Форма для центробежного литья раструбных труб

А. ихо бьец инения завод Производствантхника" ецкий труби(7) Заявятед ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИ РАСТРУБНЫХ ТРУБ 1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено для использования на завж дах, отливающих центробежным способом трубы с применением металлических раструбных. стержней, служащих для образования внутренней поверхности раструба отливки и для закрывания торца литейной формы.Из патентной литературы известен стержень для образования полости раструбной части труб, получаемых .центробежньтм литьем Г 13 . Стержень состоит иэ формообразующего корпуса с фланцем в основании, кольцевой вставки и защелок для ее удержания на формообразующем корпусе.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является стержень для образовани осж раструба ролитье, содернйи разуМ пус с запорным ива ф и отверстиями, поджатыми имодействующий поверхностью цевой выемкой , охватыиющую и направляющие юшее кольцо сс установленнымпружинами штырми со ступенчакоиуса, а ноформы, кольцевуюформообразующийвинты Г 2Общим не радиальным и в них ямию то-конус ножками с коль вставкукорпу достатком таких конструкцийявляется то, что при посадке кольцавставки на сферических концах защелоквозникают трудности в сохранении зазорамежду кольцом и,поверхностью корпусастержня с теплоизоляционных покрытием,который должен бьиь менее 0,3 мм дляисключения заливов жидкого металламежду кольцом и формообразующей поверхностью кожуса стержня. При перемещениикольца вставки по поверхности корпуса го стержня оно своими ребрами сдирает вений слой теплоизоляционного покрытия научастке от торца стержня до места посадки кольца на защелки. При этом отсутствует натяг кольца вставки на посадочную рхтруб при цент ций формооб фланцем, стягповерхность корпуса стержня, что приводит к заливам металла под вставку, образующую канавку в раструбной части трубы, и снижению качества отливки.Белью настоящего изобретения явля ется повышение надежности работы стержня путем устранения заливов металла под кольцевую вставку и улучшения условий сборки стержня с кольцевой вставкой,Иля этого в предлагаемой форме для 10 центробежного литья раструбных труб, включающей корпус формы с кольцевой выемкой в ее раструбной части и раструбный стержень, содержащий формообразующий корпус с запорным фланцем, сталкивающее кольцо с радиальными отверстия- ми, с установленными в них и поджатыми пружинами штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножками с выемкой проточкой формы, кольцевую вставку, охватывающую . формообразующий корпус и направляющие винты, корпус стержня выполнен с коническим участком, расположенным на месте посадки кольцевой вставки на корпус а 25 вставка в поперечном сечении выполнена в виде неравнобокого уголка и снабжена упругими элементами закрепленными на внешней поверхности кольца одной стороной, а другой входящими в кольцевую Зо выемку раструбной части.На чертеже изображен общий вид стержня для образования полости раструба труб.Стержень состоит из формообразующего 5 корпуса 3., снабженного сталкивающим отливку устройством в виде кольца 2 с радиальными отверстиями 3 и расположенными в них поджатыми пружинами 4 штырями 5, взаимодействующими своими головками со ступенчато-конусной поверхностью 6 корпуса 3., а ножками 7 с кольцевой проточкой 8, выполненной в раструбной части изложницы 9.45Сталкивающее кольцо стержня ограничено-подвижно прикреплено к запорному фланцу 10 корпуса стержня во втулках 3.1 на налравляюших винтах 12 с головками 13 и контактирует с торцом 14 литейной формы при установке стержня в форму.Корпус снабжен участком конусной поверхности 15, служащим для посадки кольца вставки 16 и расположенным на расстоянии 1/5-1/7 длины корпуса от торца сталкивающего кольца. Вставка, образующая канавку в раструбной части 3,7 отливки трубы, выполнена в сечению 4в виде неравнополочного уголка и снабжена упругими элементами 18 прикреп ленными к внешней поверхности кольца одной стороной и имеющими отогнутые концы 19 с другой стороны, которыми упругие элементы входят в кольцевую выемку 20 раструбной части литейной формы, На поверхность корпуса стержня нанесен теплоизолирующий слой 21.Описанный стержень для образования полости раструба труб работает следую шим.образом.Вначале в раструбную часть 17 неподвижной литейной формы производится установка кольцевой вставки 16, которая упругими элементами 3.8 удерживается в раструбной части формы и входит отогнутыми концами 19 в кольцевую выемку 20, Затем стержень при помощи каретки узла установки и удаления стержня цент робежной машины (на чертеже не показана) устанавливается в раструбной части 17 литейной формы, входя формообразующей поверхностью корпуса 1 в отверстие кольцевой вставки 16. В конце установки корпуса 1 стержня, вступая во взаимодействие конусной поверхностью 15 с концами полок неравнополочного уголка, производится натяг кольцевой вставки 16 на посадочный участок конусной поверхности 15 корпуса 1, слегка разгибая упругие элементы 3.8 вставки, а кольцо 2 вступает в контакт с торцом 14 литейной формы, закрывая последнюю (это положение изображено на чертеже),При этом сталкивающее кольцо 2 изапорный фланец 10 сомкнуты между собой на направляющих винтах 12, и между головками 3.3 и торцом запорного фланца образован зазор А, Запорный фланец поджимает кольцо 2 к торцу 14 литейной формы, а ножки 7 штырей 5 под воздействием ступенчато-конусной поверхности 6 корпуса 1 стержня выдвинуты из отверстий 3 в кольцевую проточ ку 8 литейной формы 9 со сжатием пружин 4.После заливки жидкого металла вовращающуюся вместе со стержнем литейную форму 9, заполнения жидким металлом раструбной части 17 формы и достижения необходимых технологических, лара- метров для извлечения стержня производят извлечение стержня из отливки раструба трубы. При этом корпус 1 стержня с запорным фланцем 3.0,освобождается от кольца вставки 16 с элементами 3.8, оставшимися в отливке раструба 17, выформа для центробежного литья раструбных труб, включающая корпус формыс кольцевой выемкой в ее раструбнойчасти и раструбный стержень, содержащий формообразующий корпус с запорнымфпанцем, сталкивающее кольцо с радиальными отверстиями, с установленными вних и поджатыми пружинами штырями,взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножкамис кольцевой выемкой формы, кольцевуювставку, охватывающую формообразующий1корпус и направляющие винты, о т д и ч а ющ а я с ятем,чтосцедьюповышеиияиадежности работы стержня путем устранения заливов металла под кольцевую вставку и улучшения усдовий сборки стержняс кольцевой вставкой, корпус стержнявыполнен с коническим участком, расположенным на месте посадки кольцевойвставки на корпус, а вставка в поперечном сечении выполнена в виде неравнобокого уголка и снабжена упругими элементами, закрепленными на внешней поверхности кольца одной стороной, а другой входящими в кольцевую выемку расчрубной части.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 692677, кд, В 22 Э 13/10, 1978.2. Авторское свидетельство СССРМо 850291, кд. В 223 13/10, 1979. 5 9868ходит из отливки трубы и литейной формы,смешаясь вправо на расстояние Я, акопьцо 2, укрепленное ножками 7 штырей 5 в кольцевой проточке. 8 изложницы9, удерживает отливку трубы в изложнице,В конце движения корпуса 1 стержняс запорным фланцем 10 на расстояниеД относительно изложницы 9 и кольца 2штыри 5 контактируют со ступенчато 16конусной поверхностью 6 корпуса, утопают в радиальных отверстиях 3 кольца 2под воздействием разжимающихся пружин4 и освобождают кольцо 2 от изложницы,которое увлекается головками 13 винтовЫ при дй 1 ьнейшем движении предвари-тельно освободившегося от отливки трубыкорпуса 1 стержня с запорным фланцем10 до окончательного вывода стержняиз формы без отливки трубы, остающейся 20в форме,Затем форма с отливкой трубы передается по технологическому потоку напозицию извлечения трубы из изложницы,а на извлеченный из отдивки корпус 1стержня наносится теплоизоащионноепокрытие.Во избежание сдирания покрытия 21при установке стержня в форму кольцо2 установлено на корпусе 1 с зазором ЗО, Б, равным толщине слоя наносимогопокрытия.Повторение цикла изготовления трубыс применением стержня начинается сустановки кольцевой вставки с упругими з 5элементами в литейную форму.Применение изобретения позволяетустранить заливы металла под кольцевуювставку и улучшить условия сборки стеркня с кольцевой вставкой, при этом может 40быть достигнут условно-годовой экономи 84 6ческий эффект в размере 1015 тыс,руб. на одном предприятии, производящем чугун: ные канализационные трубы центробежным способом,Формула изобретения9 М 884Аристо 0389 Тираж ИПИ Государс по дедам и 35, Москва811 Подписное твенного комитета СССР зобретений и открытий , Ж-,35, Раушская наб.,иал ППП д, ул, Проектная, 4 нтф Составитень М. Ершовехред Ж,Кастепевич Корректор Ь, Бутя 1 а