Электролит для размерной электрохимической обработки

ДЭГЛафОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл. В 23 Р 1/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Е.И,. Пупков, Э.Н. Корнилов, Ю,Ю. Покровский и В.Д, Кащеев Тульский политехнический институт и Институт электрохимии АН СССР(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ 25-35 0,25-0,5 0,25-0,5 Остальное30 Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов и сплавов, преимущественно нержавеющих сталей, например, 1 Х 18 Н 10 Т.Наиболее близким к изобретению 5 является электролит, содержащий 15- 20 хлорида натрия и добавки моноэтаноламина в сочетании с триэтаноламином (или каждого этаноламина отдельно) с границами рекомендуемой 10 суммарной концентрации от 3,4 до 18,4 вес.Ъ 1)Недостатками этого электролита является наличие в нем хлорида натрия, вызывающего межкристаллитное растравливание нержавеющих сталей и сравнительно большое содержание этаноламинов, затрудняющее протекание электрохимического процесса и повышающее стоимость электролита.Целью изобретения является повышение стабильности и производительности ЭХРО при одинаковых энерго- затратах для процесса обработки нержавеющих сталей путем предотвращения образования на катоде пленки из вторичных продуктов.Это достигается введением в водный раствор хлорнокислого натрия дополнительно добавок моноэтаноламина и триэтаноламина.При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.:Хлорнокислый натрийМоноэтаноламинТриэтаноламинВода Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены технологические испытания его в процессе ЭХРО нержавеющей стали 1 Х 18 Н 10 Т вращающимся катодом-инструментом, причем были опробованы различные концентрации компонентов в электролите и проведено сравнение с обработкой в известном электролите. Условия процесса ЭХРО приведены ниже.Температура электролитов, С 25+3рН электролитов 8,1-10,5Скорость вращения катода (линейная), м/секРабочее напряжениена ячейке, В 18Межэлектродное расстояние, мм 0,03Результаты проведения технологических испытаний даны в таблице.650768 ряемого капельно-ртутным методом, изменялась незначительно, а производительность обработки оставалась на том же уровне или уменьшалась вследствие повышения вязкости и уменьшения электропроводности электролита.5 Исходя из этого, можно заключить,что применение повышенных концентраций добавки моно- и триэтаноламинов (как это имеет место в прототипе) нецелесообразно, поскольку затруд няет использование предлагаемогоэлектролита и снижает эффективность его употребления. Входящие в состав предлагаемого электролита хлорно- кислый натрий, моноэтаноламин и )5 триэтаноламин не являются дефицитными. Характеристика процесонцентраци лорнокисло о натрия ( ), хлорист о натрия ( 2), триэта оламина и оэтаноламивес.% Сопротивле ние поверх ности като да после о работки, с роизвоительость,мм/мин ери бра по сти лектрол 25+0+0 30+0+0 35+0+0 000+300 9 кл. ГОС2789-59без дефектов Кол ебатока 0+3000 времени 3 2000+300 25+0,2 30+0,3 35+0,5+0,25 20+ +0,35 15+ 0,5 15+ роцесс стаилен, отсут твие пленки То ж11 1,15 5 катоде 7 30+1,7+1,7 30+5,5+5,5 30+9,2+9,2 т ю 1 1 1 1 15+30 15+30 Повышеннаявязкость электролита и более высокаястоимость 2,2,5+3 000+3000200+300250+350 ежкрисаллитное астравливие, питтии 6 кл.ОСТ 278915+0+015+5,0+15+0+5,2,2,Наличие пленки на катоде, повышенная вязкость и стоимость электро лита 1 2 Формула изобретенияЭлектролит для размерной электроимической обработки, преимущественно ержавеющих сталей, на основе водого раствора соли щелочного металла с кислородосодержащим соединением хлора наивысшей степени окисления, например хлорнокислого натрия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при одинаковых энергозатратах и стабилизации процесса путем предотвращения 60 образования пленки из вторичных прох н н ИИПИ Заказ 695/1 илиал ППП Патент,г. Проектна од,Как видно из таблицы, применение предлагаемого электролита при ЭХРО позволяет повысить производительность при одинаковых энергозатратах и улучшить стабильность процесса, положительно влияющую на точность обработки, вследствие предотвращения образования пленки из вторичных продуктов процесса и связанного с этим значительного уменьшения сопротивления поверхностного слоя на катоде- инструменте. Оптимальная суммарная концентрация моноэтаноламина и триэтаноламина находится в пределах 0,5-1, причем с увеличением их концентрации сверх указанных значений величина сопротивления поверхностного слоя катода-инструмента измедуктов на рабочей поверхности катода-инструмента, в его состав дополнительно введены моноэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.В:Хлорнокислый натрий 25-35 Моноэтаноламин 0,25-0,5 Триэтаноламин 0,25-0,5 Вода Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3421987, кл.204143, 1970. ираж 1221 Подписное