Патенты с меткой «высокопрочной»

Номер патента: 1271894

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Киселев, Литвин

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурной, высокопрочной, производства, стали

...прутка 39-50 С. Диаметры мотков выбирают исходя иэ расчетов 894 ,1по приведенной формуле, результаты которых представлены в виде графиков на фиг. 2 для арматурной стали классов АТ 111 - АТ Ч 11,После разматывания мотков остаточная деформация отсутствует.Положительный эффект достигается за счет снижения количества обреза и немерных длин,Для ориентировочных расчетов принимаются условия производства высоко- прочной арматуры на мелкосортном стане 250-5, которые соответствуют известным условиям, Арматуру производят из квадратной заготовки 100 х х 100 мм длиной 11,5 м (в среднем). Конечную длину раската вычисляют по формуле8"23 8где 1 - длина заготовки;Б - площадь поперечного сеченияЭзаготовки;Я - площадь поперечного сеченияарматуры,и...

Номер патента: 1303623

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой

...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...

Номер патента: 1335573

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Бабич, Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Клепиков, Костюченко, Кустов, Лабецкий, Морозов, Погорелов, Сидоренко, Федорова

МПК: C21D 1/02

Метки: арматуры, высокопрочной, производства, стержневой

...стержней регулируют путем укладки их на холодильники стана в различные пакеты от 1 до 5 шт. Замеры температуры проводят термопарой.Заготовки опытной партии стали ЗОХС 2, предназначенные для получения термомеханически упрочненной арматуры по известному способу, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и подают на нагрев, прокатку и упроч-. нение по известной технологии.Заготовки при 900 С укладывают в плотный однослойный пакет на холодильнике непрерывно-заготовочного стана и охлаждают на воздухе до 350 С. При этом скорость охлаждения в интервале температур 900-350 С составляет 0,03 град/с. При 350 С заготовки снимают с холодильника, укладывают в штабель, откуда через 5 ч передают мелкосортному стану для прокатки на...

Номер патента: 1384858

Опубликовано: 30.03.1988

Автор: Кузнецов

МПК: B29C 53/56, F16G 3/16

Метки: высокопрочной, звена, кольцевых, композиционного, намотки, цепи

...чтобы стыковочные плоскости деталей 9 и 10 были бы соответственно параллельны осям5 стержней 3 и 2.Далее устанавливают и закрепляют среднюю часть 8 разборной перемычки детали. Собранную технологическую оправку устанавливают на намоточном станке таким образом,чтобы вращение ее осуществлялось вокруг продольного стержня 2. Намоточную прядь из покрытых связующим высокопрочных волокон намотанных на бобину 5, пропускают в нитераскладчик и закрепляют в желобе фигурного полукольца 6 на продольном или поперечном стержне, После этого продольный стержень начинают поворачивать вокруг его оси на 360 поочередно в одну и в другую сторону, а нитераскладчик перемещают возвратно-поступательно вдоль продольного стержия от плоскости, проходящей через...

Номер патента: 1392126

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Купреев, Мамедов, Машленко, Михайлов, Пиксаев, Поляков, Псарев

МПК: C21D 9/52

Метки: высокопрочной, оцинкованной, проволоки

...Н/мм Режим Пример Временное соОбжапротивление Время цин- коватие,%1630 1450 1700 500 1730 1550 17 фО 1570 1 35 10 10 3 43 1 О 4 48 10 тельной холодной деформации со степенью обжатия больше 507, имеет механические свойства ниже механических свойств проволоки без покрытия, В заготовке, подвергнутой предварительной холодильной деформации меньше 417., ячеистая субструктура еще не сформирована, т.е. интенсивный рост упругих искажений не прекратился. Температурная обработка данной заготовки может привести к снятию части упругих искажений за счет упорядочения дислокационной структуры. Однако последующая холодная деформация, изменения в субструктуре нарушают уже созданную упорядоченную дислокационную структуру. Дислокации оказываются...

Номер патента: 1395788

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Вейцман, Гельфон, Гурин, Лясковский

МПК: E04G 21/12

Метки: арматуры, высокопрочной, пучков, стенде, установки

...3 под установку съемных осей 4, соединяющих тяги 5 натяжного устройства, расположен ного по торцам стенда 6, приводные тележ ки 1 смонтированы на путях катания 7,расположенных перпендикулярно оси стенда 6 по его концам. Каждая приводная тележка 1 оборудована тянущим приспособле,нием в виде приводного барабана, расчле,ненного на крайние секции 8 и одну среднюю секцию 9. На каждой секции 8 и 9 ; укреплены канаты 10 с грузозахватными эле- , ментами 11. На тележке 1 смонтированаконсоль 12 со свободным блоком 13. Всиловых траверсах 2 укреплены колодки 14 в соответствии с проектным расположением пучков 5. По концам каждого пучка 5 имеются анкерные устройства, которые закладывают в колодки 14, Между стендами 6 и линией 16 по заготовке пучков...

Номер патента: 1444018

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Киреев, Колков, Коломиец, Никифоров

МПК: B21C 1/00

Метки: высокопрочной, проволоки, производства, углеродистой

...11 - волочение + холодная знакопеременная деформация; 111 - волочение + 45знакопеременная деформация при Т=270350 С; ХЧ - волочение + знакопеременная деформация с 2 Я= 0-503 - холодная, а сЯ,В 503 при температуре Т=210"350 С. 50От каждого варианта изготовленияпроволоки были отобраны образцы дляопределения О ;Б ;5 ; В е . Обработанные результаты испйтаний приведены в таблице. . 55 На основании экспериментальныхданных установлено, что применениевторого способа но сравнениюс первым позволяет улучшить пластические ипрочностные свойства проволоки, но,как видно иэ графиков, после суммарного обжатия 50 происходит резкоепадение 3. Применение третьего способа позволило устранить падение пластичности, а при Ц й 60 Х получить некоторый...

Номер патента: 1447465

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Войцеховский, Карелин, Конышев, Масленников

МПК: B21C 3/14, C21D 11/00

Метки: высокопрочной, проволоки, производства

...16 стабилизации температуры проволоки.Значение величины расхода охлаждаю" щей жидкости подается через усилитель 26 на управляемый вентиль 25 и контролируется датчиком 24 расхода.Сигнал на управление скоростью волочения поступает на регулятор скорости волочения тянущего барабана 13. Информация о фактическом значении предела прочности проволоки б снимается с прибора 10 и подается на микроЭВМ, Текущее значение предела, прочности б сравнивается в микро 654ЭВМ с заданным б, и по результатам сравнения производится корректировка технологических параметров таким образом, чтобы разность(7 и Уе была мииимапьной, Заданная микроЭВМ температура Т,и Т, . В поддерживается блоком 16 стабилизации тем" пературы, которая состоит из двух связанных...

Номер патента: 1482961

Опубликовано: 30.05.1989

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, производства, стальной

...отжигу в защитной атмосфере: температура полосы при термообработке 600 С, скорость нагрева 25 град/с, 20 скорость охлаждения 15 град/с. После термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение Ре-Еп, Соединение железа в покрытии составляет 20 Е.25Механические свойства стальнойполосы с покрытием из железоцинкового сплава: ., = 360 МПа; СУ = 420 МПа;Р 4 = 27 Е, прочность сцепления поокрытия (загиб на 180 ) хорошая, шероховатость поверхности (Р ч ) 4,0 мкм,П р и м е р 2. Горячую прокаткустальной полосы марки 1 КП осуществ-.ляют при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 750- 35780 С, температура смотки в рулоно580 С, толщина прокатанной полосы1,8 мм,Травление производят аналогичнопримеру 1....

Номер патента: 1491895

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вакуленко, Гарнус, Киреев, Пирогов, Погорелов, Полгорацкий, Раздобреев

МПК: C21D 9/52

Метки: арматуры, высокопрочной, легированных, прутковой, среднеуглеродистых, сталей

...до 310 Г.Далее следует удаление окалины, деформирование волочением на 197., отпуск при 420 С, 1 ч. После обработки сталь имеет следующие свойства:(2. = 1500 Н/мм"; 5 н - -1700 Н/мм12,47, (2 = 417,. Повторяют обработку также по известному способу,включающему горячую прокатку, двухстадийное охлаждение со скоростью выше критической до 500 С с после 55дующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, Первую стадию охлажденияпроводят по достижении поверхностьюокатанки температуры 800-900 С, а вторую стадию проводят по истечении0,02-005 с Получают прочностные(900-950 Н/мм ) и пластические (от 2носительное удлинение не более 5-67)свойства металла.Введение перед второй стадией охлаждения паузы 1-2 с...

Номер патента: 1686096

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Богин, Досюк, Мадатян, Мартынов

МПК: E04G 21/12

Метки: арматуры, высокопрочной, натяжения, стержневой, электротермического

...В качестве концевых анкеров используют опрессованные гильзы, Усилие опрессовки 450 в 5 т с,Перед нагревом образец укладывается в стенд и с помощью клиньев ему передается напряжение в 150 МПэ, затем напряжение сбрасывается до нуля, т.е, до полной остановки стрелок индикаторов динамометров. После этого клиньями производят удлинение стенда до начала сдвига стрелок индикаторов динамометров на 0,6 - 1 деление. В этот момент измеряют длину стенда. Замеры производят металлической рулеткой 2-го класса точности, усилие растяжения при замере составляет 5 кг. Чувствительность стрелок индикаторов ди 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 намометров составляет 10-15 кг, что.соответствует для диаметра арматуры 12 мм напряжению порядка 1 МПа. Электронагрев...

Номер патента: 1712424

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Буймов, Ермолаев, Пак, Сельский, Соколов, Федотова, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, высокопрочной, высокоуглеродистой, проволоки, стали

...и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.Недостатком этого способа является большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и в виде окислов.Цель изобретения - снижение потерь металла с промежуточным шлаком.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки высокоуглеро. - дистой стали для высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Нома, заливку чугуна. ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5 - 3,0 мин до окончания первого периода продувки в конвертер вводят уртит в количестве 1 - 3 кг/т.Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончания первого периода...

Номер патента: 1747222

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Лунев, Прончев, Пуртов, Райз

МПК: B21B 3/00

Метки: высокопрочной, латунированной, полосы

...к потребности в дополнительных производственныьх площадях.Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества полосы.Цель достигаешься за счет совмещения в 5 одну операцрб тарЪоййффузионного образования латуй ного покрытия и прокатки полосы, исключения нанесения технологической смазки при прокатке полосы. Кроме того, преимуществом предлагае мого способа является также снижение транспортных затрат, улучшение качества получаемых полос, использование тепла деформации, так как после покрытия прокатка с. определенным обжатием и скоростью 15. способствует выделению тепла, которое используется для. получения из медь-цинкового покрытия латунного покрытия.Способ осуществляют следующим образом, 20Полоса после закалки-отпуска...

Номер патента: 1754256

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Айзатулов, Арсентьев, Белов, Буймов, Голомазова, Соколов, Федотова

МПК: B21C 1/00

Метки: высокопрочной, проволоки

...при волочении, которая оказывает решающее влияние на склонность пооволоки к расслоению, Этот способ не оговаривает химического состава стали, хотя чистота стали и влияние микролегирующих добавок оказывает существенное влияние на совокупность прочностных и пластических свойств проволоки, а следовател; но, и склонность ее к расслоению.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стальной проволоки. Проволока изготавливается из стали с содержанием 0.7 - 1,0 % С, 0,15-0,30 % Я 1, 0,60 - 0,70 % Мп, не более 0,025 % Я и Р (каждого элемента) и микролегированной ванадием в количестве 0,05-0,10 %, Испытания этой проволоки показывают, что микролегирование. позволяет повысить временное сопротивление разрыву стз не менее, чем на...

Номер патента: 1761722

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Заболотнов, Кучерявенко, Пейчев, Плинер

МПК: C04B 35/48

Метки: высокопрочной, керамики

...изделийнаружу /в сторону меньшей концентрацииРеО/, Этот процесс вызывает разупорядочение микроструктуры керамики и понижает ее прочность / ст изг. = 1320 МПа/;1761722 Предел прочности при изгибе после обжига в сил итовой печи в потоке кислорода, МПа Фазовый состав ке Предел прочности при изгибе осле обжи а в силитовой печи,МПа кубическая,моноклинтетраго- нальная ная 20 260 1380 Целью изобретения является повышение прочности и упорядоченности микроструктуры керамики,Указанная цель достигается тем, что изделия после формования подвергаютспеканию в потоке кислорода, Спекание в атмосфере О предотвращает восстановление ЕегОз в ЕеО, в результате чего исключается возможность испарения оксида железа из керамических изделий, сохраняется их...

Номер патента: 1796689

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Галицын, Микушев, Напасников

МПК: D01F 6/04

Метки: высокопрочной, нити, полиэтилена, сверхвысокомолекулярного

...3,8,коэффицинить, имеет следующие механические ха- ент вариации по прочности 4,3.рактеристики: предел прочности при растя- При получении такой же многофиламентжении 2,97 ГПа, модуль упругости 127 ГПа, 10 ной нити по известному способу, т.е. при разрывное удлинение 3,2 6, коэффициенттермовытягивании в среде азота, коэффицивариации по прочности 7,9, ент вариации по прочности составляетПриме р 2. 48-филаментную гель-нить, 13,6 при прочности при растяжении полученную аналогично примеру 1. подвер 1,89 ГПа, модуле упругости 72,8 ГПа и удлигают трехстадийному ориентационному 15 нении 4,1,термовытягиванию. Вытягивание осущветв- П р и м е р 4. 24-филаментная гель-нить ляют в среде нарафинового масле. Темпера- получена аналогично примеру...

Номер патента: 2001457

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Глезер, Кулагин, Овчаров, Чичерин, Шалин, Шварц

МПК: H01F 1/153

Метки: аморфной, высокопрочной, железа, ленты, основе, сплавов

...носит ли 40 45 50 55 1015202530 35 нейный характер. Предел текучести сплава также возрастает по мере роста объемной доли частиц карбидной фазы в соответствиис правилом аддитивного сложения модулей Юнга структурных составляющих, Таким сбразом. аморфно-кристаллический композитможет при оптимальном сочетании обьемной доли, структуры и морфологии его составляющих обладать более высокимимеханическими свойствами по сравнению скристаллическими и даже аморфными материалами,Недостатком описанного выше способа получения аморфно-кристаллической структуры является тот факт, что описанная выше технология не позволяет добиться полностью однородного распределения в аморфной матрице кристаллических областей, повышающих механические свойства всего...

Номер патента: 2002913

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белуцкий, Казаринов, Фетисов

МПК: E04C 5/12

Метки: высокопрочной, проволоки, пучков, разъемный, стык

...фиг,1; на Фиг.3 - общий вид разъемного стыка со строповочной петлей, выполненной заодно с опорным элементом; на фиг.4 - . разрез А-А на фиг,З; на фиг.5 - общий вид разъемного стыка со строповочной петлей в виде петлеобразного пучка высокопрочной проволоки; на фиг,б - разрез А-А нэ фиг,5; на фиг,7 - разъемный стык, в котором проволоки пучка, остающегося в бетоне, имеют высаженные головки; на фиг,8 - разрез Б-Б на фиг,7,Разъемный стык пучков высокопрочной проволоки содержит опорный элемент 1 с торцевым деталям 2, у которых расположены разделенные надвое петлевидные проволоки 3 пучка, остающегося а бетоне. С опорным элементом 1 связана строповочная петля 4 с отверстием 5 под продольно расположенную чеку 6, один конец которой вставлен в...

Номер патента: 1476955

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Апарин, Грачев, Лубенский, Писаревский, Семиколенова

МПК: C23C 8/08

Метки: высокопрочной, проволоки, стальной

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности проволоки при сохранении на высоком уровне прочностных характеристик, после отпуска дополнительно проводят обработку в водном растворе сероводорода при температуре 80 - 150oС и давлении сероводорода 1,0 - 2,0 МПа или при pH 2,0 - 3,8.