Способ отливки прокатных валков

Номер патента: 17633

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Бабич

МПК: B22C 9/28

Метки: вальцов, калиброванных, отливки, прокатных, форма

...болтами 11 и укрепляемых в вертикальном положении болтами 13, При откатывании половинок формы ее земляные части и самые вальцы удерживаются в вертикальном положении стойками 14.При отливке части чугунной формы устанавливаются в рабочее положение, и прочно заклиниваются на месте. Земляные части формы формуются, как обычно. После заливки формы жидким металлом, выжидают некоторое время (от 20 до 50 минут), чтобы дать возможность образоваться закаленному слою. Затем после затвердения отливки, но до момента охлаждения ее ниже бООС, форма раздвигается, если она состоит из двух половин, или же из нее выдвигаются отъемные части, мешающне общей усадке отливки. 7 аким образом можно получить прокатные вальцы любого контура с закаленным...

Номер патента: 1093392

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Будагьянц, Иванов, Исиров, Николаев, Полухин, Толпеев, Шуляк

МПК: B22D 19/16

Метки: валка, двухслойного, литейная, отливки, преимущественно, прокатного, форма

...повышение прочности шеек валка, экономия металла и снижение трудозатрат.Для достижения указанной цели в литейной форме для отливки двухслойного валка, преимущественно прокатного, содержащей установленные соосно друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнюю опоку и коаксиально размещенную внутри кокиля и верхней 40 оноки слоеразделительную трубу переменного диаметра, слоеразделительная труба на концевых участках, формирующих шейки, в поперечном сечении выполнена в форме трефов. 45 На фиг. 1 показана предлагаемаялитейная форма, общий вид, на Фиг.2,сечение А-А на фиг. 1. Литейная форма включает нижнюю опоку 1 для отливки шейки 2 валка, металлический кокиль 3 для отливки бочки 4 валка и верхнюю опоку 5 дляотливки другой шейки 6...

Номер патента: 1368106

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Будагьянц, Козлов, Морозов, Цыкин

МПК: B22D 29/06

Метки: извлечения, отливки, формы

...7 с помощью гидроцилиндров 5 опускается до совмещения отверстий в ЗОгрузовых тягах 9 с цапфами кокиля 24, механизмами 10 разведения тяг 9, последние сводятся и захватывают цапфы кокиля 24. В силовой гидроцилиндр 6 под поршень подается масло, его корпус начинает опускаться и своим упором садится на верхнюю шейку 22 валка и его опускание прекращается, а так как под поршень продолжает подаваться масло, поршень со штоком поднимается, поднимает коромысло 8 саогрузовыми тягами 9, и таким образом возникает распорная сила между валком и кокилем 24 (фиг.З), которая является внутренней для Формы и на фундамент и тележку 4 не передается, и при дальнейшем движении поршня си 1368 10640 лового гидроцилиндра 6 происходит срыв и распрессовка кокиля...

Номер патента: 7439

Опубликовано: 31.01.1929

Автор: Мооре

МПК: B22D 13/10

Метки: вращающуюся, заливкой, металла, металлических, наклоняемую, отливки, предметов, пустотелых, расплавленного, форму, центробежной

...ременной передачи 70, соединяющей шкивы соответствующих валов, мотора и генератора.В удобном для наблюдения месте установлен подходящий указательскорости 71, который сообщен с генератором проводами 72.Наблюдающий может при помощи контроллера регулировать скорость мотора; на центробежной станции имеются также приспособления для контролирования подачи жидкости, находящейся под давлением, к цилиндрам 7 и 41, Находящаяся под давлением жидкость, по преимуществу вода, поступает из соответствующего источника в цилиндры 7 и 41 через трубопровод 73. Главный трубопровод сообщается с цилиндрами 7 и 41 трубками 74 и 75. В каждой трубке имеется тройник 76 и 77 обыкновенного устройства, который приводится в действие каким-либо подходящим способом,...

Номер патента: 129008

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гаевский, Гординский, Полищук, Шиманский

МПК: B29C 33/60

Метки: массы, озокерита-сырца, основе, отливки, полиэфируретановой, приготовления, смазки, форм

...способ приготовления емазкит на основе озокерита обеспечивает легкое извлечение из формы изделия, которое при этом приобретает гладкую поверхность.Способ осуществляют следующим образом.Из озокерита-сырца отгоняют маслянистые фракции в вакууме около 20 там рт. ст. при 26 О 280 или с водяным паром. После отгонки смолистых фракций продукт обрабатывают 98%-нойт серной кислотой, расходуемой в количестве 25% от веса исходного материала, после чего отделяют кислый гудрон и нейтрализуют массу промывкой горячим 4%-ньтм раствором едкого натра. Получающийся продукт, имеющий температуру каплепадения 65, является смазкой для форм. Смазка может применяться в температурном интервале 5 О 1 О 0 хорошо покрывает поверхность форм (из...