Способ отливки чугунных прокатных валков

Номер патента: 1708507

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горяной, Киричков, Комляков, Котешов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: бочки, валков, литейная, поверхностями, прокатных, рабочими, торцовыми, форма, цилиндрической, чугунных

...в рабочем слое отливки.Отношение массы нижнего холодильника к площади его теплоотводящей поверхности К 2 = .М 2/52 менее 1,5 К 1 не обеспечивает необходимого повышения твердости нижнего по заливке торца бочки валка и выравнивания с твердостью рабочего слоя на поверхности бочки, а увеличение этого отношения более 2,0 К 1 ведет лишь к неоправданному увеличению массы кокиля, что также нарушает необходимое соотношение твердости рабочего слоя в разных местах отливки.Отношение массы нижнего холодилвника к площади его теппоотводящей поверхности Кз = Мз/з менее 2,5 К 1 также необеспечивает получение близких значенийтвердости чугуна на боковой поверхностибочки валка, а увеличение этого отношения5 более З,О Кс ведет лишь к...

Номер патента: 1482756

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Батурин, Белай, Бидаш, Ганджа, Горбенко, Климковский, Матвеева, Мушенков

МПК: B22D 13/02

Метки: валков, литья, металлическая, форма, центробежного

...зоны и шеек валка (серый высокопрочный чугун). Прибыльную часть отливки заливали при вертикальном положении Формы без вращения.Элемент формы, оформляющий бочку валка, покрывали двухслойным огнеупорным покрытием. Элементы, оформляющие шейки валка, облицованы лнстовым титаном и окрашены графитсодержащей огнеупорной краской.Внутреннюю полость тепловых ком. - пенсаторов заполняли соответственно в каждом варианте: алюминиевым сплавом АЛ 9 с теплотой кристаллизации 281 кДж/кг, медью с теплотой кристаллизации 214 кДж/кг, бронзой - 257 кДж/кг.В первом варианте валок имел трещины по торцу бочки, во втором и третьем вариантах отлитые валки не имели дефектов, образующихся в процессе кристаллизации металла, и соответствовали требованиям ТУ.Переход...

Номер патента: 1586854

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Белай, Бидаш, Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Матвеева, Мушенков, Сирота, Фесенко, Цыкин

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литья, металлическая, форма, центробежного

...и их диаметр выбираются исходя из того, чтобы обеспечить заданную скорость кристаллизации металла шеек, При суммарной площади полостей меньше 0,08 площади среднего поперечного сечения шейки и диаметре полости менее 0,05 отсреднегодиаметра шейки количества тепла, выделяемого при кристаллизации материала, залитого в полость, недостаточно для компенсации потерь тепла, отводимого через стенки формы, а при суммарной площади полостей больше 0,27 площади среднего поперечного сечения шейки и диаметре полости более 0,1 от среднего диаметра шейки количество тепла существенно превышает потери его, отводимые через стенки формы, в связи с этим уменьшается скорость кристаллизации или . при значительном превышении расплавле. ние ранее...

Номер патента: 60687

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Иевлев

МПК: B22D 13/10

Метки: заливкой, машиностроительных, отливки, сифонной, слитков-заготовок, форм, центробежной

...в плане.Изложница 1 выполнена сборной и в рассматриваемом примере состоит из семи радиальных секций 2. Каждая секция содержит восемь радиально расположенных форм 3 для заливки стальных слитков. Формы каждой секции имеют один общий сифонный канал 4, сообщающийся с полостями форм через литники 5. Внутренние стенки форм снабжены полостями б, образующими круговые радиальные полости, заполняемые охлаждающей жидкостью через распределительное кольцо 7.Формы для отливки слитков могут быть заменены любыми другими формами для отливки стальных фасонных деталей.Металл в изложницу подается через неподвижный центральный литник 8, окруженный вращающимися распределительными воронками 9, расположенными рядами по числу форм,Металл из литника 8...

Номер патента: 1368106

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Будагьянц, Козлов, Морозов, Цыкин

МПК: B22D 29/06

Метки: извлечения, отливки, формы

...7 с помощью гидроцилиндров 5 опускается до совмещения отверстий в ЗОгрузовых тягах 9 с цапфами кокиля 24, механизмами 10 разведения тяг 9, последние сводятся и захватывают цапфы кокиля 24. В силовой гидроцилиндр 6 под поршень подается масло, его корпус начинает опускаться и своим упором садится на верхнюю шейку 22 валка и его опускание прекращается, а так как под поршень продолжает подаваться масло, поршень со штоком поднимается, поднимает коромысло 8 саогрузовыми тягами 9, и таким образом возникает распорная сила между валком и кокилем 24 (фиг.З), которая является внутренней для Формы и на фундамент и тележку 4 не передается, и при дальнейшем движении поршня си 1368 10640 лового гидроцилиндра 6 происходит срыв и распрессовка кокиля...