Патенты с меткой «термопластов»

Номер патента: 1736727

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Балтыжаков, Железняков, Соколовский, Шлей

МПК: B29C 33/16, B29C 51/30

Метки: листовых, термопластов, форма

...является расширение технологических возможностей путем обеспечения формования различных объемных изделий из листовых материалов,Цель достигается тем, что формообразующая поверхность матрицы выполнена из слоя ферромагнитного порошка.Использование слоя ферромагнитного порошка в качестве формообразующей поверхности матрицы с установкой в ней знака и фиксации их посредством электромагнитного поля обеспечивает формование различных конфигураций объемных изделий из листовых материалов,На чертеже изображена конструктивная схема формы,Форма состоит из двух полуформ, Верхняя полуформа 1 выполнена с центральным отверстием 2 для подачи сжатого воздуха для создания избыточного давления на поверхности, формуемой заготовки. Вторая полуформа...

Номер патента: 1740190

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Третьяков, Чубенко, Юрченко

МПК: B29C 47/20, B29C 47/90

Метки: калибрования, термопластов, труб

...давления в спирали 4. Коррекция необходимадля приведения в соответствие функцийслучайных изменений наружного диаметрапередаточной функции редуктора 8.Давление после редуктора 8 (оно жедавление в спирали 4) контролируется датчиком давления 12. После преобразованияэлектрический сигнал с выхода датчика давления 12 поступает на вход сравнивающегоустройства 16, где происходит сравнениесигналов заданного давления и фактического, Сигнал ошибки с выхода сравнивающегоустройства 16 снова подается на вход усилителя 19. Усиленный сигнал поступает наавтоматический регулируемый редуктор 8, апоследний изменяет давление в спирали 4до тех пор, пока ошибка не станет равнойнулю. Источник 9 избыточного давления автоматически поддерживает давление навходе...

Номер патента: 1742078

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Землицкий, Каржинеров, Кроник, Шматко, Якубов

МПК: B29B 13/02

Метки: плавления, термопластов

...составил О,6 о .В табл,3 приведены свойства полимеров, обрабатывавшихся по примерам 1 и 2,Для определения физико-механических 15 свойств исходного полимера измельченныеотходы загружают в прессформу, разогретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера, и прессуют при выдержке 4 мин/мм толщины, после чего 20 охлаждают и вырубают образцы. Предварительно форму смазывают пастой КПД, Для оп ределения физико-механических свойств полимера после обработки отходы, расположенные по примерам 1 и 2, выгружают 25 скребковым транспортером непосредственно в разогретую форму, прикладывают давление и сразу же охлаждают, Смазку формы не производят. 30 Формула изобретения Способ плавления термопластов путемподачи частиц полимера в нижнюю...

Номер патента: 1742086

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Габдрахманов, Герасимова, Кащеев, Кринкина, Новикова

МПК: B29C 49/68, B29C 49/76

Метки: инструментов, концов, медицинских, термопластов, трубчатых, формования

...материалов нагреванием.Кроме того, калибрующую оправку нагревают до температуры переработки материала из расплава и время фиксации выбирают равным времени остывания поверхностных слоев заготовки от температуры переработки до температуры текучести, что также способствует обеспечению заданных размеров и качества изделия,В качестве термопластичных материалов можно использовать поливинилхлорид, полиолефины, АБС-пластикаты, полиакрилы идр,На фиг,1 показана технологическая схема осуществления способа, на фиг,2 - стадия формования конца полой заготовки заглушением; на фиг.3 - варианты оправки; на фиг.4 - варианты трубчатой заготовки, на фиг,5 - варианты формы и размеров после формования трубчатых инструментов.Заготовку трубки 1 постепенно...

Номер патента: 1742092

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Андрианов

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...трубы 21 и22 прижимаются своими торцами к нагретым торцам нагревателя 5 с осевым усилием, величина которого зависит от давления в прямоходовой полости гидро цилиндра 8 и задается в соответствии сизвестными из нормативных документов значениями удельного осевого усилия сжатия труб и площади их поперечного сечения:15Еос Рос 3где Рос - осевое усилие сжатия труб, Н;Рос - удельное осевое усилие сжатия 20 труб (давление), МПа;Я - площадь поперечного сечения труб,м 2.В процессе прижатия торцов труб 21 и22 к нагревателю 5 динамометрический пре образователь 6 преобразует осевое усилиесжатия труб в электрический сигнал напряжения в соответствии с соотношением01= К 1Рос,30где 01 - выходной сигнал динамометрического преобразователя, В;К 1 -...

Номер патента: 1745553

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Грищенко, Землицкий, Неелов, Овсиенко, Якубов

МПК: B29C 47/50

Метки: переработки, термопластов, червячный, экструдер

...и позволяетповысить производительность экструдера в целом, Тем самым обеспечивается и расширение технологическихвозможностей экструдера, посколькуснятие ограничений позволяет простымварьированием соотношения скоростейперенастраивать экструдер на переработку того или иного полимера,Так, например, при переработке полиэтилена скорости вращения червяков 4 и 5 поддерживают одинаковыми;при переработке полиамида, ПЗТФ идругих низковязких полимеров скоростьчервяка 5 уменьшают (отпадает необходимость установки червяка с менееглубок им каналом); при п ерера боткеотходов термопластов, требующих дегазации, скорость червяка 5 устанавливают выше, чем скорость вращениячервяка 4, в сочетании с небольшим(в 1, 1-1,5 раза) увеличением глубины...

Номер патента: 1745557

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Аветисян, Андрианов, Габриелян, Кузнецов, Туревский, Фарамазов, Шестаков

МПК: B29C 65/02

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...интервал времени - со значительноменьшим усилием (О, 1-0,2 кг/см).Указанное снижение усилия необходимо для предотвращения чрезмернойдеформации торцов труб в процессе ихпрогрева,После прогрева торцов свариваемыхтруб (стадия "Оплавление") производят кратковременный отвод подвижногозажима 2 с трубой 17 от неподвижногозажима 3 с трубой 18 для обеспечениявозможности удаления нагревателя 6из зазора между торцами труб (стадия 40"Технологическая пауза"), После этого вновь производят сжатие свариваемых труб под осевой нагрузкой судельным усилием 1,5-2 кг/см (стадия "Осадка" ) и выдержка под этим 45давлением до остывания сварного соединения (стадия "Охлаждение" ).В течение всего процесса сваркиосуществляют контроль величины осевого...

Номер патента: 1757903

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Котенко, Шмульский

МПК: B29C 65/02, B29C 65/34

Метки: ремонте, соединения, термопластов, труб, трубопроводов

...свободными концами 5,Обойма 1 содержит основание 6 и полухомут 7. Основание 6 канавкой 8, предназначенной для крепления кольца 2 и расположенной в его средней части, разделено на два участка 9 и 10. Полухомут 7 крепится кучастку 9. К участку 10 может быть прикреплен дополнительный полухомут 11.Удаляют дефектный участок трубопровода длиной "Г после чего каждый конец трубы 12 зажимают между участком 9 основания 6 и полухомутом 7; В канавку 8 основания 6 у торцов труб 12 размещают кольцо 2 толщиной "Ь" с электронагревательнойспиралью 4, Концы труб 12 отгибают. На свободные концы оснований 6 обойм, т.е. наих участки 10, устанавливают патрубок 13Таким образом пэтрубок 13 размещают между кольцами 2 и соединенными концами труб 12: Длину "1"...

Номер патента: 1763222

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Таныгин

МПК: B29C 45/06

Метки: литья, роторная, термопластов

...ползуном 24, установленный с возможностью взаимодействия с неподвижным кольцевым копиром 25 в отверстии барабана 9 над пресс-формой 3, и силовой гидроцилиндр в виде телескопического плунжера, состоящего из плунжеров 26, 27 малого и большого диаметра, установленных в цилиндре, соединенном двумя каналами 28, 29 через распределитель 8 с гидроприводом,Телескопический плунжер установлен соосно ползуну 24 с возможностью взаимодействия с одним его концом.Пресс-формы 3 выполнены в виде подвижного пуансонодержателя 30, включающего (фиг,З) ползун 31 с пуансоном 32, втулку 33 с пружинно-шариковым фиксатором 34, съемную втулку 35, упор 36 и матрицы 37, установленные в соосных отверстиях охлаждаемых дисков 10, 11, Ползун 24 расположен соосно...

Номер патента: 1765807

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аветисян, Андрианов, Габриэлян, Кузнецов, Туревский, Фарамазов, Шестаков

МПК: B23K 11/24, G05D 15/00

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...осевого усилия на подвижном зажиме, выполненный в данном случае в виде датчика давления 8 в прямоходовой полости гидро- цилиндра 6, концевой переключатель 9, установленный на основании 1 с возможностью взаимодействия с подвижным зажимом 2, датчик перемещения 10 подвижного зажима, блок памяти силы трения движения 11, блок памяти силы трения покоя 12, первый и второй блоки вычитания 13 и 14, коммутатор 15, блок отображения информации 16 и блок 17 выделения максимального сигнала динамометрического преобразователя (экстрематоо), При необходимости в систему контроля может быть введен согласующий блок 18, усиливающий (или формирующий) дискретный сигнал постоянного тока датчика перемещения 10, управляющий коммутатор 15,Устройство работает...

Номер патента: 1766690

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гоцуц, Погодин

МПК: B29C 45/04

Метки: автоматической, линии, литья, ротор, роторно-конвейерной, термопластов, термостатирования

...25 звездочкой 35, Во втулках конвейера 51 установлены пресс-формы 52.Работает устройство следующим образом.При открытии вентиля 23 происходит 30 заполнение бака водой. При достижении заданного уровня происходит автоматическое ее отключение регулятором уровня воды 7, поплавковый датчик реле уровня 8 приподнимается и занимает верхнее рабочее поло жение, снимая блокировку на включение привода линии и нагревателей 10. Тумблерами на станции управления набирается нужное число нагревателей, при этом независимо от набранного количества нагрева телей, включаются все шесть нагревателей до момента первого срабатывания контрольно-регулирующего измерительного блока 18, затем работают только заданное количество нагревателей. Блоки 17,18...

Номер патента: 1770144

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Сушицкий

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: нагреватель, сварки, стыковой, термопластов, труб

...кольцевого газа и с его торца.На фиг,1 показан общий вид нагревателя; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг,З - 5 - кинематическая схема перемещения.Нагреватель для стыковой сварки труб из термопластов содержит неподвижную плиту 1, на которой закреплена пара горизонтальных параллельных направляющих 2 с ограничителем хода 3. По обе стороны неподвижной плиты 1 на направляющих 2 установлены с возможностью перемещения по ним корпуса 4 и 5,Корпуса 4, 5 связаны между собой при помощи рычагов 6 и 7 разной длины, При этом на корпусе 4 осью 8 шарнирно закреплен один конец рычага 6, а противоположный его конец при помощи оси 9 шарнирно связан с рычагом Противоположный конец рычага 7 шарнирно закреплен на корпусе 5 осью 10, Причем расстояние...

Номер патента: 1598389

Опубликовано: 23.11.1992

Автор: Скорик

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, сварки, термопластов, труб

...растяжения которые расположены со смещением относительно продольных пазов 9 и 10,Устройство работает следующим обраСвариваемые трубы 22 и 23 (фасонные али, отвод трубы и т.д.) устанавливают в1598389 Ч 013 о" У У хомутах 3 и 4 и закрепляют, Затем торцы труб зачищают фрезой (на чертежах не показана). убирают фрезу и на направляющие 2 устанавливают нагреватель 6, при этом захваты 11 и 12 проходят мимо упоров 19 и 20,Включают механизм 5 перемещения и сжатия труб, хомут 3, перемещаясь вместе с трубой 23 и нагревателем 6, обеспечивает ее контакт с неподвижной трубой 22. После выполнения технологического регламента по нагреву торцов труб 22 и 23 под сварку включают обратньй ход механизма 5, и он вместе с хомутом 3 и трубой 23 перемещается...

Номер патента: 1508498

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Доронин

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластов, труб

...3. Затем торцы1508498 30 труб 15 и 16 зачищают фрезой (на чертеже не показана), убирают фрезу и на направляющие 2, закрепленные на станине 1, устанавливают нагреватель 13. Затем включают механизм 9 перемещения и сжатия труб и подвижный хомут 3, перемещаясь вместе с трубой 16 и нагревателем 13, обеспечивает его контакт с неподвижной трубой 15, После выполнения технологического регламента по нагреву торцов труб 15, 16 под сварку "0 включают обратный ход механизма 9 и он вместе с подвижным хомутом 3 и трубой 16 будет перемещаться вправо (по чертежу), а нагреватель 13 останется в рабочей зоне, При этом возможны два варианта: либо на греватель 13 останется с неподвижной трубой 15, либо с подвижной трубой 16 иэ-за сил адгеэии нагревателя...

Номер патента: 1781069

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Железняков, Подгорный, Соколовский

МПК: B29C 51/10

Метки: листовых, термопластов, формования

...в когерентном режиме позволяет получить изделия с однотипными гофрами, симметричными относительно продольной и поперечной осей.Целью изобретения является повышение качества изделий,Поставленная цель достигается тем, что камеры соединены между собой посредством резинотканевой диафрагмы, при этом камера для формования на свободном конце снабжена плоской торцевой стенкой, а камера с источником когерентных колебаний снабжена электромагнитным вибрато- ром Такое выполнение уст вает относительное движ движение источника коле но приемника что создаской камере эффект Доплера - изменение частоты волн, воспринимаемых приемником. В результате чего происходит фактическое растяжение и сжатие генерируемых стоячих полуволн давления газа в...

Номер патента: 1210344

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гускин, Молотков, Наумушкин

МПК: B29C 65/02

Метки: контактной, сварки, термопластов, труб

...обеспечиваетвозможность точной регулировки соз 5 даваемой величины контактного давления как при оплавлениидейстгуютпружина 12 и 3), так и при сваркедействует только пружина 13),Устройство работает следующим об 20 разом,Сварияаемые концы труб 19 и 20закрепляют и эаяимных хомутах 3 и 4и между торцами устанавливают нагреватель, осуществляющий при контакте2 с торцами нагрев.Для подведения торцов труб 19 и20 к нагревателю перемещают хомутпосредством вращения винта 6 который обеспечивает двойцув скорость30 разведения и сближения торцов свариваемых труб за счет перемещения подвижного хомута 4 по винту 6 и одновременного ивинчивания винта 6 и гайку 9, При соприкосновении торцовтруб с поверхностью нагревателя возникает сопротивление, я...

Номер патента: 1799327

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Борисов, Ненарокомов, Пузанов, Сергеев

МПК: B29C 43/08

Метки: линия, роторно-конвейерная, термопластов

...В литниковой втулке 15 выполнено коническое центральное литниковое отверстие 22, обращенное основанием корпуса к плоскости разьема, В нижней матрице 17 выполнены разводящие литниковые каналы 23, заканчивающиеся коническими отверстиями 24 малого диа метра, выходящими в полость 25 сомкнутых матриц, На конце еыталкивателя 21 литников выполнена расточка 26 в виде конуса с основанием 27 на торце выталкивателя 21. Неподвижный упор 11 в зоне И установлен 20 на расстоянии от плоскости разъема над выталкивателем 21, Расплав пластмассы, застывшей в литниковом отверстии 22, каналах 23 и отверстии 24 образует литниковую систему 28, а в полости 25 - изделия 29.Работает линия следующим образом.Сомкнутые пресс-формы 4 последовательно транспортной...

Номер патента: 1801763

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ким, Спивак, Убогий

МПК: B29C 45/27

Метки: литьевая, термопластов, форма

...выдержки форму раскрывают, В процессе впрыска через литниковую втулку 19 расплав заполняет разводящие литниковые каналы 22, выемки 18, охватывая стержни 15, и формообразующие полости 20, Первоначально раскрытие происходит по литниковому разъему между плитами 3 и 4 в результате чего концы длинных рычагов 21, закрепленные шарнирно на подвижной 2 и неподвижной 1 плитах, расходятся, вторые концы, закрепленные шарнирно на верхней траверсе 11 опускаются вместе с траверсой, концы коротких рычагов 10, шарнирно закрепленные на длинных рычагахтоже расходятся, а другие концы, закрепленные шарнирно на нижней траверсе,остаются на равноудаленном расстоянии от раздвигающихся плит 3 и 4, удерживая в этом положении также подвижную планку...

Номер патента: 1801766

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Волков, Перковский, Чеча

МПК: B29C 65/12

Метки: сварки, термопластов

...заслонкой, обращенной в сторону электродвигателя. 1 ил. один из подающих роликов 6, Вал 11 якоря электродвигателя 9 соединен с валом 12 центробежного вентилятора 13, установленного между редуктором 7 и электродви гателем 9, Вал 12 вентилятора связан с входным валом редуктора 7, Диск 14 кожуха вентилятора 13 выполнен в зоне всасывания с отверстием 15 и снабжен регулируе- ф мой заслонкой 16, обращенной в сторону С 1 электродвигателя.айй Нагнетательн соединен с канал Для удобства установлены рези ния скорости вра механизма подач электронагревате устройство ра зом. Включением р рают необходим электродвигателя ревателя 2, Откры3 1801766 Елисееваентал Корректор В,Пет Составител Техред М,М дакто акаэ 819 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1808709

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Богданов, Крыжановский, Лебедева, Шалацкая

МПК: B29B 17/00

Метки: армированных, основе, отходов, переработки, термопластов

...связей С-С 1 (бО) наблюда- способом повышения скорости сдвига является при возрастании времени ется уменьшение величины межвалкового механо-химического воздействия свыше 30 зазора.мин, э, следовательно, деформации сдвига Признак 1.- у = 4200 ед. у 2= 2600 ед. (лабораторные 30 Повышение производительности. Пламикровальцы 80 х 175). стикация отходов пеноплена и полипленаПри этом в интервале у 2=2800 - 3000 ед. производится на примере вальцев Пд 1500отмечено снижение относительной интен 660 П в течение 11 м660 П)е е е ие 119 мин Суммэр ое нальной числу связей С-С 1, с оО = 0,657 до 35 переработки отходов по предлагаемому бО = 0,604, способу значительно меньше, чем по спосоСледует учесть, что, как указывают дан- бу - прототипу, где...

Номер патента: 1808718

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Люгас

МПК: B29C 49/04, B29C 49/48

Метки: поднутрениями, раздувом, термопластов, формования

...ф)смещенным относительно первого паза 6 исоединенного с атмосферой,аайВ стенках полуформ 1 и 2 выполненысоединенные с гнездами поперечные отверстия 9, в которые установлены с возможностью возврэтно-прступэтельногр вперемещения прошивочные иглы 5.Формаваниа рэздувом изделий,выполняемой соглэснр предложенному способу,поясняется на примере работы устройства.Экструдируемую трубчатую заготовку подают между двумя полуформами 1 и 2. При этом, прошивочная игла 5 занимает исходное положение (фиг,3),Смыкают полуформы 1 и 2, Раздувают заготовку 10 с помощью ниппеля 4, через который подают сжатый воздух. Заготовка облегает все гнезда 3 многоместной выдувной формы, оформляя все изделия.При этом воздух из рабочих полостей многоместной формы .выходит...

Номер патента: 1808719

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Малков, Шерышев

МПК: B29C 51/08

Метки: листовых, полых, термопластов, формования

...положении нагревателями в прижимном кольце 3 и матрице 1 (на чертеже не показаны) производится подогрев периферийной части заготовки 9 до температуры формирования. Затем приводом 5 пуансон 4 опускается вниз до соприкосновения с ,заготовкой 9, Она под действием усилия,приложенного со стороны пуансона 4, увлекается им в полость матрицы 1, причем при этом происходит трансформация плоской заготовки 8 в цилиндрический колпачок, путем скольжения последней по поверхностям в зазорах между прижимным кольцом 3, верхним торцом матрицы 1, а также между цилиндрическими поверхностями матрицы 1 и пуансона 4. Практически в момент соприкосновения деформированной заготовки 9 и смазкой 2 в полости матрицы 1 создается давление, под действием которого...

Номер патента: 1809806

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бормашенко, Сурис

МПК: B29B 17/00, B29B 9/08

Метки: агломераторе, бормашенко, отходов, переработки, роторном, сурису, термопластов

...по примеру 1.Агломерацию прерывают введением400 г полиэтилсилоксановой жидкости ПЭ С, после чего вводят 400 г порошкообразного модификатора и красителя-углерода 30 технического (сажи) марки ДГпо ГОСТ 7885-77.Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены 35 в таблице,П р и м е р 3. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1, 40Предварительно готовят смесь, состоящую из 20 г воды (0,25%) и 20 г сажи марки ДГ(0,25%) от массы загружаемого в агломератор полимерного продукта.Введенного количества жидкости и частиц твердых добавок недостаточно для прерывания процесса агломерации. Процесс получения регенерата (агломерата) не реализован.П р...

Номер патента: 1809811

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Сабаляускас

МПК: B29C 65/02

Метки: сварки, термопластов

...схема ус МФУстройство для сварки термопластов сбдержит подающий 1 и отводящий 2 направ;ляющие валки и две сварочные губки 3 и 4.Подвижная сварочная губка 3 снабжена нагревательными элементами (на черт. не показаны) и перфоратором 5 и соединена с О пневмоприводом 6. Между валками 1 и 2 00 установлены смонтированные на общей раме 7 промежуточные валки 8, 9. Рама 7 установлена в направляющих 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении протяжки материала, Валки 8 ф и 9 установлены на противоположных концах рамы 7. У подающего валка 1 смонтиро.ван мерный механизм 11. Рама 7 снабжена амортизатором 12. Устройство содержит также узел намотки 13 пленки.Устройство работает следующим образом,1809811 оставитель...

Номер патента: 1812126

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Блинов, Буркутов, Гулин, Якунин

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластов

...20 и микропереключателем 21 при минимальном усилии и служит для зажигания светодиода 22, а второй кулачок 19 взаимодействует с другим рычагом 20 и микропереключателем 21 и служит для отключения светодиода 22 при максимальном усилии нэ рукоятку 14, Продолжительность времени сварки задается специальным реле отсчета времени в блоке питания - задатчиком (на чертеже не указано), связанным со светодиодом времени 23, который фиксирует время продолжительности сварки. Зазор 24 между антиадгезионной лентой 17 и сварочной губкой 5 предохраняет антиадгезионную ленту 17 от преждевременного прогорания при контакте со сварочной губкой5. Для предохранения свариваемого мате 5 риала от прилипания служит антиадгезионная прокладка 25, .размещенная...

Номер патента: 1816773

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дедов, Манин, Назаров, Семенов, Столяров, Тарасов

МПК: C08F 8/22, C08J 7/14

Метки: аморфных, кристаллических, модификации, поверхностной, резин, термопластов

...термообработки 60 С и в четыре стадии фторированияпо 5 мин каждая и три стадии термообрзботки.П р и м е р 24(контрольный). Обработкупроводят по примеру 21, но при температуре термообработки 85 С, т.е, выше заявленных режимов, Происходит потеря формыиэделия.П р и м е р ы 25 - 30, Обработку проводятпо примеру 1, но в качестве образцов пленочных материалов используют резину наоснове натурального каучука, резину на основе полиизобутилена, резину на основе бутадиенметилстирольного каучука, резину наоснове этиленпропиленового каучука. Вграфе 2 в таблице 1 в скобках в примерах1-20 представлены температуры плавленияполимеров, в примерах 21 - 24 - температуры стеклования.Экспериментальные данные по примерам 1-30 приведены в табл.1.П р и м е р ы...

Номер патента: 1819223

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Зинин, Оловянишников, Пчелкин, Щербинин

МПК: B29C 63/00, B29C 63/14

Метки: армированных, линия, поточная, термопластов, труб

...давления разМатывается с отдающего устройства 1, а продольные армирующие элементы 19, например., стальная проволока, - с бобин 6, далее армирующие элементы 19 поступают в нагреватель 13, где производят их нагрев в диапазоне температур:тдЬрмтраспгде тарм - температура нагрева продольных армирующих элементов 19; К;1 д - температура термоокислительной деструкции материала термопластичной оболочки. 18, К;трасп - температура расплава материала термопластичной оболочки 18, К. О,ббарм с Б- " и - 1 где 3 - расстояние между продольными армирующими элементами на каждом участке термопластичной оболочки 18, м;барм - диаметр продольных армирующих элементов 19, м;п - количество продольных армирующих элементов 19 на каждом участке термопластичной...

Номер патента: 1307713

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Степанов, Шаталов

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, сварки, термопластов, труб

...на установочныхпальцах 15. Пазы 13 расположены по 35обе стороны ложемента 12. Кронштейн1 О опирается на штангу 16 и имеетвозможность свободно по ней перемещаться,Устройство работает следующим.спо.собом.Фасонную деталь 7 зажимают в эажимной хомут 3, а трубу 18 с приваренной к ней фасоиной частью устанавливают в эажимной хомут 4, выполнен- фный составным, Для фиксации фасониойчасти трубы 18 относительно фасоннойдетали 17, зафиксированной в эажимномхомуте 3, подводится кронштейн 10,опирающийся на штангу 16, и фасоннаячасть трубы 18 устанавливается в пазах 13 ложемента 12, после чего труба 18 эажимается в хомуте 4. Зажимом9 кронштейн 10 жестко фиксируется отЗ 2носительно тяги 7, которая соединена с эажимным хомутом 4 зажимом 9....

Номер патента: 1835352

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Масенко

МПК: B29C 49/04, B29C 49/38

Метки: агрегат, непрерывного, полых, термопластов

...поперечное отверстие 53 соОбщает эту полость с атмосферой, Количество дисков 43 равно (как на фиг, 7) количеству пневмоцилиндров 6, так как каждый диск "управляет" одним пневмоцилиндром, или вдвое больше в случае раздельной подачи сжатого воздуха на перемещение ниппеля 7 (фиг. 1, 4) и формование (как на фиг,10). С тем, чтобы исключить запутывание шлангов 11 между собой и за другие узлы агрегата к пневмораспредели телю 12 (фиг. 2, 7) прикреплено ограничительное кольцо 54, которое вращается вместе с ним. Ограничительное кольцо 54 имеет отверстия 55 (фиг. 9) по числу шлангов 11, идущих от пневмораспределителя 12 к 30 пневмоцилиндрам 6. Таким образом, фиксируется положение каждого шланга 11 при совместном вращении дополнительного конвейера...

Номер патента: 1838127

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Андреас, Вольфганг, Курт

МПК: B29C 59/04

Метки: входящее, каландровое, сдвоенное, термопластов, тиснения

...зазор первогопрофиль-каландра, образуемый накатнымвалом 4 и контрвалом 5, В этом первомпрофиль-каландре пленка 16 подвергаетсятиснению с одной верхней стороны, послечего она попадает в вытяжное устройство 2и направляется далее для последующей обработки (см.фиг, 1),На фиг, 2 установка показана в такомположении, в котором пленка подвергаетсятиснению с нижней стороны посредствомвторого профиль-каландра. Для этого рама3 перемещается под вытяжным устройством2 таким образом, что пленка может вводиться в зазор второго профиль-каландра, который образуется между накатным валом 9 иконтрвалом 10, причем эти валы расположены также горизонтально в раме 3. Послепроцесса тиснения пленка 16 направляетсядалее через направляющие валки 11; 12...