Рабочая среда для электроэрозионных станков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ 1 ц 1691268 Сеез СаветсваСЦМалМСЗФЦОРЕК 1Республнк(51) М. К . 23 Р /16 Гесударетееииь 1 й кемети СССР ее делам изебретеиий в еткрытий(72) Авторы изобретени А. Л. Лившиц, Т. С. Кохановская, А. А Л. М. Зубкин, Ш. К. Богданов и В. Г. стьянцсв,4 дРик 11 ко Ордена Трудового Красного Знамени эсРе аучно-исследовательский институт мсталлоре1 ри ментальнь 1 йжущих станков:" "71) Заявитель(54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ 1 ТАНКОВ(15 -70/ц)неприятный. Изобретение относится к электроэрозионной обработке, а точнее к рабочим средам для электроэрозиоццых (ЭЭ) копира. вально-прошивочцых станков малой и средней мо 1 цности.Известны рекомендации по применению в качестве рабочей среды ца станках средней мощности высокоароматизированного зеленого масла (ГОСТ 2985 - 64), идущего для производства сажи 1.Основные характеристикизеленого масла следующие:Плотность при 20 С, г/см 0,97Тем пература,вспышки взакрытом тигле, С (5Коксуемость, % 0,75Содержание серы, % 1Однако указанная среда не нашла практического применения из-за своей высокой токсичности, обусловленной высоким содержанием ароматических углеводородов и серы, ПослеДние при сгорании образуют вредные для организма человека вещества.В практике ЭЭ обработки на станках средней и малой мощности наибольшее применение нашел керосин осветительный (ГОСТ 11128 - 65) . 2Основные характеристики ц 1 ие:Г 1 лотцость при 20 С, г/см з Плотность при 20 С г/см, Вязкость цри 20 С, сстТемпература вспышкив закрытом тигле, СКислотность,мг КОНСодержание серы, %Содержание ароматических углеводорддов (анилиновая точка, "С) (60,5 Запахрезки Процесс обработки в ксросине отличается высокой стабильностью, хорошимн показателями по производительности и износу 15электрода - инструмента. Однако керосин пожароопассц и довольно токсичен. Он раздражает кожу, слизистые оболочки и органы дыхания, может вызывать болезни желудка и внутренних органов,20 В настоящее врсмя в связи с повышецисм точ 1 ости и качества поверхности при ЭЭ обработке и резкоц расширении диапазона частот (в 100 раз за последние 10 лет) ста,1 о необходимым осна 1 цать ЭЭ станки691268 формула изобретения 65 (це менее)зю отсутстн Составитель М. КлимовскаяТехред О. Луговая Корректор Н. ЗадерновскаяТираж 1222 ПодписноеЦНИ И ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 45филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор Н. КоганЗаказ 6106/0 фцльтрующими устройствами. Это, в свою очередь, прибавило дополнительно к известным требованиям к рабочей среде новое - фильтруемость. Последняя характеризовялясь по степени потемнения пробы жидкости после ЭЭ обработки и по времени отстаивания пробы до состояния прозрачности. Степень потемнения жидкости определялась по коэффициенту светопропускания ця калориметре - нефелометре фотоэлектрическом типа ФЭК - 56 М. Лучшей цо фильтруемости в условиях ЭЭ обра боткц является та среда, у которой коэффициент светопропускания выше, а время отстаивания ниже. В этом плане используемый керосин осветительный значительно1 уступает, например, рабочей среде швейцарской фирмы Аре, а именно: коэффициент светопропускания у керосина в 2,9 раза ццже, а время отстаивания в 6 раз больше, чем у рабочей среды фирмы Аде.Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков раба- го чей среды при сохранении или улучшении ее технологических показателей (производительности, износа электрода-инструмента).Поставленная цель достигается применением в качестве рабочей среды основы технологической смазки (ОТС) для прокатки алюминия и его сплавов (ТУ - 38 - 10119-72) Основные характеристики:Плотность при 20 С, г/см, 0,79Вязкость цри 20 С. ест 2,2- 3Температура вспышки в за крытом тигле, "С 75 (це ццже) Содержание ароматическихуглеводородов, / 2 - 3 (це более) Содержянцс парафиновыхуглеводородсв, %Соде(кацис ясфяльтовосмогци ты х веществ отсутств, Содержяцщ сернистыхсоединенийСодержа шс цяфтеновыхкислот (кцслсгц ность, мг )хОН) 0,05 40Ляпах отсутств.Из сравнения приведенных характеристик ОТС с характеристиками керосина видно, что покцроопасцость ОТС значительно ццнсе, тяк как тсмперятура вспышки ес почти в два разя выше; со,сержанце оргяцических кислот в ОТС, раздражающе действукщих на кожу и разъедакнцих материал филь. троэлемецтов, в 20 раз меньше; содержа. ние ароматических углеводородов, вредно действующих ца человека и ухудша 1 о 1 цих фильтруемость среды в ОТС в 10 раз ниже; ОТС не имеет раздражающего запаха.Применение ОТС в качестве рабочей среды увеличивает производительсноть обработки ца малоизносной схеме генерирования импульсов при паре электродов медь - сталь 45 в 1,2 раза, прц паре графит сталь 45 (прямоугольцые импульсы) Фильтруемость ОТС значительно лучше керосина. Показатели фильтруемости (коэффициент светопропускания и время отстаивания) у ОТС соответственно в 3,3 раза выше и в 6 раз ниже, чем у керосина.Лучшая фильтруемость предлагаемой рябо 1 ей среды позволяет почти вдвое увеличить ресурс работы фильтров и сократить расход фильтроэлемецтов. Стоимость ОТС составляет О руб. за 1 т, в то время как стоимость осветительного керосина -- 38 руб Так как рабочая среда в ЭЭ станках меняется не чаще двух раз в год (объем бака станков колеблется от 80 до 250 л), то затраты по увеличению стоимости среды незначительны. Применение основы технологической смазки для прокатки алюминия и его сплавов следующего состава, %:Парафиновые углеводороды 65 - 80 Ароматические углеводороды не более 3 Нафтеновые углеводороды Остальное характеризующейся вязкость 2,2 - 3 сст при 20 С и температурой вспышки не ниже 75 С в качестве рабочей среды для электроэрозионных станков малой и средней мощности. Источники информации,прицятые во внимание при экспертизе . Руководящие материалы. Рекомендации по выбору оптимального состава межэлектродных сред для электроэрозионцой и электрохимической ооработки. М., ЭНИМС с. 14, 23., 1966.