Устройство для формования полых изделий из листовых термопластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 Ю п 9 1)5 В 29 С 51/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Р Т ЬСТВУ МУ СВИДЕ Т(56) Шерышев М.А. и др, Переработка листовиз полимерных материалов, Л,: Химия, 1984,с. 117, фиг,3,26 а,Ершов В,И. Интенсификация формоизменяющих операций листовой штамповки,М.: Высшая школа, 1989, с.41, фиг.1.29,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Использование; изготовление полых изделий из листовых материалов методом Изобретение относится к области переработки листовых полимерных материаловметодом формовэния и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при изготовлении тары,Целью изобретения является увеличение глубины изделий типа колпачков и снижение максимального усилия их вытяжки,Нэ чертеже показано положение устройства перед началом вытяжки колпачка(на левой стороне) и положение устройствав момент формования изделия (на правойстороне).Устройство соделость которой заполн. прижимное кольцо 3,ржит матрицу 1, поена жидкой смазкой 2, пуансон 4 с приводом ч-ивой хш-:йа,.,;р.ютвуЯ: ВПЙ 8: ":" "д ь,Ле 1" с - -Х формования в форму, Сущность изобретения; устройство, содержащее матрицу, полость которой заполнена жидкой смазкой, и прижимное кольцо, снабжено дополнительным жестким кольцевым ограничителем с кольцевой уплотнительной прокладкой, установленным коаксиально между прижимным кольцом и матрицей, при этом прижимное кольцо выполнено с полостью в виде кольцевой проточки в его верхней торцевой поверхности для сбора смазки, вытесненной из полости матрицы, За счет такого выполнения устройства обеспечивается смазка всех поверхностей формуемой заготовки, что снижает усилие формования. 1 ил,5 его перемещения, уплотнительную кольцевую прокладку 6 и жесткий кольцевой ограничитель 7, установленные коаксиально между матрицей и прижимным кольцом 3, в верхней торцевой поверхности которого выполнена полость для сбора избытка смазки, вытесненной из,полости матрицы, в виде проточки 8.Устройство работает следующим образом.В начальный момент пуансон 4 с приводом 5, э также прижимное кольцо 3 подняты в максимальное верхнее положение, На верхний торец матрицы 1 устанавливают коаксиально жесткий кольцевой ограничитель 7, уплотнительную кольцевую прокладку 6 изаготовку 9. После этого прижимным кольцом 3 фиксируют заготовку 9, сжимая уплотнительную кольцевую прокладку 6 до соприкосновения торцевых поверхностей ограничителя 7 и прижимного кольца 3 (см, рис., левая часть). При необходимости в этом положении нагревателями в прижимном кольце 3 и матрице 1 (на чертеже не показаны) производится подогрев периферийной части заготовки 9 до температуры формирования. Затем приводом 5 пуансон 4 опускается вниз до соприкосновения с ,заготовкой 9, Она под действием усилия,приложенного со стороны пуансона 4, увлекается им в полость матрицы 1, причем при этом происходит трансформация плоской заготовки 8 в цилиндрический колпачок, путем скольжения последней по поверхностям в зазорах между прижимным кольцом 3, верхним торцом матрицы 1, а также между цилиндрическими поверхностями матрицы 1 и пуансона 4. Практически в момент соприкосновения деформированной заготовки 9 и смазкой 2 в полости матрицы 1 создается давление, под действием которого смазка 2 течет(рис правая часть): в зазор между внешней боковой поверхностью заготовки 9 и внутренней цилиндрической (а затем торовой) поверхностью матрицы 1, в зазор между нижней плоскостью заготовки 9 и верхней торцевой поверхностью матрицы 1, в область между цилиндрической поверхностью плоской части заготовки 9 и уплотнительной кольцевой прокладкой 6, в зазор между верхней плоскостью заготовки 9 и нижней плоскостью прижимного кольца 3 (движение смазки 1 в данном случае центростремительное), в зазор между пуансоном 4 и прижимным кольцом 3 и, наконец, избыток смазки 2 скапливается в проточке 8 в верхней торцевой плоскости прижимного кольца 3. В момент, когда вся заготовка 9 отформуется в готовый колпачок (то есть изделие типа "стаканчик" без боковин) движение пуансона 4 приводом 5 сменяется на обратное и он, вместе с.иэделием 9 подни мается в максимальное верхнее. положение,после чего осуществляется съемготового изделия (колпачка), При этом избыток смазки 2 из проточки 8 самотеком переливается в полость матрицы 1, для повторного ис пользования,:Затем происходит подъемприжимного кольца 3 в максимальное верхнее положение. Далее цикл повторяется,Применение в устройстве системы принудительной смазки по всем без исключе ния трущимся поверхностям заготовки и, формующего инструмента позволяет значительно снизить напряжения в материале заготовки и, соответственно, увеличить относительную высоту изделия до 0,60 и 20 уменьщить максимальное усилие формования на 15-20 по сравнению с изделиями, полученными методом холодного формования на базовой установке УМПФ.25 Формула изобретенияУстройство для формования полых изделий из листовых термопластов, содержащее матрицу, полость которой заполнена жидкой смазкой, прижимное кольцо и пуан сон, соединенный с приводом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения глубины иэделий типа колпачков и снижения максимального усилия формования, оно.снабжено дополнительным 35 жестким кольцевым ограничителем с кольцевой уплотнительной прокладкой, установленным коаксиально между матрицей и прижимным кольцом, при этом прижимное кольцо выполнено с полостью в виде коль цевой проточки в его верхней торцовой поверхности для сбора смазки, вытесненной из матрицы.1808719 Составитель И.Ф роловэТехред М. Моргентал Корректор Н.Ревск Редактор и ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У Гагарина, 101 Заказ 1250 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5