Ннческая ьиьлиотека

Номер патента: 1708507

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горяной, Киричков, Комляков, Котешов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: бочки, валков, литейная, поверхностями, прокатных, рабочими, торцовыми, форма, цилиндрической, чугунных

...в рабочем слое отливки.Отношение массы нижнего холодильника к площади его теплоотводящей поверхности К 2 = .М 2/52 менее 1,5 К 1 не обеспечивает необходимого повышения твердости нижнего по заливке торца бочки валка и выравнивания с твердостью рабочего слоя на поверхности бочки, а увеличение этого отношения более 2,0 К 1 ведет лишь к неоправданному увеличению массы кокиля, что также нарушает необходимое соотношение твердости рабочего слоя в разных местах отливки.Отношение массы нижнего холодилвника к площади его теппоотводящей поверхности Кз = Мз/з менее 2,5 К 1 также необеспечивает получение близких значенийтвердости чугуна на боковой поверхностибочки валка, а увеличение этого отношения5 более З,О Кс ведет лишь к...

Номер патента: 115843

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Рыжиков, Рябухов

МПК: C21C 1/10, C22C 37/04

Метки: давлением, лигатуры, чугуно-магниевой

...изобретения Известны различные способы получения чугуно-магниевой лигатуры.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью получения однородного состава лигатуры с содержанием магния 5-15 ж и кремния 2-12 ф, магний помещают в футерованный цилиндр, расплавляют его, заливают жидкий чугун в барабан и производят вращение указанного барабаня до полного смешивания составных частей лигатуры и затвердевания ее.Способ получения чугуна-магниевой лигатуры, содержащей магния 5-15 ч и кремния 2-12 О;, заключается в том, что в горизонтально расположенном барабане с загрузочным окном и форсункой для расплавления магния, предварительно расплавляют магний, находящийся в отдельной камере, Затем заливают жидкий чугун и вращают барабан...

Номер патента: 453238

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Баклушин, Изобретени, Кащенко, Конев, Мордзилович, Шапошников

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, отливки, чугунных

...теплопроводности чугунных и стальных колец получают рабочий слой чугуна по профилю ручья неодинаковой структуры и неравномерной твердости.Цель изобретения - получить равномерную толщину отбеленного слоя в ручьях и бочке валка и мелкозернистую структуру чугуна рабочего слоя валка, Для этого в качестве материала для колец используют алюминиевые сплавы. ци- ун- по После охлажденияэвтектоидного превралюминиевый сплавного зазора и литыхчерез отверстие а,алка ниже температуры щения (700 С) жидкий олец 3 и 4 из усадочручьев валка выпускают(72) Авторы изобретения Н. И. Ивано На чертеже изображена комбинированная форма для отливки валка с литыми ручьями.В цилиндрический кокиль 1 на металлических штырях 2 устанавливают кольца 3 из алюминиевого...

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...

Номер патента: 764845

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Боков, Будагьянц, Гольдштейн, Лисняк, Парасюк, Церковский, Шапиро

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 заливки и Формирования рабочего слоявалков, подвергают вакуумированиюпри остаточном давлении 1-10 мм рт.ст.в течение 5-20 мин, затем производятмодифицирование чугуна магнием илимагнийсодержащими модификаторами.После приготовления металла производят заливку формы. Литейную формузаполняют до уровня, превышающеговерхний край бочки на 250-300 мм,вакуумированным модифицированнымчугуном и делают выдержку, во времякоторой кристаллизуется рабочий слой.После выдержки осуществляют полупромывку высококремнистым магниевымчугуном. Это обеспечивает формирование сердцевины валка иэ чугуна с 15шаровидным графитом без структурносвободных карбидов.При вакуумировании чугуна происходит снижение....