Напрягающий цемент
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 676576
Авторы: Атакузиев, Мамажанов, Мирмуминов, Юсупов
Текст
бюз Советских Социалистических Ресяубгик(22) Заявлено 16.03.78 (21) 259159 В 7 исоединением заявки Государственный комит СССР(45) Дата опубликования описания 30.07.7 Атакузиев, Р. Мамажи Р, Р. Ю научно-исследовательс ериментального проектных зд нов, М. М. Мирмуминовсупов и и проектныи институт типо рования жилых и обществен ий) НАПРЯГАЮЩИИ ЦЕМЕ Сульфоалюминасостоит из2(СаОЯОг) Са 8лучается на основ5 и глин.Сульфоалюминатносиликатный цементводостойкий и быстротвердеющий (за сутки набирает 50 - 60% 28-суточной прочности), не подвергается коррозии при дейст вии агрессивных сред, был использован вкачестве расширяющегося компонента напрягающего цемента взамен дефицитного глиноземистого цемента.Данный напрягающий цемент при комби нированном хранении (герметизация в течении одних суток, 6 суток водное хранение и дальнейшее хранение в нормальных условиях) набирает прочность на 40 - 50% больше по сравнению с 28-суточной прочно стью образцов, твердеющих в воде.Для получения предлагаемого напрягающего цемента готовят два состава.Состав1, содербащий, вес. %: портландцементный клинкер 60, сульфоалюми натносиликатный цемент 30, гипс 10.Состав2, содержащий, вес, %: портландцементный клинкер 60, сульфоалюминатносиликатный цемент 32, гипс 8.Полученные результаты испытаний наЗ 0 прягающего цемента приведены в таблице. Изобретение относится к строительству, конкретно к строительным материалам, используемым для изготовления самонапряженных железобетонных конструкций.Известен напрягающий цемент, включающий портландцемент, гипс и белитовосульфоалюминатное гидравлическое вяжущее ЧНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является напрягающий цемент на основе портландцементного клинкера, гипса и глиноземистого цемента 2;Недостатками таких составов цементов являются неудовлетворительная степень самонапряжения и высокая стоимость.Цель изобретения - увеличение степени самонапряжения и снижение стоимости цемента.Поставленная цель достигается тем, что напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер и гипс, дополнительно содержит сульфоалюминатносиликатный цемент при следующем соотношении компонентов, вес, %: 50 - 60 5 - 10- 4(71) Заявитель Зональнывого и э ортландцементный клинкипсульфоалюминатносиликаный цемент тносиликатный цемент3 (СаО А 1 гО,) Са 504, 04 и СаОАгОзГегОз и пое фосфогипса, известнякаСуточнаяпрочность,МПа Состав 15 48 6,1 2,65 42 10,5 1,9 4,51 Формула изобретения Составитель И. Горшкова Техред А. Камышиикова Корректор Е. Хмелева Редактор Т, Кузьмина Заказ 1678/6 Изд.466 Тираж 706 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Как видно из таблицы, величина самонапряжения описываемого состава напрягаю- щего цемента значительно превышает те же величины у известного цемента, самонапряжениекоторого в возрасте 28 суток со ставляет 20 МПА. Более высокие значения самонапряжения позволяют получить самонапряженные железобетонные конструкции, стоимость кото рых значительно ниже, чем обычных и предварительно напряженных. Кроме того, стоимость предлагаемого напрягающего цементапрактически не превышает стоимости обычного"портландцемейта, 15 Предварительный экономический расчет показывает, что себестоимость напрягаю- щего цемента находится в пределах 11 - 13 руб. 20 Напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер и гипс, отлич аю щ и й с я тем", что, с целью увеличениястепени сам она пряжения и уменьшениястоимости, он дополнительно содержитсульфоалюминатносиликатный цемент приследующем соотношении компонентов,вес. %;Портландцементный клинкер 50 - 60Гипс 5 - 10Сульфоалюминатносиликатный цемейт 30 - 45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР504722, кл. С 04 В 7/35, 1971.2. Авторское свидетельство СССР107996, кл, С 04 В, 7/35, 1953.
СмотретьЗаявка
2591595, 16.03.1978
ЗОНАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТИПОВОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
АТАКУЗИЕВ ТЕМИРЖОН АЗИМ-УГЛИ, МАМАЖАНОВ РАХИМЖАН, МИРМУМИНОВ МУХАММАДРАСУЛ МИРСАЛИЕВИЧ, ЮСУПОВ РАХИМБАЙ РИХСИБАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/35
Метки: напрягающий, цемент
Опубликовано: 30.07.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-676576-napryagayushhijj-cement.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Напрягающий цемент</a>
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 639829
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Князева, Кузнецова, Куликова, Лавушкин, Михайлов, Побережский, Синявская, Фомин, Чайковский, Шлемес
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...примеры составовсырьевой смеси при минимальном, среднем и максимальном содержании шлаков вторичной плавки алюминия и побочного продукта производства лимонной кислоты. Таблица 1 Компоненты, вес. % Отход производства сахараШлак вторичной плавки алюминияКорректирующая добавка Смесь Глинистыйкомпонент Карбонатный компонентПрототип12 4321,5 16 14 12 10 75 70 75 80 53,51,5 12,55 Химический состав шлаков вторичной 10 производства лимонной кислоты дан вплавки алюминия и побочного продукта табл. 2. Таблица 2 Компоненты, вес. % ОстальноеКа,о Ре,ОЗ СаО А 1,О,п,п,п, 1 ча,О Мдо 8 О,0,58 37,3 1265 1,06 19,58 1,74 6,53 2,00 0,164,87 Следы 1,39 1,27 9,63 3,34 63,75 40,32 Шлак вторичнойплавки алюми- ния 2,20 0,44 26,45 0,56 40,62 0,56 29,05 2,30...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 682468
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Птицын, Рыжов, Тимашев
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...в сырьевую смесь в виде магнезита или доломита,П р и м е р. Готовят сырьевую смесь и гомогенизируют ее. Затем готовят брикеты в виде цилидров диаметром 20 мм и высотой 20 мм при давлении 40 Мпа. Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерж кой при максимальной температуре 1450 С в течение 10 - 20 мин. Степень завершения процесса клинкерообразования устанавливают по содержанию свободной окиси каль682468 образцов (балочки-призмы размером 1 х 1 хх 3 см). ция в спеках, определяемой спирповоглицератным методом. Из полученных спеков получают цемент путем совместного измельчения с о вес, % гипса до удельной поверхности 3000+100 смог. Испытание прочности цемента после 28 суток пвердения производят по...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692793
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Горшкова, Иващенко, Юдович
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Си, Ге, Еп, Со, Б , модифицирующих основные клинкерные минералы, повышается марка получаемого цемента.Химический состав ксантогенатного кека, являющегося отходом производства цинка, представлен ниже,Ъ:Этил ксантогенат692793 2 п Сц Ре 5,21,83,14,2. П Р и м е р. Смешиванием карбонатного компонента, глинистого компонента, огарков и ксантогенатного кека готовят сырьевые смеси. Иэ полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 обраэцы-цилиндры диаметром 300 мм и высотой 20 мм, которые предварительно декар 10 Таблиц ет 0 н нет 8 0,1 т нет 24,3 0 е т 60 517-25 0,5-5 марганцевоонцентрата фосфогипса го 4,25 3(493 О,ти в сырьевой смеси состава 4, выбранндалось при обжиге при температуре 1360в течение 15 мин,ая смесь....
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692794
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Иващенко, Карнаухов, Михальченков, Осокин, Тимашев, Хавин
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонентов, вес, % МЕГ 2 Карбонат- Алюмосили- Желе- Мед-Отношениеный ком- катный зистый ный 2 п/Сс, вес.1,понент компонент пла- шлаквень смеси 1450 1400 5 4 0,34/0,057/1 21 0,43 5 4 4 8 3 10 21 0,31 0,23 12 нет нет 0,212 7,8 нет нет 0,015/0,015=1/3 не опре- деляли 1 при обжиге при 1680 С пень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию СаО св. в полученных спеках,определение которой проводят этилово-глицератным методом.Результаты химического анализаиспользуемых шлаков приведены втабл.2,Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 образцы - цилиндры диаметром 30 мм,ивысотой 30 мм, которые предваритеЛьно цекарбонизируют в муеле при 1000 Сь в течение 10 мин, а затем обжигают в селитовой печи...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 743966
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Березовой, Большов, Дзвонковский, Кривобородов, Софинский, Тимашев
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...кгс/см"- в цилиндрики Д=Н=20 мм. Брикеты обжигают в силптовой псчп, Скорость подьема температуры - 400 С в 1 ч, выдержка прп макси мальпОй температуре Оожпга 15 мпп. Охлаждение спсков Оыстрое, на возду хе, В качестве карбонатпого компонента используют известняк, в качестве глинистого - глину, В 1 ачестве железистого компонента 30 пирптные огарки,743966 состава, вес, %: глина 15,0, известняк 72,0, пиритные огарки 0,5, фтористый кальций 1,5, хлористый кальций 4,0, фосфогипс 7,0 и обжигают.5 В табл. 1 приведены данные содержания СаО, в клинкере. П р и м е р 2. Готовят сырьевую смесь состава, вес, оа: глина 17,0, известняк 72,5,пиритные огарки 2,0, фтористый кальций 1,0, хлористый кальций 2,5, окись магния 2,0, фосфогипс 3,0. П р и м е р...
Предыдущий патент: Цемент для агломерации рудных окатышей
Следующий патент: Напрягающий цемент
Случайный патент: Цифровое фазосдвигающее устройство