовят смазку состава 2. Для этого в 144 л воды вносят 50 кг Са(КОЗ)2 и перемешивают до полного растворения соли, 6 кг натриевой соли КМЦ заливают 541696307 Кампо евая Са (ИСа (й 72 Составитель В, ЛебедеТехред М,Моргентал орректор Шарош едактор О. Голо Заказ 4448 ВНИИП Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гага 01(: л полученного раствора соли и составляютна 1 с для набухания. Затем смесь интенсивно перемешивают до получения однородной массы и, продолжая интенсивноеперемешивание, добавляют оставшиеся 90л водного раствора нитраТа, кальция.,.,Ф . Смазка представляЕТ собой устойчивыЙвязкий студенистый коллоидный раствор,хорошо наносится на формующую поверхность из металла, резины и дерева, образует на ней сплошную устойчивую пленку.Адгезия бетона на портландцементе к формующим поверхностям, сталь 0,1 кПа, резина 10,4 кПа, дерево 6,5 кПа, Адгеэия бетонана шлакощелочном вяжущем к формующимповерхностям: сталь 0,1 кПа, резина 238кПа, дерево 20,0 кПа.Поверхность образцачистая, гладкая, глянцеватая, готовая к покраске,П р и м е р 2, Готовят смазку состава 4.Для этого в 130 л воды вносят 60 кг Са(И 02)2и перемешивают до полного растворениясоли, 10 кг/натриевой соли КМЦ заливают90 л полученного раствора и оставляют на 1с для набухания, Затем смесь интенсивноперемешивают до получения однородноймассы и, продолжая и,тенсивное перемешивание, добавляют оставшиеся 40 л водного раствора нитрита кальция. Смазкапредставляет собой устойчивый вязкий студенистый коллоидный раствор, хорошо наносится на формующую поверхность изметалла, резины и дерева, образует на нейсплошную устойчивую пленку. Адгезия бетона на портландцементе к формующим поверхностям: сталь 0,1 кПа, резина 10,2 кПа,дерево 5,3 кПа,Адгезия бетона на шлакощелочном вяжущем к формующим поверхностям: сталь 0,1кПа, резина 20,3 кПа, дерево 17,2 кПа,П р и м е р 3, Готовят смазку, для этого5 в 156 л воды вносят 40 кг Са (МОз)2 и перемешивают до полного растворения соли. 4кг натриевой соли КМЦ заливают 36 л полученного раствора соли и оставляют на сутки для набухания, Затем смесь интенсивно10 перемешивают до получения однородноймассы и, продолжая интенсивное перемешивание, добавляют оставшиеся 120 л раствора нитрата кальция,Смазка представляет собой устойчивую15 вязкую студенистую массу, хорошо наносится нз формующие поверхности иэ металла, образует на ней сплошную устойчивуюпленку. Адгезия бетона на портландцементе к стали 0,1 КПа, адгезия бетона на шлако 20 щелочном вяжущем к стали 0,1 КПа,Поверхность образца чистая, гладкая, глянцеватая, готова к покраске.Формула изобретенияСмазка для металлических форм при из 25 готовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая натриевую солькарбоксиметилцеллюлозы и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сниженияадгезии бетона к формепри нормальном и30 повышенном давлении при твердении, онасодержит дополнительно нитрат или нитриткальция при следующем соотношении компонентов, мас. :Натриевая соль карбокси 35 метилцеллюлозы 2 - 5Нитрат или нитрит кальция 20 - 30Вода Остальное