Рабочая среда для электроэрозионной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
%; х"ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 682347 Союз Советских Социалистических Республик(53) У 621,9,048. 4,06(088,8 по делам изобретени и открытий. Беспалый, Д. Ф, Яхии Н. П, Хромовторское бюро по проекоитроля электроэрози(71) Заявител Особое консвтоматизации тированию средств нного оборудовани ОННОЙ ЕКТРОЭИ(54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДОБРА Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, конкретно - к составным рабочих сред.Известны рабочие среды нас различными добавками 1.Однако производительность обработки и является недостаточной, а износ элекда-инструмента велик.Эти недостатки вызваны плохми для удаления шлама, а тв известных средах не испродсодержащие добавки.С целью повышения производительности обработки и уменьшения износа электрода- инструмента рабочая среда представляет собой водно-масляную эмульсию, причем в качестве добавок использованы масла минеральное и талловое, госсиполовая смола, полигликоли, едкий натр и сода, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. о(о: Введение минерального масла уменьшает трение, улучшает условия эвакуации продуктов эрозии, что приводит к повышению производительности обработки. Повышение содержания этого масла сверх 20 о(о ухудшает охлаждение зоны обработки, что является нежелательным.Талловое масло, госсиполовая смола и полигликоли при введении в двухкомпонентную систему вода - масло производят эмульгирующее действие.Количество этих компонентов обусловлено обеспечением стабильности среды в течение 3 - 6 месяцев.Сода является антикоррозионной добавкой, а едкий натр повышает стойкость жидкости при длительном хранении.Заявленный состав показал хорошие результаты при экспериментальной проверке. основе воды ими услоакже тем, 10 ользуются вия что угле а изобретения Рабочая обработки отличающ щения про уменьшения она предст эмульсию, а ваны масла о 4,0 - 20 0,5 - 4,0 л а 0,8 - 4,2 0,3 в 1,0 0,2 - 0,5 0,2 - 0,3 ОстальноеМинеральное маТалловое маслоГоссиполовая смПолигликолиЕдкий натрСодаВода(72) Авторыизобретения Н. И. Блитштейн, ВВ. Н, Соловов, И,реда для электроэрозионнои а основе воды с добавками, а я с я тем, что, с целью повызводительности обработки и износа электрода-инструмента, вляет собой водно-масляную в качестве добавок использоминеральное и талловое, гос682347 едкий натр следующем Составитель М. Климовская Техред Н. Строганова Корректор 3. Тарасова Редактор Т, Морозова Заказ 1790/16 Изд. ЛЪ 500 Тираж 1222 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сиполовая смола, полигликоли,и сода, а компоненты взяты всоотношении, вес. ц/,:Минеральное маслоТалловое маслоГоссиполовая смолаПолигликоли 4,0 - 20 0,5 - 4,0 0,8 - 4,2 0,3 в 1,0 Едкий натр 0,2 - 0,5 Сода 0,2 - 0,3 Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Юо 174516, кл. В 23 В 1/16, 1963.
СмотретьЗаявка
2134234, 14.05.1975
ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
БЛИТШТЕЙН НАУМ ИСААКОВИЧ, ВИТЛИН ВЯЧЕСЛАВ БОРИСОВИЧ, КОСНИКОВ ЛЕВ СЕМЕНОВИЧ, ПОДЛАЗОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, СОЛОВОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БЕСПАЛЫЙ ИГОРЬ ЛЬВОВИЧ, ЯХИМОВИЧ ДМИТРИЙ ФЕДОРОВИЧ, АСТАХОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ХРОМОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/16
Метки: рабочая, среда, электроэрозионной
Опубликовано: 30.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-682347-rabochaya-sreda-dlya-ehlektroehrozionnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Рабочая среда для электроэрозионной обработки</a>
Способ корректирующей обработки рабочей поверхности инструмента для изготовления оптической детали
Номер патента: 1057257
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Горшков, Гузман, Лозбенев, Савельев, Фомин
МПК: B24B 37/00
Метки: детали, инструмента, корректирующей, оптической, поверхности, рабочей
...полосе. На фиг. 1 показана интерферограмма сферического зеркала из стекла марки К 8, диаметром 500 мм, имеющего радиус сферы 1000 мм; на фиг. 2 - конфигурация рабочей поверхности инструмента, соответствующая интерферограмме на фиг. 1 (рабочая часть поверхности заштрихована); на фиг.3 - интерферограмма, полученная после 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 обработки детали инструментом, конфигурация рабочей поверхности которого приведена на фиг. 2.Предлагаемый способ предусматривает поэтапйую обработку детали с контролем ее поверхности после каждого этапа обработки и последующую доработку поверхности инструмента. Так как рабочая поверхность инструмента состоит из полировочной смолы, та ее доработка может производиться одним из известных...
Способ раздельного количественного определения жирных и смоляных кислот в природных смолах, талловом масле и продуктах их переработки
Номер патента: 676923
Опубликовано: 30.07.1979
Автор: Косюкова
МПК: G01N 31/08
Метки: жирных, кислот, количественного, масле, переработки, природных, продуктах, раздельного, смолах, смоляных, талловом
...15,0 3,9 3,6 2,4 2,0 ь 0,7 6,11,19,2 0,912,5 1,1 20,01,2 5,3 0,0 7,0 10,64,7 1,9 6,1 8,6 11,3 19,3 высших жирных и смоляных кислот нерастворимы в бензоле, а нейтральные вещества селективно извлекаются бензолом из их водно-спиртового раствора.П р и м е р 1. 0,5 - 1,0 г анализируемого продукта взвешивают с точностью до 0,0002 г и добавляют 4 - 8% от массы пробы вещества-стандарта (бегеновую или маргариновую кислоты).П р и м е р 2, Соотношение бензола, спирта и воды равно 2:1:1.К 0,9281 г анализируемого продукта (дистиллированное талловое масло) добавляют 0,0659 г вещества-стандарта (бегеновую кислоту). Навеску анализируемого продукта и стандарта растворяют в 5 мл этилового спирта и титруют 10%-ным раствором гидроокиси тетраметиламмония в...
Способ получения едкого натра и соды
Номер патента: 23371
Опубликовано: 31.10.1931
Автор: Ильинский
...Г или2 па Г+Са (СО,)=Иа. .СОЗ+Са Г, при чем выпадающий при получении едкого натра или соды осадок фтористого кальция идет вновь для сплавления с глауберовой солью, Образующийся по первому уравнению растворимый фтористый натр легко отделяется от не растворимого осадка гипса Са 50. Сам процесс каустифицирования растворов фтористого натра совершается легко и скоро. Процесс каустифицирования по второму уравнению может вестись вжелезных вертикальных котлах с мешалками, куда после отстаивания, наливается.В. и. фтористый натр произвольной концентрации и прибавляется куйками негашеная известь. При этом реакционные котлы не нуждаются в снабжении их паровыми рубашками или в подогреве паром, впускаемым в раствор. Дальнейшая обработка растворов...
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу левига
Номер патента: 48268
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Марченко
Метки: едкого, левига, натра, непрерывного, производства, способу
...частично сама насыщается ИаОН и вы. текает во второй, где она больше обогащается КаОН; отсюда щелок переливается в первый диффузор на почти еще не выщелоченный феррит, где щелок обогащается до максимума и затем переливается в. гаситель, где он теряет воду на гидратацию окиси натрия при гашении феррита и на испарение за счет гашения раскаленного феррита, в результате чего достигает своей наибольшей концентрации, вытекая затем через 22 в измерительный отстойник и в дальнейшем на вакуум-выпарку.Промытая окись из третьего диффузора 9 поступает по шнеку 10 в диффузор 11, где навстречу движению окиси железа в аппарат по трубе со шнеком 12 поступает содовая суспензия, которая вытесняет воду и насыщает окись содовым раствором, сама же...
Способ регенерации едкого натра
Номер патента: 296713
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Зеликин
МПК: C01D 1/28
Метки: едкого, натра, регенерации
...смешжелеза и перерабатывают вферритным способом. Недостатком известного способа является необходимость проведения двух обжигов. С целью упрощения процесса, термическое разложение ведут в присутствии карбоната щелочно-земельного металла, например карбоната кальция, используя для разложения последнего часть тепла, выделяющегося при горении адипината натрия с последующей обработкой обожженного материала водой, Обжиг материала ведут при температуре 950 - 1100 С.Предлагаемый способ позволяет избежать применения окиси железа, регенерация которой затруднена,П р и м е р, Смесь 4000 кг водного раствораадипината натрия (отброса производства капролактама), содержащего 1000 кг адипината натрия и 600 кг молотого мела, содержащего 5 550 кг...
Предыдущий патент: Устройство для поджима флюса
Следующий патент: Способ получения многослойного проката
Случайный патент: Фотоприемное устройство для направленного вождения горных машин