Смазка для металлических форм

Номер патента: 87097

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Бирюков

МПК: C09D 3/44, C09D 5/08

Метки: защиты, металлических, приготовления, смазки

...г, за М 411313 в Гостехвику СС 11 звестио п 1)имепепие церезина, канддф ве составляющих различных смазочных ид щие предохранительные смазки не дан)т н ким изделддям от раз),едаддддя пх парами кпОписываемый спосоо приготовления с 1)альддьдх масел, церезпиа и канифоли обесд скпх изделий от разрушительного деддствддяОтлддчптельная особеддность способа со лепия смазки 30% церезина, 40% вязкого . вают обычньпд образом с д 0% паратона.)епаратов, Однако сущеадле)кащедд задциты мета.слог и щелочей.мазки с применениемдечпвает защиту метпаров кислот и щелочсон в том, что длямасла дд 20% канифоли лдддддеаллич еей.зготов- смешиизобре ред ения д-ддособ д дддддтель дых мас ого масл дс И) д)ддГотоддле того дейст ел, церезд а, 30% цепаратова д...

Номер патента: 152046

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Зубарев, Капустин, Пасечник, Севастьянов, Шахмаметьев

МПК: C10M 105/24

Метки: волочения, металлических, смазки

...кислот ии парафина при окислении его кислородом воидуха.Этот полупродукт до сих пор не находил практического применения.Автоклавное мыло получают омылением окисленного парафина,обрабатываемого затем в автоклаве при давлении 120 атиг и температуре 3;0 С. Автоклавное мыло состоит ии смеси натриевых солей различных кислородсодержащих продуктов, что обеспечивает высокие волочильные свойства его. В отличие от обычного мыла оно дешево.Применение предлагаемой смазки в сталепроволочном цехе Ленинградского сталепрокатного завода на стане Кратос 6-7/350 показало,что опамеет значительные преимущества по сравнению с натриевыммыло.,:, Данные испытаний приведены в таолице.Сравнительное испытание смазок при волочении стальной проволоки...

Номер патента: 727677

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Дегтярева, Киселев, Ключник, Сотников, Тарасенко, Чуйко

МПК: C10M 7/14

Метки: волочения, металлических, смазка, холодного

...соединений с выделением хлора и хлористого водорода,Это также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и вызывает коррозию оборудования.Целью изобретения является повышение качества поверхности труб,сокрашениецикличности производстваэа счет исключения сушки труб, улучшение санитарно-гигиенических условий труда,Эта цель достигается применениемотхода производства синтетическогокаучука в качестве смазки дляхолодного волочения металлических изделий,Ранее этот продукт был использован вкачестве мягчителей и наполнителейлей 141,Отход производства синтетическогокаучука представляет собой смесьполидиенов. Полидиены представляютсобой вязкий продукт совместной полимериэации дизтиленовых углеводородовс этиленовыми...

Номер патента: 1234408

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Дикусар, Егоренков, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: C09J 5/02

Метки: изделием, металлическим, пленки, полиолефина, соединения

...и последующейее стабилизации (табл, 1) .П р и м е р 2, Влияние обр=,ботки,.оверхности металлов растворами пероксидов на адг езионную прочностьсоединений металл-полиолефин-.металл,Использовали те же материалы, чтои в примере 1. В данном случае пероксиды наносили на поверхность металла путем их окунания в раствор перокси, да в гексане. Концентрация раствора0,5 и 2,0 мас.%. После испарения растворителя между металлическими фольгами помещали пленки полиолефинов толщиной 500 мкм и Формировали соедионения при 180 С и давлении 5 кг/см.Результаты приведены в табл. 2 (обработка поверхности меди) и 3 (обработка поверхности стали) .Анализ данных табл. 2 и 3 показывает, что предлагаемые пероксиды 11, 111 как и в случае их введения в мас. су...

Номер патента: 1265209

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Песецкий

МПК: C09J 5/06

Метки: изделиях, металлических, облицовки, полиуретановой

...расчетом, чтобы толпуд клеевого слогобразуюцегося пос:е испдреия растворителя, сосгавляла 10 - 15 мкм. Растворители э клея, нанесенного ца фольгу, высушивают в течение 30-60 миц при 2 -30 С. В слу - чде предлагаемого спо оба перед нд - несением клея ца лове хцость фольги наносят триэтаопдмицз 0,5-107.-ого (мас,Е) раствора в этцлацетате, Этилацетдт удаляют выс.ушивацием при 25 - 30 Стечение 20-25 миц. Толщина слоя триэтацолдмицд цд фольге составляет 0,1-10 мкм, Далее фольгу, с нд-, цесецым ца цее клеем, термостатируют ч сушильном шкафу с:огласцо температурно-временному ресиму, укдзапцому в табл. 1, Пос:ле о:очдия тер - мостатировация фольгу изьлекают иэ сушильного шкафд и тььцой стороцой укладывают цд теглоос.те - стальной брусок с...