Электролит для электроалмазной обработки

Опубликовано 25,04.80, Белле УДК 621.9.047 (088.8) нь5.04,8 я описания опубликов 2) Авторы изобретени Ю. Н. Вивденк И. Фомин и 1) Заявитель 54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНО ОБРАБОТКИ Это достигата дополните вные веществ Изобретение относится к металлообработке,именно, к электроалмазному шлифованиютановых сплавов кругами на металлической вя енты взяты в след слыи натрии, а ко Известны составы электролитов для электалмазной обработки, где в качестве поверх. стно-активных веществ применяются по отющем соотношении, %;5Хлористьтй натрий (йаС)5 - 9Азотнокислый натрий (1 Ча 1 ЧО,) 12 - 16Поверхностно-активные вещества:триэтаноламин (С, НОН)зН 0,2 - 0,5 10тетраборнокислый натрий(бура) Йа,В,О 110 Н,О 0,5-0,7нитрит натрия (р 1 аМО,) 0,2-0,4Вода ОстальноеИспользование в качестве основы электротита водного раствора солей хлористого иеэотнокислого натрия обеспечивает электрохимическое растворение титанового сплава с до.статочной производительностью. Введение в егосостав триэтаноламина и тетраборнокислого натрия улучшает смачивание, адсорбция их снижаетповерхностную прочность обрабатываемой поверхности. Это повышает режущие свойстваинструмента, снижает коэффициент трения па.ры "инструмент-деталь" и, как следствие. приамин и тетраборнокислыии 21ектролиты не обеспечивают дельности триэтаннатрий (бура) 1Однако такие ого слоя при об ачество поверхно рои в зон итановые сплавы обладают низко работки теплопр повышение темвызывает ухудшеоя, а именно появповышается из. одностью, поэтомув зоне обработки ператур ние кач ление и верхности сл е того ижогов,румента. с инст тся разработка соающего улучшение шение стоикости е. уга на металлическои свя ужного качества поверхност аботке титанового сплава. К ого слоя связано с темпера Целью изобретения являе става электролита, обеспечив качества поверхности и новь я тем, что в состав электр но введены поверхностно-ак триэтаноламин и тетраборн5 - 912-160,2-0,50,5-0,7 Составитель В. ШадринаТехред О. Андрейко Реактор А, Морозова Корректор М. Шароши Тираж 1160ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Заказ 1881/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 72902водит к снижению тепловыделения в процессерезания. В результате улучшается качество обработанной поверхности, снижается износ ин.струмента,Предложенный состав электролита использовался для обработки деталей из титановогосплава ВТ - 22, Режнмь 1 обработки: скоростьвращения инструмента 35 м/с; напряжениеисточника питания 12 В; глубина обработкиза один проход 0, мм; величина продольной 1 Оподачи стола - 150 мм/мин.В качестве основы электролита был выбранраствор хлористого натрия МаС 1) и азотнокислого натрия (МаМО,) концентрацией 5 - 9% и12 - 16%, соответственно, который применяетсяв производственных условиях для электрохимической обработки вышеуказанного сплава.Так как электуолит при электроалмазномшлифовакии должен выполнять и роль смазочно-охлаждающей жидкости, в его состав введены поверхностно-активные вещества, приме.няющиеся при алмазном шлифовании титановыхсплавов, а именно: триэтаноламин (С, Н 4 ОН),ЗН)концентрацией 0,2 - 0,5%, тетраборнокислый натрий МаВ 4 О, 10 Н,О концентрацией 0,5 - 0,7%.Нитрит натрия (МаМО,) введен в состав кон центрацией 0,2 - 0,4% в качестве ингибитора,Введение вышеуказанных добавок позволило полностью исключить прижоги на обработанной поверхности, т.е. повысить ее качество, ЗрСтойкость инструмента повысилась в 3 раза,что обусловлено снижением усилий резания на 1 4алмазные зерна за счет электрохимического растворения обрабатываемой поверхности,Формула изобретения Электролит для электроалмазной обработки, преимущественно титановых сплавов, на основе водного раствора хлорида и нитрата натрия с антикоррозионной добавкой нитрита натрия, отличающийся тем что,сцелью улучшения качества обработанной поверхности и повышения стойкости инструмента, его состав дополнительно содержит поверхностно- активные вещества, триэтаноламнн и тетраборнокислый натрий, а компоненты взяты в следующем отношении %;Хлористый натрийАзотнокислый натрийТриэтаноламинТетраборнокислый натрий (бура) Нитрит натрия 0,2-0,4Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Я 390910,кл, В 23 Р 1/16, 1973,2. Тезисы докладов семинаров "Новоев алмазной,алзмазно электрической и электро.эрозионной обработке металлов и сплавов",