B23P 1/16 — B23P 1/16

Номер патента: 650766

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Давыдов, Камкин, Кащеев

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, медью, размерной, сплавов, электрохимической, элетролит

...В концентрацией менее 3 качество поверхностине изменяется по сравнению с электрохимической обработкой в отсутствиеэтой добавки, Увеличение содержаниятрилона В свыше 8 не улучшает качества поверхности, но при этом избыток добавки трилона В выпадает восадок.Таким образом, сущность предлагаемого изобретения состоит в сочетании в электролите трех составных 60частей: основы, щелочного растворадостаточной концентрации, комплексообразователя, обеспечивающего высокую скорость анодного растворениясплава вольфрам-медь, и выравнивателя, обусловливающего получение высокого качества поверхности.П р и м е р 1. Производилось электрохимическое травление анода, выполненного в виде вращающегося диска из сплава вольфрам-медь с содержанием вольфрама 70....

Номер патента: 650767

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Апарин, Васильев, Зайцев, Каневский, Лимонов, Уткевич

МПК: B23P 1/16

Метки: карбида, основе, сплава, твердого, титана, шлифования, электролит, электролитического

...электролита, вес.%:Азотнокислый натрий8Натрий фосфорнокислый3Натрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаАзотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислыйдвузамещенныйБензонат натрияВодаОстальноеЯ. Азотнокислый натрийНатрий фосфорнокислыйНатрий фосфорнокислый5двузамещенныйБензонат натрияВода Остальное,Результаты испытаний на граничные составы электролита приведеныв табл. 2.За критерии оценки при испытанииэлектролитов принимались:производительность шлифования;шероховатость обработанной поверхности;эффективная мощность шлифования;удельный износ круга.Предлагаемый состав электролитахарактеризуется наличием синергетического эффекта при электрохимическом шлифовании твердого сплава наоснове карбида титана,...

Номер патента: 650768

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Кащеев, Корнилов, Покровский, Пупков

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, электролит, электрохимической

...даны в таблице.650768 ряемого капельно-ртутным методом, изменялась незначительно, а производительность обработки оставалась на том же уровне или уменьшалась вследствие повышения вязкости и уменьшения электропроводности электролита.5 Исходя из этого, можно заключить,что применение повышенных концентраций добавки моно- и триэтаноламинов (как это имеет место в прототипе) нецелесообразно, поскольку затруд няет использование предлагаемогоэлектролита и снижает эффективность его употребления. Входящие в состав предлагаемого электролита хлорно- кислый натрий, моноэтаноламин и )5 триэтаноламин не являются дефицитными. Характеристика процесонцентраци лорнокисло о натрия ( ), хлорист о натрия ( 2), триэта оламина и оэтаноламивес.% Сопротивле...

Номер патента: 656792

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Зайдман, Лоскутов, Петров

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сталей, электролит, электрохимической

...высокая рассеивающая способность применяемого электролита, вследствие чего при обработке высокохромистых сталей (марок 4 Х 13, Х 12 М,Х 18 Н 9 Т и др.) в этом электролите Ю точность не превышает 4-го класса, а чистота - не выше ч 7;Целью изобретения является повышение точности электрохимической об- работки металлов. Цель достигается путем снижения рассеивающей способности электролита за счет добавления вольфрамовокислого натрия (калия) в раствор азотно- кислого натрия при соотношении компонентов, г/л;Азотнокислый натрий 50-200Вольфрамовокислый натрий(калий) 1-15Продесс ведут при анодной плотности тока 50-150 А/см-., скорости про 2тока электролита 20-60 м/сек и температуре электролита 20-40 С.Так, при обработке сталей 4 Х 13, Х 12 М, Х...

Номер патента: 671978

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Борисоглебский, Елесин, Чинилина

МПК: B23P 1/16

Метки: образцов, травления, электролит, электрохимического

...такому составу достигается значительное уменьшение тепловых деформацийобразца, что приводит к повышению точностиопределения остаточных напряжений,Наличие в данном электролите фосфорнойкислоты способствует хорошему качеству поверхности, которая постоянно обновляется вслед.ствие непрерывного процесса травления, Хлорис.671978 Формула изобретений Компоненты Электролит для электрохимического травле.2 О ния образцов на водной основе фосфорной кислоты и хлористого натрия, отличающийся тем,что, с целью повышения точностй определенияостаточных напряжений, компоненты электролитавзяты в следующем соотношении; вес.%: .25 Фосфорная кислота 70-80Хлористый натрйй . 0,1 - 1,0Вода,Остальное. ая ки с Источники инние при эксперти инятые во ации...

Номер патента: 673413

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Васильев, Карпов, Пукшанский, Ситников

МПК: B23P 1/16

Метки: шлифования, электроабразивного, электролит

...с бапьвем количеством развитых боковых ветвей. Данные свойстваполимера позволяют попучать устойчивую адсорбционную защитную пленку, 38которая не подвергается разрушениюи надежно защищает металлическую Точность обработк 1,08 1,50 1,51 1,22 5 1,что наибопее я добавление поичестве 1,0 полипропенамида (7-и В) из расчета до 0,2 чистого вещества по весу на общйй объем электролита. Перемешивание производится до полного растворения 60 геля (15-30 мин), Затем в основнойобъем бака с растворенными солями при перемешивании вливается раствор полипропенамида, откуда электролит подается в рабочую камеру по эамкну тому циклу. Из таблицы видиоптимальным являетлипропенамида в ксщ2,0 г/л.Дпя пРиготовлендобавкой полипропеемкость...

Номер патента: 674854

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: легированных, маркирования, сталей, углеродистых, электролит, электрохимического

...Форму и размеры маркируемых знаков и даже приводит к прекращению процесса маркирования, Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный лектролит имеет сравнительно высоий коэффициент поверхностного на границе раздела жидкостьло, в результате чего смаэлектролитои катода-ини поверхности изделия весь лектролит собирается в кап ызывает местные пропуски маркируемых зн;ков.оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01,Процесс маркирования введут при 5 напряжении 6"10 В. Время выдержки1-3 сек....

Номер патента: 676412

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Васильев, Горшенина, Шибанов

МПК: B23P 1/16

Метки: электролит, электрохимической

...металла по всему профилю микронсровностей, что препятствует получению низкой шероховатости при минимальном съеме металла. При этом наличие в электролите ионов хлора способствует коррозии металлических поверхностей, а образование группы ОН ведет к защелачиванию электролита (рН= Предлагаемыи электролит го ледующим образом.Берут 100 - 150 г азотнокислого натрия, затем 200 - 300 г сернокислого аммония и последовательно растворяют в расчетном объеме воды при комнатной температуре.При этом, если азотнокислого натрия взято 100 г, то сернокислого аммония необходимо брать 200 г, т, е, количество серно- кислого аммония при любых выбранных величинах в пределах указанных концентраций должно быть в 2 раза больше, чем количество азотнокислого...

Номер патента: 682347

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Астахов, Беспалый, Блитштейн, Витлин, Косников, Подлазов, Соловов, Хромов, Яхимович

МПК: B23P 1/16

Метки: рабочая, среда, электроэрозионной

...продуктов эрозии, что приводит к повышению производительности обработки. Повышение содержания этого масла сверх 20 о(о ухудшает охлаждение зоны обработки, что является нежелательным.Талловое масло, госсиполовая смола и полигликоли при введении в двухкомпонентную систему вода - масло производят эмульгирующее действие.Количество этих компонентов обусловлено обеспечением стабильности среды в течение 3 - 6 месяцев.Сода является антикоррозионной добавкой, а едкий натр повышает стойкость жидкости при длительном хранении.Заявленный состав показал хорошие результаты при экспериментальной проверке. основе воды ими услоакже тем, 10 ользуются вия что угле а изобретения Рабочая обработки отличающ щения про уменьшения она предст эмульсию, а ваны...

Номер патента: 691268

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Богданов, Зубкин, Кохановская, Лившиц, Сергиенко, Устьянцев

МПК: B23P 1/16

Метки: рабочая, среда, станков, электроэрозионных

...- фильтруемость. Последняя характеризовялясь по степени потемнения пробы жидкости после ЭЭ обработки и по времени отстаивания пробы до состояния прозрачности. Степень потемнения жидкости определялась по коэффициенту светопропускания ця калориметре - нефелометре фотоэлектрическом типа ФЭК - 56 М. Лучшей цо фильтруемости в условиях ЭЭ обра боткц является та среда, у которой коэффициент светопропускания выше, а время отстаивания ниже. В этом плане используемый керосин осветительный значительно1 уступает, например, рабочей среде швейцарской фирмы Аре, а именно: коэффициент светопропускания у керосина в 2,9 раза ццже, а время отстаивания в 6 раз больше, чем у рабочей среды фирмы Аде.Целью настоящего изобретения является устранение указанных...

Номер патента: 692714

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Ванюшов, Вероман, Гонор, Гутман, Рогачевская

МПК: B23P 1/16

Метки: металлов, рабочая, среда, электроэрозионной

...и стронций в количестве от 0,1 до 20 вес %. Были испытаны рабочие среды, представющие собой смеси, углеводородных жидстей с алкилфенолятами бария и содеращие в качестве присадок следующие вества: Пример /. Смеси керосина с ным маслом в соотношении 2 личными добавками испытываю ЛКЗс генератором ШГИ -692714 Во всех случаях испытаний электрод- инструмент из меди МЗ, сечением 5 х 14 мм проходит отверстие в стали 45. Электрический режим: 1 = 8 кГц; 11 = = 70 В; = 10 А.Форма импульса прямоугольная, глубина обработки 9 мм: Предлагаемая Производи- Относительнасадка,вес.% тельность, ный износ,грlмин % Среда Известная Керосин + индустриальное масло в соотношении 2,5:1,5 + смесь диалкилметилен-бисфенолята бария, взятой в количестве 0,29% 8 О, 287...

Номер патента: 698745

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Гродзинский, Зубатова, Маконовицкая

МПК: B23P 1/16

Метки: алмазноэлектроэрозионного, жидкость, рабочая, шлифования

...компонентов является оцти мал ьным.5Ввеление в состав рабочей жидкости этиленглцколя и ПАВ улучшает смазочные свойства, устраняет кристаллизацию солей ц снижает электропроволность срелы, что, в свою очерель, цриволит к интенсификации в электроэрозионных процессов в рабочей зоне, более эффективному сжиганию образуюгцейся в процессе шлифования стружки и вскрытшо рабочих зерен. Следствием этого является более стабильное течение процес- са, повышение производительности обработки и уменьшение износа шлифовального круга.Эффективность применения предлагаемой жидкости состава; вес. %: фосфорно- кислый натрий - 2, этиленгликоль - 2, 20 поверхностно-активное вещество - О,1, была проверена при работе на заточном станке мол. ЗЕ 624 Э. Шлифовались...

Номер патента: 701752

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, металлов, цветных, электролит, электрохимического

...и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патенть, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Этот электролит отличается от известного тем, что в его состав введен в качестве ингибитора коррозии свинца, а одновременно и меди, бензол,3-диокси при следующем содержагции компонентов, вес. %:Нижний предел:Азотистокислый натрийГидроксид натрия(калия) 15Гидразин сернокислый 1Бснзол 1,3-диоксиВода Остальное, Совместное присутствие в электролите нптрита натрия и гидроксида натрия обесссечивает яркое контрастное изображение наносимосо знака черного цвета. Увеличение концентрации гидроксида натрия более 5% нецелесообразно, так как при этом значительно возрастает коррозионное воздействие электролита на медь и ее сплавы....

Номер патента: 703294

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бородин, Никифоров, Уваров, Шаров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...вводят азотнокислый нат" юфрий при следующем содержании компонентов, вес :Хлористый натрий 3,03,5Азотнокислый натрий 3,54,0Азотнокислый калий 7,07,5Бромистый калийВода ОстальноеТемпература электролита составляет 1215 С, давление его 34кгс/см, плотность тока при обработке вдиапазоне 2030 А/см.Пример. Электрохимическая обработка натурных образцов - лопаток длиной 80 мм из титанового сплава ВТ 3-1проводилась на станке ЭХС - 10 А при,технологическом напряжении 20 22 В.Рабочая подача электрода-инструментапроводилась в дискретноциклическомрежимепри межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 2030 А/смШероховатость поверхности образцовпосле обработки определялась на проФилографе-профилометре завода...

Номер патента: 706224

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бородин, Ильин, Морозов, Никифоров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электроэрозионнохимической

...и наводораживания обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигаетс я тем,что в электролит входит раствор МОЗНОконцентрации 12-15%,П р и м е р, Предлагаемое изобретение было реализовано при электроэрозионнохимической обработке (раэрезке) реталей иэ титановых сплавов ВТ 5 Л, ВТОЛ иТС 6 на модернизированной полупромыщленной установке на базе станка ПШ30540, Параметры обработки были следующими: напряжение - постоянное 27 -ЗОВ, импульсное - 60-70 В, частота400 Гц, подача электролита - струйпонапорная совместно с пентробежпй; при.ход электролита 130-150 л/мин; ргс7062; 4 4В качестве элекг 1 о а исользовался раствор МОРОф концентрации 5, 12,15 и 20%, а также электролиты 1 ЧсСР и 1 с 110юнцентрации 15% Р зультаты...

Номер патента: 709307

Опубликовано: 15.01.1980

Автор: Самойлова

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, электролит, электрохимического

...цвета.Вве ия-натрия виннокислог тиос ь изобра709307 1,0Остальное Формула изобретения 1,8 0,8 Составитель В. Шадрина Редактор Е. Зубнетова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен Заказ 8654/15 Тираж 1160 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушскап наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4меди и медистых сплавов, содержащие верхний и нижний пределы (вес. %) указанных компонентов, а также составы выше и ниже данных пределов электролита.В качестве анода использовался типографский шрифт, полученный отливкой на линотипе.Испытания проводились через слой электролита.Пример 1. Используют электролит следующего состава, вес. %: (нижний предел):Азотнокислый...

Номер патента: 712230

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Глазунова, Кузнецова

МПК: B23P 1/16

Метки: игольчатых, контактов, травления, электролит, электрохимического

...с частотой 50 Гц в течение 1-3 с (до прекращения реакции),Затем конец проволоки снова погружают в электролит (на -20 мкм) и20 подают 1-3 с то же напряжение,П р и м е р 1, В электролите,содержаще м, г/л:Едкий натр 150Тиомочевина 525 Триэ тан оламин о 2 0при температуре 2015 С, напряжении7,5 В, частоте 50 Гц получают острия,радиус закругления вершины которых1 мкм и.длина конусной части30 64 мкм,712230 формула изобретения Состав итель В е Шадрина Техред О,Легеза Корректор Т.Скворцова Редактор Г.улыбина Заказ 10014/8 Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 т, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. улгороа, ул. Проектная, а П р и м е р 2, В электролите, содержащем,...

Номер патента: 716767

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Амирханова, Зарипов, Серавкин, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...в следующем соогношении, вес.%;Азотнокислый натрий 10-15 Хлористый натрий, 0,5-1,0 Глицерин 1,0-2,0 Вода Остальное. Титановые сплавы обрабатывают при следую- и;их параметрах: среднее напряжение 5 - 8 В; скважность 3,5 - 6,5; частота подачи импульсного гока, синхронизированная с частотой вибрации электрода - инструмента 10 - 50 Гц. Наводораживание титановых сплавов в процессе электрохнмической обработки устраняют тем, что в качестве основы электролита берут азотнокислый натрий, а содержание хлористого натрия доводят до минимума. Вводят в электролит глицерин как блескообразователь, т.е. вещество, способствующее повышению вязкос. ти в прианодном слое, этим достигают эффект микровыравнивания. Оптимальное количество глицерина, вводимого в...

Номер патента: 722721

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Котельников, Мельников, Самылина

МПК: B23P 1/16

Метки: молибдена, сплавов, электролит, электрохимической

...электролит, кроме азотнокислого натрия, дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенный и натрий фосфорнокислый двузамеценный, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %;Натрий азотнокислый 12,0 - 15,0 Натрий фосфорнокислыйтрехзамещенный 5,0 - 7,0 Натрий фосфорнокислыйдвузамещенный 1,2 в 1,6Вода Остальное.Введение в электролит вышеуказанныхкомпонентов снижает степень закисления 10 электролита в процессе ЭХО. Так, например,при пропускании через элемент предлагаемого состава 150 А час/л рН электролита не снижается ниже 6 при исходном рН электролита, равном 10,2, что уменьшает , коррозионное воздействие электролита насоприкасающиеся с ним металлические поверхности станка, инструмента и обрабатываемой...

Номер патента: 729021

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Вивденко, Контарез, Фомин

МПК: B23P 1/16

Метки: электроалмазной, электролит

...в состав электр но введены поверхностно-ак триэтаноламин и тетраборн5 - 912-160,2-0,50,5-0,7 Составитель В. ШадринаТехред О. Андрейко Реактор А, Морозова Корректор М. Шароши Тираж 1160ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Заказ 1881/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 72902водит к снижению тепловыделения в процессерезания. В результате улучшается качество обработанной поверхности, снижается износ ин.струмента,Предложенный состав электролита использовался для обработки деталей из титановогосплава ВТ - 22, Режнмь 1 обработки: скоростьвращения инструмента 35 м/с; напряжениеисточника питания 12 В; глубина обработкиза один проход 0, мм; величина...

Номер патента: 732114

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ковалев, Ковалева

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, электролит, электрохимического

...преимущества этого состава электролита он опробован при электрохимическом маркировании плоских образцов, изготовленных из инструментальных сталей: 20, 30, 45, У 7, У 8, 38 Х, 40 Х, Р 9, Р 18, Р 9 К 5, РбМ 5, Р 10 К 5 Ф 5 с различной чистотой поверхности (4 - 8 класс),Маркирование осуществляют на приборе УПЭКмонолитным семизначным электрод-инструментом с высотой знаков 3 мм.В каждом опыте для всех указанных материалов режимы маркирования одинаковы:Температураэлектролита,СНапряжениена электродах, В 8 Межэлектродныйзазор, мм 0,1 Времямаркирования, сДля приготовления электролита готовят девять составов компонентов, вкл 1 очакпцие каждый (вес. /О): азотистокислый натрий 9, азотнокислый натрий 4, триэтаноламин 0,8 и отличающиеся содержанием...

Номер патента: 735390

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Кравцов, Логинов

МПК: B23P 1/16

Метки: нержавеющих, размерной, сталей, электролит, электрохимической

...МС, представляющего собой смесь, состоящую из следующих компонентов, вес.%:Кальцинированная сода 38 Полифосфат натрия 25 З 0 Метасиликат натрия 29735390 Формула изобретения Составитель В,Шадрина Редактор В.Дибобес Техред А.Щепанская Корректор А, ГриценкоЗаказ 2314/9 . Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Полиэтиленгликолевый" Эфирмойоэтаноламидоэсинтетических жирныхкислот (синтамид) 8,а компоненты раствора взятц в следующем отношении, вес,Ъ:Нитрат натрия 5-20Нитрит натрия О, 5-1Кальцинированнаясода 0,38-0,76Полифосфат натрия 0,25-0,50Метасиликат натрия 0,29-0,58Полиэтиленгликолевыйэфир...

Номер патента: 740468

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Глазунов, Мухачева

МПК: B23P 1/16

Метки: монелевых, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...цель достигается тем, что в состав электролита на основе азот иокислого натрия и хлористого натрия дополнительно Введены фтористьтй натрий и азотнокислый аммоний, причем компоненты взяты в следующих соотношениах,. вес. %: Азотнокислый натрий 8-10Хлористый натрий 5-6Фтористый натрий 06-0,8Азотнокислый аммоний 1,0-2,0Вода ОстальноеВведение фтористого натрия придает электролиту способность растворять кремний, входящий в состав монелевых сплавов, а нали не аэотнокислого аммония позволяет поп-,"ить равномерно блестя а щую обработанную поверхность.ЗЫ;ективность электролита подтверждается сравнительными испытаниями, формула изобретенияЗлектролит для электрохимической размерной обработки монелевых сплавов на основе водного...

Номер патента: 751559

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Воронцов, Левин, Рочева, Тютрин, Халышкина

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...со аммония изменяет характер анодного растворсппя поверхности титановых сплавов. Происходит сравнительно равномерное удаление всех фаз титанового сплава с поверхности дста ли.Средняя величина параметра шероховатости Яа составляет для титанового сплава ТС- 0,54 мкм, а обработанная поверхность имеет характерный блеск.10Предлагаемое содержание фтористого кислого аммония в электролите является оптимальным.Нижний предел концентрации МН 4 Г НГ обусловлен снижением электропроводности 15 электролита.Так, при концентрации 4,3 вес. % даже при максимальном напряжении (35 В) на электродах, обеспечиваемом применяющимися при ЭХО источниками постоянного то ка, анодная плотность тока получается ниже величины 2 А/см, принятой за базовую в опытах по...

Номер патента: 753580

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Кирсанов, Санников, Столяр

МПК: B23P 1/16

Метки: литых, магнитов, постоянных, размерной, электролит, электрохимической

...изобретения является обработка сложнопрофильных деталей из магнитных сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2, и Ее Со Сг и повышение экономичности обработки.Предлагаемый электролит для сплавон ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ге Со Сг на основе азотнокислого натрия состоит из следующих компонентов, вес.З;Азотнокислый натрий 8-11Углекислый натрий 4"бУксуснокислый натрий 1,8"2,2Бромистый калий 0,8-1,3Вода Остальное,Использование электролитов с составами компонентов (н нес.Ъ:753580 трохимическом и абразивном шлифовании. Кроме того, электрохимическая обработка сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ре Со Сг в предлагаемом электролите.в 1,3-1,5 раза экономичнее по 5 сравнению,с электрохимическим и аб"раэивным шлифованием,Формула изобретения П 81...

Номер патента: 766811

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Луковкин, Макарова

МПК: B23P 1/16

Метки: абразивного, инструмента, правки, связке, токопроводящей, электролит, электрохимической

...Вода Остальное(0,0005 мм/мин) и процесс злектрохимической правки оказывает незначительное влияние на режущие свойства круга, 60 в резулЬтате чего силы резания пришлифовании возрастают и увеличивается расход алмаза.При содержании в электролите указанных компонентов больше верхнего 6 К предела скорости растворения связки Цз таблицы видно, что при содержании МайО, МаС 03 и Ма,50 меньше ниж- него предела й больше верхнего увеличивается удельный расход алмаза при шлифовании.Испытания показали, что при содержании в электролите указанных компонентов меньше. нижнего предела скорости растворения связки круга малы кроме того, проводились испытания электролитов, содержащих МайОЗ и МаСО менее 3,0 и более 5,0,а Ма 504 менее 0,5 и более 1,0. При...

Номер патента: 766812

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Корнилов, Костин, Покровский, Пупков

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, электролит, электрохимической

...обработки,Ом Про- изводи- тельностьмм/ми 25+ 0 30+ 0 35+0 1000 - ;2000 1,7 9 кл. ГОСТ1000 в ;2000 1,8 2789-591000 в ,2000 1,8 без дефектов Колебания токаво времени; наличие пленкина катоде Процесс стабилен; 2, 15 9 кл. ГОСТ2,2 2789-59 25 + 2,0 5 - 10 30+ 30 3 - 6 35 + 4,0 3 - 7 30 + 10,0 4 - 8 отсутствие плен 2,2 без дефектов ки на катоде 2,2 Темная поверхность 9 кл,ГОСТ 2789-5930 + 0,5 500 в 6 30 + 1,0 200 в 3 30 + 1 р 5 50 в 1 1,85 1,90 Колебания токаво времени; 1,95 без дефектов наличие пленкина катоде Таблица 2 Характеристика процессаСопротивление поверхности катода после обработки, Ом Производительность,мм/мин,Характеристика обработанной поверхно- сти 40 + 1,0 + 2000-3000+ 3,0 Ф 1,5 2,15 2,15 2,15 Концентрация бромистого...

Номер патента: 772787

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Абросимов, Воронко, Шлигерский

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, электролит, электрохимического

...и никелевое гальванические покрытия с получением 20 четкого отпечатка.указанная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит:Гидроксиламин 25гидрохлорид(НОйй, НС 1)2СульфосалициловаякислотаНОЭ 5(НО)СаНзСООН 2 Н О 3Вода техническая ОстальноеПриготовление раствора осуществляется простым механическим смешиванием кристаллических компонентов с последующим растворением в расчетном количестве технической воды.Действие электролита основано на комбинированной реакции неорганической соли йай 02 и органических добавок, причем влияние гидрокснламина гидрохлорида заключается в инициировании электрохимического процесса, а сульфосалициловой кислоты - в связывании ионов Ге в комплекс.772787 формула изобретения Составитель В....

Номер патента: 776837

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Попова, Черныш

МПК: B23P 1/16

Метки: заусенцев, снятия, электролит, электрохимического

...предлагаемого электролита является то, что в качестве соли аммония берут сернокислый аммоний в следующем соотношении компонентов, вес, %:Сернокислый аммоний 10 - 20 Вода Остальное При применении данного электролита не образуются трудно растворимые окисные пленки никеля в результате связывания ниДетали из стали 50 Н с величиной заусенцев 0,3 мм обрабатывали на электрохими ческой установке с прокачкой подготовленных электролитов при температуре электролитов 18 - 20 С, при напряжении 20 В, при величине тока 60 А и межэлектродном зазоре 0,4 мм.20 За 4 секунды заусенцы во всех трех растворах были сняты полностью, увеличилась чистота поверхности с 6-го до 10-го класса.Оптимальное количество сернокислогоаммония в водном растворе...

Номер патента: 776838

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бихман, Златкин

МПК: B23P 1/16

Метки: вырезания, жидкость, рабочая, электродом-проволокой, электроэрозионного

...натрий 0,01 - 0,05Хлористый натрий 0,01 - 0,9Углекислый натрий 0,01 - 0,1Ортофосфорнокислый натрийСмачиватель ОП Вода Вышеуказанное соотношение компонентов установлено в результате экспериментов и является оптимальным для электроэрозионных вырезных работ.При снижении содержания компонентов рабочая жидкость перестает оказывать положительное влияние на технологические показатели обработки. При превышении концентрации компонентов электропровод- ность рабочей жидкости возрастает настолько, что пробой межэлектроного промежутка перестает осуществляться, т, к. электропроводность недопустимо повышается.Введение в состав рабочей жидкости хлористого натрия обеспечивает в допробойной стадии процесса электроэрозионной обработки и после угасания...