Электролит для электрохимического маркирования

О -А - НИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнкСоцкалистнческихРеслублмк(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯИзобретение относится к электролитам для электрохимической обработки и предназначено для электрохимического маркирования изделий преимущественно из инструментальных сталей.Наиболее близким к изобретению является электролит для электрохимического маркирования стали ШХ 15, включающий азотнокислый калий (10%), азотистокислый натрий (1%), три эта иола мин (1%) и кали й натрий виннокислый - сегнетовую соль (5%) .С целью придания электролиту защитных свойств, которые обеспечивают предохранение колец подшипников от коррозии, в электролит введено относительно большое количество (5%) сегнетовой соли (КХаСНОе4 НоО). Как известно, сегнетовая соль при температуре от + 22 до - 10 С обладает резко аномальными диэлектрическими свойствами, Температура + 22 С является рабочей температурой электролита при электро- химическом маркировании. Поэтому электролит с добавкой этой соли очень слабый. Глубина отпечатков при его применении для стали ШХ 15 не превышает 3 - 5 мкм, что соизмеримо с величиной шероховатости металлической поверхности, обработанной по 8 классу (2 - 3,2 мкм - ГОСТ 2789-79), В связи с этим электролит пригоден для маркирования деталей исключительно с высоким классом чистоты (8 и выше), например, таких, как кольца подшипников. Основная же масса изделий машиностроения имеет 6 класс чистоты, а поверхности режугцего инструмента - часто 4 - 6 классы. Завышать класс чистоты обработки нецелесообразно. Поэтому применять данный электролит для маркирования других деталей, даже изготовленных из хромистых сталей, невозможно С 1,Необходимо также отметить, что введенный в состав электролита азотнокислый калий снижает характеристику раствора, так как является слаборастворимой солью.Целью изобретения является повышениекачества маркирования и расширение технологических возможностей электролита, 20 Указанная цель достигается тем, чтоэлектролит для электрохимического маркирования дополнительно содержит соль магния, а компоненты взяты в следующем соотношении. вес, %:732114 20 - 22 Формула изобретения 45 ЦН И И ПИ Заказ 622/10 Тнраж 1160 ПодннсноеФилиал П П П Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Азотистокислыйнатрий 7,5 - 9,5 Азотнокислыйнатрий 2,5-4,5 Триэтанолгмин 0,5 - 0,9 Соль магния 1,1 - 1,5 Вода Остальное.Причем соль магния взята из следующего ряда: азотнокислый магний, сернокислый магний, уксуснокислый магний.Наличие в предлагаемом составе электролита магниевой соли уменьшает газонаполнение межэлектродного промежутка, повышает интенсивность окра:ки и четкость маркируемых знаков.Для подтверждения преимущества этого состава электролита он опробован при электрохимическом маркировании плоских образцов, изготовленных из инструментальных сталей: 20, 30, 45, У 7, У 8, 38 Х, 40 Х, Р 9, Р 18, Р 9 К 5, РбМ 5, Р 10 К 5 Ф 5 с различной чистотой поверхности (4 - 8 класс),Маркирование осуществляют на приборе УПЭКмонолитным семизначным электрод-инструментом с высотой знаков 3 мм.В каждом опыте для всех указанных материалов режимы маркирования одинаковы:Температураэлектролита,СНапряжениена электродах, В 8 Межэлектродныйзазор, мм 0,1 Времямаркирования, сДля приготовления электролита готовят девять составов компонентов, вкл 1 очакпцие каждый (вес. /О): азотистокислый натрий 9, азотнокислый натрий 4, триэтаноламин 0,8 и отличающиеся содержанием в них одной из солей магния: азотнокислого магния, сернокислого магния, уксуснокислого магния в количестве (вес. /,); 1,1, 1,2 и 1,5. Дополнительную до 100 О/о часть компонентов составляла вода.Приготавливают каждый электролит отдельно механическим смешиванием компонентов. В отвешенные на аналитических весах азотистокислый натрий, азотнокислый натрий и триэтаноламин прибавляют навеску одной из указанных солей магния. Все это растворяют водопроводной водой при тщательном перемешивании или взбалтывании,Проведенные испытания подтвердили высокое качество маркирования, Получены результаты:-высокая оптическая плотность и контрастность знаков на всех материалах и поверхностях (при дневном свете знаки высотою 3 мм уверенно читаются на расстоянии 2,5 - 3 м);- высокая четкость изображения (ширина линий знаков 0,29 - 0,30 мм, величинанеровностей их контура 0,021 - 0,023 мм);- значительная глубина маркирования(0,02 мм);- отпечатки прочные, следов растравливания металла нет;- от контакта с электролитом деталине ржавеют.При таком составе и соотношении компонентов расширяются технологические воз 1 о можности электролита, С его применениемодинаково качественно маркируются углеродистые, хромистые и быстрорежущие стали, а также твердые сплавы.Его можно использовать при маркировании без прокачки и с прокачкой при различной чистоте поверхности изделий.Предлагаемый электролит не оказываеткоррозионного воздействия на маркируемыеизделия и оборудование, Он нетоксичен,включает недефицитные, недорогие и хорошорастворимые компоненты.Использование одного и того же электролита для указанного ряда материалов иповерхностей с различной чистотой позволитсократить затраты производства и повыситьтехнологическую надежность. Выполненные расчеты показали, что условногодовая экономия от применения изобретения для электрохимического маркирования режущего инструмента и шаблонов на 56 среднем машиностроительном предприятиисоставит 90 - 100 тыс. рублей,Электролит для электрохимического маркирования, преимущественно инструментальных сталей на водной основе азотистокислого натрия, азотнокислого натрия и триэтаноламина, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей электролита, он дополнительно содержит соль магния, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Азотистокислыйнатрий 7,5 - 9,5 Азотнокислыйнатрий 2,5 - 4,5 Триэтаноламин 0,5-0,9 Соль магния 1,1 - 1,5 Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Пронин В. Ь. и Маркус Л. И. Электрохимическая трафаретная маркировка подшипниковых колец. Вестник машинострое ния, 1975, Мо 12, с. 72 - 73.