Электролит для электрохимического снятия заусенцев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,О П И С А Н И Е р)УУ 683 УИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнческнх(51) М. Кл зВ 23 Р 1/ Заявлено 05,09.78 (21) 2660095/25 с присоединением заявкиГосударственный комитет (23) Приорите 53) УДК 621.9.04(43) Опубликовано 07,11.80, Бюллетень41 ло делам изобретений тин ания описания 07.11.80 5) Дата опубли 2 Авторы изобретен Т, Черныш Л. Попов(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВтворимое комплексное соедине келя вние.Дляны водв следу приготовлеих реагентов %:10Остальное 13Остальное тия заусенцев был растворы химичес ем соотношении, векислый аммоний кислый аммоний кислый аммоний альное Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для снятия заусенцев и притупления острых кромок деталей, например, из стали 50 Н.Известен электролит для электрохимического снятия заусенцев на основе сернокислого натрия (1.Применение этого электролита для электрохимического снятия заусенцев на деталях из стали 50 Н не обеспечивает достаточной производительности и чистоты обрабатываемой поверхности.Целью изобретения является исключение при электрохимическом. снятии заусенцев образования нерастворимых окисных пленок никеля, повышения чистоты обрабатываемой поверхности и производительности обработки.Отличительной особенностью предлагаемого электролита является то, что в качестве соли аммония берут сернокислый аммоний в следующем соотношении компонентов, вес, %:Сернокислый аммоний 10 - 20 Вода Остальное При применении данного электролита не образуются трудно растворимые окисные пленки никеля в результате связывания ниДетали из стали 50 Н с величиной заусенцев 0,3 мм обрабатывали на электрохими ческой установке с прокачкой подготовленных электролитов при температуре электролитов 18 - 20 С, при напряжении 20 В, при величине тока 60 А и межэлектродном зазоре 0,4 мм.20 За 4 секунды заусенцы во всех трех растворах были сняты полностью, увеличилась чистота поверхности с 6-го до 10-го класса.Оптимальное количество сернокислогоаммония в водном растворе находится в 25 пределах 10 - 20 и при дальнейшем увеличении процентного содержания сернокислого аммония электрохимическая обработка деталей не улучшается, а при снижении концентрации наблюдается снятие заусен цев порядка 60%.3После электрохимической обработки деталей в данном электролите улучшилась коррозионная стойкость стали из-за того, что сернокислый аммоний обладает элект.- рополирующими свойствами для стали 50 Н при данном режиме. формула изобретенияЭлектролит для электрохимического снятия заусенцев на основе водного раствора солей аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты обрабаты 776837,ваемой поверхности и производительности процесса за счет исключения образования труднорастворимых окисных пленок никеля, в качестве соли аммония берут серно кислый аммоний в следующем соотношениикомпонентов, вес. %;Сернокислый аммоний 10 - 20 Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР547321, кл. В 23 Р 1/16, 1975.Составитель В. ЩадринаРедактор В, Смирягина Техред А. Камышникова Корректор Г. МазневаЗаказ 2724/21 Изд,569 Тираж 1160 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
2660095, 05.09.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8240
ПОПОВА ВАЛЕНТИНА ЛЕОНИДОВНА, ЧЕРНЫШ ВЛАДИМИР ТИМОФЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/16
Метки: заусенцев, снятия, электролит, электрохимического
Опубликовано: 07.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-776837-ehlektrolit-dlya-ehlektrokhimicheskogo-snyatiya-zausencev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для электрохимического снятия заусенцев</a>
Способ получения сернокислого аммония
Номер патента: 11018
Опубликовано: 30.09.1929
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, сернокислого
...аммиака.Получение сернокислого аммония по предлагаемому способу может быть выполнено, например, следующимобразом, Размолотый гипс смеши-, вается мешалкой в котле с промывными водами, оставшимися от пре-, дыдущего процесса. В жидкое гип-о вводится аммиак, В насса применяется охлаждек концу температура подримернодо 50 О, Как только удет содержать достаточное количество аммиака, напр 2 - 3 /в нее вводят газы, содержащие углекислоту, и поддерживают температуру около 60. Углекислоту вводят до тех пор, пока не прекратится реакция. При надлежащем рассчете первоначального количества аммиака к концу реакции раствор содержит еще примерно от 0,3 до 0,5/, аммиака. Аммиак и углекислоту можно вводить попеременно или одновременно. Отходящие из котла...
Способ получения сернокислого аммония
Номер патента: 17211
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Вольфкович
МПК: C01C 1/24
Метки: аммония, сернокислого
...опубликов . распространяется н редмет патента 1-й артели Советский Печатник. Моховая,. 40 Типогр аПредлагаемый способ предназначается для получения сернокислого аммония из газообразного аммиака, серного ангидрида и водяных паров, методом электростатического осаждения полученной соли током высокого напряжения.Способ заключается в том, что реакцию синтеза сернокислого аммония из газообразных серного ангидрида, аммиака и паров воды производят методом электро- статистического осаждения током высокого напряжения в аппаратуре аналогичной преципитаторам Коттрелля-Меллера,Реакция протекает по уравнению:БО + 2 ИН;Н.О = (ИН,) 30,При указанном способе получениясе рно. , кислого аммония сразу выпадает сухая мелкокристаллическая соль большой...
Способ подготовки железа и стали для меднения в кислых электролитах
Номер патента: 77528
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Каданер
МПК: C23C 22/06, C25D 3/38
Метки: железа, кислых, меднения, подготовки, стали, электролитах
...обладающего неустойчивостью и ядовитостью.Предлагается способ электролитического меднения изделий из железа или стали в кислых электролитах с предварительной обработкой и подготовкой их для покрытия.Подготовка заключается в том, что железо или сталь пассивируются путем обработки их, например, концентрированной азотной кислотой удельного веса 1,42 или 2 - 3%-ным раствором азотной кислоты. Затем изделия быстро промываются и загружаются в качестве катода в обычную кислую медную ванну, содержащую в качестве добавки столярный клей в количестве 2 - 12 ггл. Обработка изделий в ванне производится в течение 20 - 30 сек, при катодной плотности тока 10 - 12 а/дм, После этого изделия промываю г и помещают в обычную кислую медную ванну, следую....
Способ непосредственного меднения стали в кислых электролитах
Номер патента: 109263
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Бычков, Парусников
МПК: C25D 3/38, C25D 5/24, C25D 5/50
Метки: кислых, меднения, непосредственного, стали, электролитах
...кислот или предварительной ооработки стали, позволяющей осуществлять меднение из кислых электролитов без опасения контактного выделения меди. Второе направление требует двух- операционной или двухстадийной обработки деталей в двух ваннах.Описываемый способ непосредственного меднения стали в кислом электролите также состоит из совокупности предварительной электрохимнческой обработки стали и последующей термической обработки гальванопокрытия, однако, эти операции осуществляются в одной и тои же ванне. Поэдимости перегрузк дны в ванну.Предварительная электрохимнческая обработка заключается в анодной пассивации очищенных от окислов жиров и других загрязнений стальных деталей непосредственно в медном кислом электролите различного состава...
Способ электрохимического снятия изотопнообогащенной меди
Номер патента: 908974
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Милюкова, Петрова, Ситникова
МПК: C25F 5/00
Метки: изотопнообогащенной, меди, снятия, электрохимического
...медис применением анодного травления, щпроцесс ведут при 40-50 С, рН 9 иплотности тока 10-12 А/дм последо 2вательно, сначала в 253-ном раствореаммиака, затем в 10 ь-ном растворехлористого аммония. 25П р и м е р . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), которая служит анодом, смачивают 253-нымраствором аммиака (для растворенияметаллицеской меди) и обрабатывают илопатоцкой из нержавеющей стали, служащей катодом,с помощью тампона излавсана. При растворении медь образует аммиачный комплекс, придающийраствору голубоватую окраску. Поверх- З 5ность обрабатывают до полного растворения металлической меди, Затемповерхность смачивают 107,-ным раствором хлористого аммония (для растворения окиси меди) и ведут обработку до...
Предыдущий патент: Инструмент для электроабразивного шлифования
Следующий патент: Рабочая жидкость для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой
Случайный патент: Способ импульсной электрохимической обработки