Способ получения экстракционной фосфорной кислоты

/31-2 9. Бюл. Р 17т химии АН УзССхимический завозда КПСС ад-,ной и оборотной фо при 75 С. В получе фильтрацией подают ПАВ (6,4 л/м пуль 0,3044 кг/т фоссыр фосфогипса, что со021 к твердой фа сфорной кислота иную .пульп1 Е-ный ра пы) из рас ья или 0,2 ставляет 0 зе, соотве передвор чета 1 кг/ ,03 и тстве О, но фосфорная кислота центрацию РО сокоэффициент отмыв- гает 99,47, а (К) - 97,4 Х. Без е параметры соотстракционн аяесчете на конт 22,4 вес.7 ) РО 6 дости и ер к коэ доб ициент, выхо ки техничес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР Ф 882921, кл, С 01 В 25/225, 1980.Авторское свидетельство СССР 9 1298 190, кл. С 01 В 25/22, 1984. .(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ(57) Изобретение относится к способа получения экстракционной фосфорной кислоты из бедного фосфатного сырья и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Целью Изобретение относится к способу получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) из бедного фосфатного сырья и может быть использовано в производстве минеральных удобрений.Целью изобретения является снижение расхода поверхностно-активных веществ (ПАВ), сохранение высоких показателей процесса.П р и м е р 1. В экстрактор подают 7,7 т/ч фоссырья Каратау (содержание, мас.7.: РО20,4; СаО 39, 2; МдО 2, 1; Г 3,42; Ре 0,7; СО 5,92 и нерастворимый остаток 21,3) и разлагают серизобретения является снижение расхода поверхностно-активных веществ (ПАВ), сохранение высоких показателей процесса. Фосфорную кислоту получают обработкой сырья оборотной фосфорной и серной кислотами с образованием пульпы, куда перед фильтрацией вводят ПАВ, в качестве которого используют продукт сульфирования отхода электродного производства. ПАВ содержит арилсульфокислоты, полициклические и гетероциклицеские азот-, серу- и кислородсодержащие соединения, Целесообразно расход ПАВ поддерживать в пределах 0,021-0,042 Х относительно сульфата кальция. Получают фосфатную кислоту с концентрацией 21,20-22,40 Ж а РО, выход Р О з 95,4-97,4 Е, скорость фильтрации пульпы 502-57410 мс удельное объемное сопротивление ос ка при фильтрации 2,88-3,18 10" м -2, коэффициент отмывки осадка 96,3- 99,4 Е, влажность осадка 36-37,6 Х. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.ветствуют Р, О - 20,4%, К- 93,12%,К - 92%. Скорость Фильтрации пульпы составляет 574,2 10 мс , удельноебобъемное сопротивление осадка 2,88 кр 10 м -2,ПАВ представляет собой сульфопродукт, который получают сульфированием смолы- отхода электродногопроизводства, содержащего смесь ароматических углеводородов, концентрированной серной кислоты. Общая Формула ПАВ 2 ЛгЯОН, где АГ - ароматическое ядро, состоящее из смеси ароматических углеводородов (нафталина, 15антрацена, Фенантрена) и полициклических с алифатическими группами,а также гетероциклических серуазот- и кислородсодержащих соединений. 20Реакция сульфирования смолы -отхода электродного производства проходит в реакторе при постоянном перемешивании мешалкой в течение 120 минс обогревом водяным паром до 25- 55 С - 1 ч и= 65 С - 1 ч, Элементный состав полученного продукта(ПАВ), мас,%: С 63,09-65,89; Н 5,05,13 О 4,54-17,34; Й 1,8-2,1;Б 6,8-12,65,По известному способу получениеФосфорной кислоты ведут разложениембедного Фосйатного сырья в дигидратном режиме. Перед Аильтрацией в пульпу вводят в качестве ПАВ смесь алккл-.арилсульфокислот, полученных сульфи 35рованием кубовых отходов нефтеперерабатывающих заводов. Расход ПАВ0,21-1,20% .относительно йосфогипса.Коэффициент отмывки Аосфогипса 98,599,4%, выход РО94,3-95%, СкоростьФильтрации пульпы 469-660 10мс ,удельное объемное сопротивление осадка 2,4-3,0 10 м. Концентрация Фосйорной кислоты 21,1-21,3% РО, влаж- ,ность отмытого осадка сульфата кальция 36,4-36,8%. Элементный состав известного ПЛВ, мас.%: С 84,10-88,14;Н 5,22 О 2,0-2,о, И 2,0-2,3; Б 1,0-1,58.В табл, 1 приведены данные, показывающие изменения скорости Фильтрации (Ы) удельного объемного сопротивления осадка (г) сульфата кальция,коэфйициентов отмывки (К) ивыхода (К) Р О , концентрации РО,в продукте и влажности сульфата кальция (вл. Ф/г) от вида и расхода ПЛВ,Из данных табл, 1 следует, чтопри предлагаемом интервале расхода предложенного ПАВ показатели процесса выше. Они также выше для этогоинтервала расходов для известных ПАВ.В табл. 2 приведены показателипроцесса получения Аосфорной кислотыдля оптимальных расходов предложенного и известных ПАВ.Фосмука Каратау, которая служитисходным сырьем для получения ЭФК,имеет низкое содержание Р О21%и большое количество нерастворимыхостатков (21,3%). Высокодисперсныеглинистые частицы, сильно пептизируются, ухудшая фильтрацию, а добавкипредложенного ПЛВ способствуют образованию агрегатов-Алокул из частиц ФосФогипса и глинистых шламов, что улучшает технологические показатели ЭФКи Фосфогинса,Возможность снижения расхода ПАВобъясняется содержанием в составепредложенного ПЛВ,кроме производныхнафталина, антрацена, Фенантрена,также гетероциклических (пяти-, шестичленных ароматических углеводоро,цов) полициклических углеводородов.Присутствие ароматических углеводородов приводит к большему йлокулирующему эффекту, чем алкиларилпроизводных, и тем самым к большей гидрофобизации поверхности частиц, что снижает средство ЭФК к фосйогипсу,Формула изобретения1. Способ получения экстракционноййосфорной кислоты, включающий обработку бедного Фосйатного сырья оборотной Аосфорной и серной кислотамис образованием пульпы, введение внее перед Фильтрацией поверхностноактивного вещества, йильтрацию пульпыс отделением продукта от осадка сульФата кальция, его промывку и направление промывочных вод на обработку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода поверхностноактивного вещества при сохранении высоких показателей процесса, в качестве поверхностно-активного веществаиспользуют продукт, полученный сульФированием смолы - отхода электродного производства,2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что расход поверхностно-активного вещества поддерживают 0,021-0,042% относительно суль-фата кальция.1 1 1 1 ОООООО л л л в л л сч ч - м, о о сЧ ООСЧ щб О 0 О О О О О а а О сЧ О в л в л л л ОсЧл-,О СО О О С 4 Р ю ОсЧ 1щлО О сО О СЧ О О сО О сО л О сО л л в л л в О 3 О т- СО0 О сЧ М О О О О О О О ОЛР сОа еь в л л л О МО б -,О О 0 О с 4 М ОО -лМ Л,сО ОсЧ 1яЮ11СЧ 1бОО О О О ОМ щб СЧ чЭл в л лО ц т ЛО О с 4 М О сО 0 т л л СЧ О ОООООО О О сО О О Р 4 л в л л в л О 1 М СЯ - Л М 0 0 сЧ М 4 О О О сО л ф О с 41 1СЧ 1 О 11 О ОООО 3 бО л в л, л 0 Л СЧО 0 0 с 4 М О О С) тл л О 00 сЧ СО л л 4 СЧ О с 4 О О л л ОО 0 СЧ Г 1 О в О л Ос О Е М Х8 Ц 0 О а0 1 1 у о сс 1 Хж Ц О 1 1 1ОСО 1с 4 1вт -О1О а(О 1 Е 1 с 1 а ссс О.1О сс РС, 0Б аОц. аОб ИЕх ас т П й 6 0 Ц О Р 1477677 О О О О О О О в л л л сс М О Л 0 Оъ с 4 М ОООО4 СЧ Л О л л л а м м О сО О 0 СЧ М СЧ О О О- О бл л в а М сЧ О М О 0 СЧ1 11 ОООООО 1 ОГ 3 Л ОО а л л л л л1477677 Таблица 2 Стои 5в ЭФК Кр Кв Влажмость1 т ПАВ,руб,ностьфосфогипса 58 100 2400Составитель Г. ЦелищевТехред Л.Сердюкова Корректор С,Петрушева Редактор А. Шандор Заказ 2309/22 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ю в - аПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Опт.расходПАВ,кг/тсырья БездобавокЮФ СП"ОЭП 0,3 ААСК 12,0 ПАА 0,1 20,4 22,4 21,3 21,8 93,12 92,0 99,4 97.4 99,0 95,0 99,2 96,2 43,4 36,0 36,4 41,0