Способ изготовления высокопрочной проволоки

СОК)3 СОВЕТСКИСОЦИАЛИСГИЧГСКРЕСПУБЛИК я)5 .В 21 С ГОСУДАРСТБЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРГТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАН К АВТО УСВИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Сущность изобретения; и товку из стали, состоящей кремния, марганца, ванадия, стве 0,015%, фосфора в колич и азота и количестве не бо Полученную заготовку подв обработке и далее осуществл ходное холодное волочение этом максимальная суммарн формации определяется по ванной зависимости, 2 табл,(21) 4774046/27(71) Всесоюзный научно-иинститут метизной промь72)А, А. Соколов, А, В. Бзова, Т. С, Федотова,В, А, Буймов и Р, С, Айза56) Е 9 епэсптеп игпйгоецегтег 5 тайогаЬеМ., Яаог К, "ОгаЬ," 1985, 3 Я ВЫСОКО епдопд , К 3 епип 07 - 110,относитсчастностиОтянутОЙ прения; пруж к для этолжен расо с точки метра пэзоб етени етизному изводству ению, так кроволоки доренциальнвыбора дивки,изготовленикотором сническиха различаюметрам этаатия (ц) вы производству, в стальной холод ственного назна ной, канатной иИзвестен сп оволоки ответ- инной, струнб изгот ения высо я высоко- целью по- свойств щихся поа, причем ирают из пластичной холоднотянутой прогорячекатаных прутков стали; ей в своем составе 0,65 - 1,0% уг - 1,20 % марганца, не более мния, 0,20 максимум алюминия, ,05% серы, не более 0,012 % азоее 0,05 % фосфора, с добавк % ванадия и максимум 0,20 % , Способ предусматривает прочекатаного прутка до окончательера с использованием только па патентирования и степенидепримерно 60 %,татком данного способа является отя и дает подробный химический окоуглеродистой стали, рекоменем степень деформации ( -60%) ыть использована для получения чной проволоки с уменьшенной ОЧНОИ е ведутческим этапния л ой 19 ки;оотноше где О - диаме в на втором э агат - из Д ц готовой проволо величины обжат различаются на ве 4 %, а между эта где б - диамет При этом каждого этапа превышающую 4 - 10%, а переки.ий внутри личину, не пами - на ко второму го этап волоки из содержащ ерода, О,0,35% кре не более 0 та, не бол 0,03 - 0,15 молибдена тяжку горя ного разм одного эта формации Недос то, что ОН х СОСТЭВ ВЫС дуемая в н не может б высокопросследовательскишленностиелов, Т. В, ГоломаИ. В, Арсентьевгуловпд АпщГогэтег Е,склонностью к рас ло го диаметр готово и сматриваться дифф зрения оптимальност тентированной заготИзвестен способ прочной проволоки, выше ния ее мех волочени в д технологи м пар на перво е обж соотноше олучают загоиз углерода, серы в количеестве 0,015 % лее 0,006 %. ргают термояют многопроаготовки. при я степень де- регламентироосуществляют при суммарной деформации более 45 %, но не менее величины деформации, вызывающей расслоение, Способ конкретизирует частные обжатия при проведении процесса деформации волочением с целью уменьшения расслоения проволоки, хотя и рекомендуемые диапазоны значений с 1 на первом и втором этапах широки для выбора, В практике сталепроволочного производства используется весь спектр рекомендуемых значений ц, так как ограничение по с 1 связано с кинематическимл возможностями волочильного оборудования и разработанными технологическими параметрами процесса (скорость волочения, смазка, волочильный инструмент и т, д,), Кроме того, не указывается критическая суммарная степень деформации при волочении, которая оказывает решающее влияние на склонность пооволоки к расслоению, Этот способ не оговаривает химического состава стали, хотя чистота стали и влияние микролегирующих добавок оказывает существенное влияние на совокупность прочностных и пластических свойств проволоки, а следовател; но, и склонность ее к расслоению.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стальной проволоки. Проволока изготавливается из стали с содержанием 0.7 - 1,0 % С, 0,15-0,30 % Я 1, 0,60 - 0,70 % Мп, не более 0,025 % Я и Р (каждого элемента) и микролегированной ванадием в количестве 0,05-0,10 %, Испытания этой проволоки показывают, что микролегирование. позволяет повысить временное сопротивление разрыву стз не менее, чем на 10 - 15 %, а следовательно удлинение - на 5-10 %, Кроме того, отмечена значительная стабильность механических свойств микролегированного металла (отклонение от заданного номинала не превышает + 2 %), и резкое уменьшение склонности стали к старению, Микролегированная проволока отличается высокой пластичностью (относительное сужение ф 40 - 50 %), высокой упругостью, хорошими показателями скручиваемости и изгиба. Отмечай положительное влияние ванадия на прочностные и пластические хапактеристики металла, снижение склонности стали к старению, указывается степень деформации при изготовлении проволоки 80-95 %. При этом не оговорены и не конкретизированы условия получения проволоки с отсутствием расслоения с точки зрения оптимальности химического состава и степени деформации, являющимися определяющими для гарантированного получения 20 25 30 35 40 45 50 55 качественной проволоки ответственного назначения.Целью изобретения является повышение качества проволоки за счет уменьшения ее склонности к расслоению,Поставленная цель достигается тем, чтосостав стали заготовки для многопроходного холодного волочения проволоки, состоящий из. углерода, кремния, марганца, ванадия, содержит азот не более 0,006 %,серу и фосфор не более 0,015 % каждогоэлемента, при этом максимальная суммарная степень деформации при волочении1 и и ограничивается значением, рассчитанным пс формуле1 п,и =-К с 1 цр+ сдпргде 1 п,и - сумма рная деформация,бр - диаметр готовой проволоки, мм;К - масштабный коэффициент (прис 1 пр=0,2 - 1,0 мм К=2,4", прис 1 пр1,0 К=-2,1),Выбор химического состава стали дляполучения высокопрочной нерасслаивающейся проволоки предопределен следующими соображенлями,Известно, что в результате повышениячистоты стали по содержанию газов, а такжесеры и фосфора, снижается склонность проволоки к расслоению, поэтому содержаниесеры и фосфора ограничено 0,015 % каждого из этих элементов, а азота - не более0,006 % (азот провоцирует процессы деформационного старения стали),К одному из значительных факторов,обуславливающих расслоение проволоки,относится деформационное старение, вызванное чрезмерным нагревом (достигающим температуры 250 С и более) металла впроцессе волочения (динамическое старение). Подавлению процессов деформационного старения наряду с ограничением азота(см, п.1) способствует микролегирующая добавка ванадия в количестве 0,05 - 0,1%, Кроме того, ванадий, образуякарбонитриды,способствует измельчению зерна аустенита, Получение мелкозернистой структурыобеспечивает повышение пластичности идеформируемости сталл.Решающее значение для получения оптимальной совокупности прочностных ипластических свойств проволоки при отсутствии фактора расслоения имеет выбор необходимой степени деформации стали приволоченил.У высокопрочной проволоки различныхдиаметров расслоение появляется обычно винтервале суммарных обжатий 60 - 90 %754256 Таблица 1 Та бл 2 войства пружинной проволоки диаметром 1,0 Составитель М,УмнягинаРедактор. Е, Копча Техред М.Моргентал Коррек,Ворович П дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,каз 2844 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5