Электролит для электрохимического маркирования

Номер патента: 390909

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Белоусов, Самецки, Смоленцев, Черепанов

МПК: B23H 3/08, B23H 9/06

Метки: маркирования, приготовления, раствора, электрохимического

...натрия. Это позволяет обесаечить стабильность состава произаодных продуктов реакции растворяемых компонентов и тем самым улуошить маркирующие свойства электролита.Раствор выбранного состава в следующих соотношениях компонентов, о/о. подовревают до кипения и кицятят в стеклянном сосуде в течение 3 - 4 мин затем. его охлаждают до 20 С и выдерживают до выпадения осадка. После чвго подвергают фильтрациипри этам,фильтр долокен иметь не менее трех слоев фильтровальной бумаги, Профильтрованный распвор смешивают с 10 о/оным раствором нитрита натрия в соопношении 2/3,1 О Несоблюдение указанных операций, режимов их проведения и процентных соотношений компонентов,приводит к нестабильноспи качества маркирования, Способ приготовления раствора...

Номер патента: 674854

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: легированных, маркирования, сталей, углеродистых, электролит, электрохимического

...Форму и размеры маркируемых знаков и даже приводит к прекращению процесса маркирования, Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный лектролит имеет сравнительно высоий коэффициент поверхностного на границе раздела жидкостьло, в результате чего смаэлектролитои катода-ини поверхности изделия весь лектролит собирается в кап ызывает местные пропуски маркируемых зн;ков.оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01,Процесс маркирования введут при 5 напряжении 6"10 В. Время выдержки1-3 сек....

Номер патента: 1186712

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Иоффе, Сац, Цивадиц

МПК: C25F 3/06

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимической

...и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.Из табл. 1 видно, что предлагаемый раствор по мере разбавления продукта переработки сырого бензола водой до содержания серной кислоты 5 мас.Е (состав 1), и 8 мас.7 (сос-. тав 2) наряду с серной кислотой происходит изменение содержания сульфокислот и ароматических углеводородов, в результате чего время удаления окалины увеличивается до 30 мин и 20 мин, а потери металла составляют 2 и 2,2 г/м". Содержание дибутилфталата в количестве О, 1 мас.7.(состав 1) и 0,2 мас.7 (состав 2), а также заниженное содержание ароматических углеводородов не предотвращает потери металла при данной продолжительности обработки.Уве.вличение содержания серной кислоты до 10 мас.7 (состав 3) и 12,5 мас.7...

Номер патента: 967124

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Никитин, Пархоменко, Федоров, Шестаков

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, циркония, электрохимического

...увеличение рН среды,приводящее к образованию гелеобразного осадка, резко снижающего работоспособность. Дефицитность и высокаястоимость хлористого тетраалкиламмония (стоимость хлористого тетраэтиламмония за 1 кг равна 430 руб)также является недостатком.Целью изобретения является повы,шение стабильности раствора.Цель достигается тем, что раствор, содержащий хлористый калий иформамид,дополнительно содержит ацетамид и уксусную кислоту, при следующем соотношении компонентов:35 Хлористый калий, г 40-50Ацетамид, г 10-15Уксусная кислота, мл 10-20Формамид, л До 1Полирование рекомендуют проводить40 при анодных плотностях тока 0,51,5 А/см и температуре раствора менее ЗООС (18-25 С). При температуре выше 30 С процессэлектрополирования нарушается...

Номер патента: 1701453

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Балашев, Веневцев, Кузьмин, Панов

МПК: B23H 9/06

Метки: маркирования, электрохимического

...с помощью программирующего устройства 8 и подачи управляющих сигналов на входы силовых коммутирующих элементов 1 происходит одновременная подача технологического напряжения от источника 1 на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 токопроводящие элементы 4, участвующие в формировании маркируемой информации, и обрабатываемую заготовку 2, и технологического напряжения для нагрева тех же токопроводящих элементов 4 от дополнительного источника 10. При этом величина напряжения от источника 10 выбирается таким образом, чтобы она превышала сумму падений напряжений на открытом силовом коммутирующем элементе 7 и диоде 9 и была достаточна для нагрева токопроводящих элементов до температуры из диапазона 40-90 С, необходимой для интенсификации процесса обработки...