Устройство для сварки термопластов

(51)5 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС мещения на другом конце полого стержня и подпружинена относительно упорного кольца. Устройство снабжено механизмом контроля времени, сварки и усилия прижима сварочной губки и непрерывной антиадгезионной лентой с механизмом ее перемещения. Кроме того, механизм контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки выполнен в виде закрепленного на фланце прижима стержня с кулачками, микропереключателей с рычагами, закрепленными на рукоятке, задатчиков времени сварки, светодиодов усилия прижима и светодиода времени сварки. Кулачки установлены с возможностью взаимодействия с рычагами микропереключателей. Рычаги микропереключателей связаны с задатчиком времени сварки, светодиодом времени. сварки и светодиодами усилия прижима. Светодиоды выполнены разного цвета. Механизм перемещения антиадгезионной ленты выполнен в виде пружинных планок с установленными на них подающей и приемной катушками, Пружинные планки смонтированы на упорном кольце полого стержня, 2 з,п. ф-лы, 3 ил. но-исследоваоведениян, Б,М.Гулин бласти свар- может быть ехнике, нася повышества и качеУстроиство для держит полый стер верхности которо кольцо 2 и фланец 3 1 установлен нагр губкой 5, Корпус н виде трубки, закан ционным наконец мощью коническо втулки 7 и гайки вид устр А фиг,1; ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(71) Уральский филиал Научтельского института материал(56) Авторское свидетельство СССР М 1359149, кл. В 29 С 65/18, 1987.Авторское свидетельство СССР 1 ч. 505567, кл. В 29 С 65/18, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Использование: изобретение относится к области сварки полимерных материалов и может быть использовано в упаковочной технике, например при изготовлении тары, для повышения производительности устройства и качества сварки, Сущность изобретения: в устройстве. для сварки термопластов прижим выполнен в виде концентрично установленной на одном из концов полого стержня подпружиненной втулки с фланцем, Втулка расположена с зазором относительно сварочной губки. Рукоятка установлена с возможностью переИзобретение относится к о ки полимерных материалов и использовано в упаковочной т пример, при изготовлении тары Целью изобретения являет ние производительности устрой ства сварки. На.фиг.1 изображен общий ства; на фиг,2 - вид по стрелке фиг.3 - опорная подложка.1812126 А 1 варки термопластов соень 1, на наружной поо закреплены упорное. Внутри пологостержня еватель 4 со сварочной гревателя 4 выполнен в ивающейся теплоизоляником, которым с по-. о упора 6, конической 8 прикреплен к поломустерх ню 1. Упор 6 и втулка 7 выполнены из теплоизоляционного материала. Сварочная губка 5 за исключением рабочей кромки закрыта теплоизоляционным материалом (тканью) 9 и расположена внутри прижима 10 с воздушным зазором, Остальная часть нагревателя 4 закрыта полым стержнем 1. Прижим 10 выполнен в виде подпружиненной втулки с фланцем, Прижим 10 установлен концентрично на одном из концов полого стержня 1 и предназначен для прижима свариваемого материала вокруг места сварки и предотвращения его сдвига в момент нагрева и отверждения, фланец прижима 10 соединен посредством шпилек 11 с фланцем 3 полого стержня 1, Для удержания прижима 10 в нижнем положении служит пружина 12, установленная нэ фланце прижима 10. На упорном кольце 2 полого стержня 1 установлен пружина 13, служащая для поджатия рукоятки 14, установленной с возможностью перемещения на другом конце полого стержня 1. При этом пружина 13 рукоятки 14 выполнена с большей степенью жесткости, чем пружина 12 прижима 10,К упорному кольцу 2 (см. фиг,2) устройства присоединен механизм перемещения антиадгезионной ленты, содержащий планки 15, выполненные из пружинной стали, на которых установлены пйдающая и приемная катушки 16, На катУшки 16 намотана антиадгезионная прокладка 17, выполненная в виде ленты.На фланце прижима 10 установлен механизм контроля времени сварки и усилия прижима, содержащий стержень 18 с двумя кулачками 19, установленными с возможностью взаимодействия с рычагами 20 микропереключателей 21, связанными с задатчиком времени сварки (на черт, не указано) и светодиодами 22 усилия прижима на свариваемый материал и светодиодом 23 времени прижима. При этом светодиоды выполнены разных цветов, Рычаги 20 микропереключателей закреплены на рукоятке 14, Один из кулачков 19 взаимодействует с рычагом 20 и микропереключателем 21 при минимальном усилии и служит для зажигания светодиода 22, а второй кулачок 19 взаимодействует с другим рычагом 20 и микропереключателем 21 и служит для отключения светодиода 22 при максимальном усилии нэ рукоятку 14, Продолжительность времени сварки задается специальным реле отсчета времени в блоке питания - задатчиком (на чертеже не указано), связанным со светодиодом времени 23, который фиксирует время продолжительности сварки. Зазор 24 между антиадгезионной лентой 17 и сварочной губкой 5 предохраняет антиадгезионную ленту 17 от преждевременного прогорания при контакте со сварочной губкой5. Для предохранения свариваемого мате 5 риала от прилипания служит антиадгезионная прокладка 25, .размещенная наподложке 26,Работает устройство следующим образом10 Антиадгезионную прокладку 25 укладывают на оправку или подложку 26. На антиадгезионную прокладку 25 размещаютсвариваемый материал 27 из термопластичной ткани или пленки, При опускании уст;15 ройства прижим 10 ложится насвариваемый материал 27. Нажимают рукоятку 14, Сначала при нажатии рукоятки 14сжимается пружина 12 с меньшей жесткостью, затем когда выберется весь зазор 24,20 сварочная губка 5 через антиадгезионнуюпрокладку 17 ложится на свариваемый материал 27, затем сжимается пружина 13,сварочная губка 5 прижимается к свариваемому материалу 27. Компактная конструкция устройства позволяет использовать егов труднодоступных местах и применять длясварки криволинейных поверхностей. После того, как сожмется пружина 13, начинают работать кулачки 19, Они через рычаги 2030 и микропереключатели 21 включают сигнальные светодиоды 22 и 23 усилия прижима и времени прижима соответственно иреле отсчета времени (задатчик), которыйнастроен на заданный режим и по истече 35 нию которого отключает и светодиод 23. Наращивание усилия на рукоятке 14прекращается после зажигания светодиода22, Устройство удерживается в таком положении все время сварки. Если светодиод 2240 потухнет, усилие на рукоятке 14 надо усилить и увеличивать его до тех пор, пока светодиод 22 не зажжется, Сварка материала27 происходит при постоянно горящем светодиоде 22 и светодиоде 23, Наличие конт 45 рольного механизма и его конструкцияпозволяют повысить качество сварного шваза счет постоянства усилия прижима сварочной губки 5 на свариваемыйматериал 27.После сваривания материала 27 при отклю 50 чении светодиода 23 времени, усилие нарукоятке 14 ослабляют до ее верхнего положения, сварочная губка 5 отходит от свариваемого материала 27, выключаетсясветодиод 22. Прижим 10, прижатый пружи 55 ной 12 к свариваемому материалу 27 ещеудерживается в таком положении 3 - 5 сек для предотвращения сдвига материала во, время отверждения, После чего устройствоснимается с места сварки и переставляется на другое, После этого цикл работы повторяется. После прогорания антиадгезионной ленты производят ее перемещение путем перемотки с подающей катушки 16 на приемную, которые закреплены на пружинных планках 15. Такая конструкция механизма перемещения ленты также способствует повышению качества сварки и производительности за счет исключения пригорания сварочного материала и исключения работ, связанных с заменой прокладки 17,Формула изобретения 1. Устройстводля сварки термопластов, содержащее полый стержень с упорным кольцом, в котором установлен нагреватель со сварочной губкой, рукоятку для перемещения сварочной губки и прижим, установленный с возможностью перемещения вдоль стержня, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки, прижим выполнен в виде концентрично установленной на одном из концов полого стержня подпружиненной втулки с фланцем, расположенной с зазором относительно сварочной губки, а рукоятка установлена с возможностью перемещения на другом конце полого стержня и подпружинена относительно упорного кольца, причем устройство снабжено механизмом контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки и непрерывной антиэдгезионной лентой с механизмом.ее перемещения.5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки выполнен в виде закрепленного на фланце прижима стержня с кулачками, микроперек лючэтелей с рычагами, закрепленными нарукоятке, задатчиков времени сварки, светодиодов усилия прижима и светодиода времени сварки, при атом кулачки установлены 15 с возможностью взаимодействия с рычагами микропереключателей, связанными с задатчиком времени сварки, светодиодом времени сварки и светодиодами усилия прижима, причем светодиоды выполнены раз ного цвета.3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения антиадгезионной ленты выполнен в виде смонтированных на упорном кольце полого 25 стержня пружинных планок с установленными на них подающей и приемной катушками.1812126 Дыд Л Составитель Н, ЕлисееваТехред М,Моргентал Корректор С, Юс Кулаков Редак Заказ 1555 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина, 10